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公开(公告)号：CN106734452B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201611230669.5
申请日：2016-12-27
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D13/04
Abstract: 本发明涉及一种板材表面微结构耕犁式成形装置及成形方法，属于机械工程领域。压印组件与耕犁式组件上方固定连接，压力缸装配在承重板上，压力缸的活塞杆与辊支座联结，辊与辊支座装配连接，承重板下方与支撑柱固定连接，微结构底模与支撑柱下方固定连接；夹紧钳口通过下固定钳口与支撑板连接，支撑板下方与一组导轨滑动连接，该导轨固定连接在底座上，支撑板下方中间部位和导向座固结，导向座和螺杆螺纹连接，螺杆通过支座装在底座上，螺杆的端部与电机连接，所述的压印组件通过微结构底模固定在底座上。优点是采用了压辊和拉板耕犁式促使板材断面产生微结构，提高了成形效率，实现板材表面微结构的耕犁式的低成本成形。
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公开(公告)号：CN107283870A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710644300.7
申请日：2017-08-01
Applicant: 吉林大学
CPC classification number: B29C70/34 , B29C70/54 , B29C2791/008
Abstract: 本发明及一种超声波辅助模压成型纤维复合材料装置及成型方法，属于机械加工工程领域。本发明包括：模具套装，可调整顶杆，超声变幅杆，底座，超声波发生器，注胶口以及温控口；模具套装由至少四个可调顶杆支撑，超声变幅杆与模具套装接触，可调整顶杆与超声变幅杆固定在底座上，超声波发生器安装在底座下方，超声波发生器与超声变幅杆通过导线连接。本发明优点是结构新颖，超声波有促使胶料流动，并且完全改变了传统纤维成形过程中通过控制温度来促使胶流动的方法。成形过程中可以降低浇注中出现的孔洞等缺陷，可以通过超声波的形式增加胶与纤维的结合力，提高纤维复合材料的成形质量，成形效率，降低材料的初始熔化外界温度。
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公开(公告)号：CN106734452A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201611230669.5
申请日：2016-12-27
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D13/04
CPC classification number: B21D13/04
Abstract: 本发明涉及一种板材表面微结构耕犁式成形装置及成形方法，属于机械工程领域。压印组件与耕犁式组件上方固定连接，压力缸装配在承重板上，压力缸的活塞杆与辊支座联结，辊与辊支座装配连接，承重板下方与支撑柱固定连接，微结构底模与支撑柱下方固定连接；夹紧钳口通过下固定钳口与支撑板连接，支撑板下方与一组导轨滑动连接，该导轨固定连接在底座上，支撑板下方中间部位和导向座固结，导向座和螺杆螺纹连接，螺杆通过支座装在底座上，螺杆的端部与电机连接，所述的压印组件通过微结构底模固定在底座上。优点是采用了压辊和拉板耕犁式促使板材断面产生微结构，提高了成形效率，实现板材表面微结构的耕犁式的低成本成形。
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公开(公告)号：CN104368659B
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410656131.5
申请日：2014-11-18
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D11/20
Abstract: 本发明涉及一种半模曲面件成形装置及成形方法，属于机械工程领域。包括一个机架、一个可以支撑和固定模具的支座、一个夹持系统和一个搅拌成形系统，该搅拌成形机构是将电机固定在盖板上，电机驱动转动轴转动，转动轴上安装一个带转盘，转盘和被加工件之间充满集群钢珠。在电机的带动下，转动轴带动转盘旋转，钢珠在转盘的带动下呈旋涡状飞转，同时给活动机架上方的驱动装置通电，驱动活动机架向下运动，带动内、外套筒夹持被加工件共同向下运动，被加工件在下方模具和上方旋转的钢珠的共同作用下成形。基于该装置的成形方法既运用了模具成形，又运用了优化了的多点成形，提高了成形精度，并且比单点成形效率更高，成形更均匀。
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公开(公告)号：CN104368659A
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201410656131.5
申请日：2014-11-18
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D11/20
CPC classification number: B21D11/20
