风电叶片模具、叶片模具制备方法及模具型面监测系统

    公开(公告)号:CN111546543A

    公开(公告)日:2020-08-18

    申请号:CN202010567995.5

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明提供一种智能风电叶片模具、叶片模具制备方法及模具型面监测系统;其中,智能风电叶片模具包括上模和下模;上模的结构包括:内结构层、加热层和外结构层;下模的结构与上模相同;加热层包括:导热凝脂层、铜管或加热丝,以及光纤光栅;内结构层为采用树脂在表面毡、无碱布和多轴向多层织物通过真空灌注工艺形成的固化结构层;所述方法包括如下步骤:制备叶片模具内结构层;制备加热层;制备外结构层。模具型面监测系统,包括:风电叶片模具和光纤光栅解调仪;光纤光栅解调仪通过光纤与风电叶片模具的光纤光栅信号连接;本发明解决了如何精确监测模具内部应变和温度变化的相关技术问题。

    一种内植式光纤光栅传感器及其制备方法

    公开(公告)号:CN111284039A

    公开(公告)日:2020-06-16

    申请号:CN202010119563.8

    申请日:2020-02-26

    Abstract: 本发明提供一种内植式光纤光栅传感器,其结构包括:复合材料基板、干态纤维布、高分子无纺布、纤维单向束、真空灌注的液态树脂及光纤光栅;其中,复合材料基板位于整个内植式光纤光栅传感器的底部,作为光纤光栅传感器的载体;干态纤维布作为覆盖层,位于整个内植式光纤光栅传感器的顶部;干态纤维布和复合材料基板之间为包覆于纤维单向束内的光纤光栅和高分子无纺布,其中,高分子无纺布位于光纤光栅上下两侧;复合材料基板与干态纤维布之间的区域内分布真空灌注的液态树脂,液态树脂固化之后,与上层干态纤维布以及底部复合材料基板形成强界面关系。本发明提高了内植式光纤光栅传感器存活率及长期使役稳定性,解决了叶片模具难以在线监测的难题。

    水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩及油气设备保护结构

    公开(公告)号:CN116607909A

    公开(公告)日:2023-08-18

    申请号:CN202310761254.4

    申请日:2023-06-26

    Abstract: 本发明涉及水下油气设备的保护技术领域,尤其是涉及一种水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩及油气设备保护结构;包括由复合材料制备的罩体,罩体上设有巡检口、观察口、海管出口、软管出口和吊装孔,海管出口和软管出口分别与罩体底部贯通;巡检口上安装有可旋转打开的巡检舱门,观察口上安装有可旋转打开的观察舱门,罩体外壁呈光滑设置,罩体内侧壁上横纵布设有泡沫加强筋;通过水下防沙堆积大型复合材料油气设备保护罩的设计以解决现有技术中存在的小部分采用国外进口的复合材料保护罩,设计尺寸小,功能单一,外筋板保护罩在海底使用时容易出现表面筋框内积沙,造成保护罩表面积沙不断增加的技术问题。

    一种基于3D打印技术的模具及其成型方法

    公开(公告)号:CN110216814B

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201910496795.2

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供一种基于3D打印技术的模具,包括由3D打印成型的模具本体,模具本体具有密封型腔;密封型腔由型腔壁构成;型腔壁为双层密封结构,双层密封结构包括内表层和外表层,内表层用于形成密封型腔,外表层用于形成模具本体的外壁;内表层和外表层之间设置有介质管路;介质管路为若干根,沿型腔壁的延伸方向分排布置,且介质管路的管壁与内表层、外表层为一体结构;若干根介质管路相互连通,且连通后的介质管路的进口端和出口端均位于模具本体的外表面,进口端和出口端连接模温机。本发明还提供了上述模具的成型方法。本发明的基于3D打印技术的模具及其成型方法能够大大缩短模具成型的时间,还能够将模具的加热功能在成型时同时实现。

    一种基于3D打印技术的模具及其成型方法

    公开(公告)号:CN110216814A

    公开(公告)日:2019-09-10

    申请号:CN201910496795.2

    申请日:2019-06-10

    Abstract: 本发明提供一种基于3D打印技术的模具,包括由3D打印成型的模具本体,模具本体具有密封型腔;密封型腔由型腔壁构成;型腔壁为双层密封结构,双层密封结构包括内表层和外表层,内表层用于形成密封型腔,外表层用于形成模具本体的外壁;内表层和外表层之间设置有介质管路;介质管路为若干根,沿型腔壁的延伸方向分排布置,且介质管路的管壁与内表层、外表层为一体结构;若干根介质管路相互连通,且连通后的介质管路的进口端和出口端均位于模具本体的外表面,进口端和出口端连接模温机。本发明还提供了上述模具的成型方法。本发明的基于3D打印技术的模具及其成型方法能够大大缩短模具成型的时间,还能够将模具的加热功能在成型时同时实现。

    风电叶片模具、叶片模具制备方法及模具型面监测系统

    公开(公告)号:CN111546543B

    公开(公告)日:2024-08-06

    申请号:CN202010567995.5

    申请日:2020-06-19

    Abstract: 本发明提供一种智能风电叶片模具、叶片模具制备方法及模具型面监测系统;其中,智能风电叶片模具包括上模和下模;上模的结构包括:内结构层、加热层和外结构层;下模的结构与上模相同;加热层包括:导热凝脂层、铜管或加热丝,以及光纤光栅;内结构层为采用树脂在表面毡、无碱布和多轴向多层织物通过真空灌注工艺形成的固化结构层;所述方法包括如下步骤:制备叶片模具内结构层;制备加热层;制备外结构层。模具型面监测系统,包括:风电叶片模具和光纤光栅解调仪;光纤光栅解调仪通过光纤与风电叶片模具的光纤光栅信号连接;本发明解决了如何精确监测模具内部应变和温度变化的相关技术问题。

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