Abstract: 本发明涉及一种半模曲面件成形装置及成形方法，属于机械工程领域。包括一个机架、一个可以支撑和固定模具的支座、一个夹持系统和一个搅拌成形系统，该搅拌成形机构是将电机固定在盖板上，电机驱动转动轴转动，转动轴上安装一个带转盘，转盘和被加工件之间充满集群钢珠。在电机的带动下，转动轴带动转盘旋转，钢珠在转盘的带动下呈旋涡状飞转，同时给活动机架上方的驱动装置通电，驱动活动机架向下运动，带动内、外套筒夹持被加工件共同向下运动，被加工件在下方模具和上方旋转的钢珠的共同作用下成形。基于该装置的成形方法既运用了模具成形，又运用了优化了的多点成形，提高了成形精度，并且比单点成形效率更高，成形更均匀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115931575A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211550791.6
申请日：2022-12-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明适用于金属材料拉伸试验技术领域，提供了一种流体介质作用的单轴双向拉伸成形装置及其使用方法，装置由外缸筒、活塞组件、流体介质、大流体腔、小流体腔和供给系统组成；外缸筒通过截止阀与供给系统连接；所述滑动式活塞组件由大活塞、密封圈一、活塞筒、密封圈二、支撑筒、拉杆一、试验件、拉杆二、推力轴承、拉伸活塞、密封圈三、连接螺杆以及密封圈四构成。基于该装置的成形方法通过利用流体介质的体积变化实现试验件的双向拉伸变形，该方法包括安装试验件、注入流体介质、拉伸试验件以及卸载，取出试验件的步骤。本发明能够实现试验件的双向深拉，实现均匀变形，同时能够在不同流体介质中检测试验件的力学性能。
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公开(公告)号：CN113305192B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202110587773.4
申请日：2021-05-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种振动钢球群协同增强气胀超塑成形薄壁曲面的方法及装置，属于材料成形工程领域。将待成形板料放置到振动钢球群协同增强气胀超塑成形装置的下模具支撑腔体、绝热密封圈和上部容器的空隙内，将钢球群从观测孔中倒入到上部容器与待成形板料构成的密闭空间中；将装置放置在振动台上，同时给加热棒通电，开启振动台，使装置处于振动中，并通入高压气体，使板料变形并贴近模具型面；根据各点位移传感器的数据，判断板材全部贴合模具型面后，关闭振动台，取出钢球，松开全部螺栓取出成形件。本发明使板料的温度均匀化，降低成形压力，提高变形速率，使板料变形均匀化，提高延伸率，实现批量化生产，降低加工成本。
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公开(公告)号：CN105328003B
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510900623.9
申请日：2015-12-08
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种微小型工件凸模深冷冲剪成形装置及其成形方法，属于机械工程领域。包括凸模、凹模、顶杆、低温溶液、压边圈、绝热材料以及凸模支座，凸模在其侧壁局部开有通孔，液压缸驱动凸模在压边圈中运动，凹模置于凹模支座内固定，液压缸驱动顶杆在凹模中运动，压边圈中开有可容纳低温溶液的储槽，储槽顶部装有浮动式活塞，压边圈的内侧壁上开有可以让低温溶液流动的侧壁孔，基于该装置的成形方法包含装夹板材、冷却、冲剪、退模、形貌检测等五个步骤。优点是实现了微小型工件的精密加工，有利于减小毛边和毛刺，平整断面，提高断面成形精度和成形工件的成形精度，实现批量化生产。
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公开(公告)号：CN103817195A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410070167.5
申请日：2014-02-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种薄板涨拉曲面成形装置，可实现板材件基于单模表面形状贴合的涨拉塑性成形，属于机械工程领域。其目的是降低成形力，节约能源，同时控制板材的横向变化，减小横向起皱，促使板材的变形更加均匀。该装置主要由机架（1）、模具提升平台（2）、分布在模具提升平台（2）两侧的板材拉伸系统（3）、以及钢索伸缩驱动系统（4）构成。所述的两侧板材拉伸系统（3）每侧数量至少包含三个，且每个板材拉伸系统（3）包括了钢索（5）、定滑轮组（6）、动滑轮（7）以及板材夹紧装置（8），所述的钢索（5）通过定滑轮组（6）改变方向，通过动滑轮（7）将力传递到板材夹紧装置（8）上，动滑轮（7）与板材夹紧装置（8）构成一体。
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公开(公告)号：CN119237572A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202411778210.3
申请日：2024-12-05
Applicant: 吉林大学 , 长春音素丽声科技发展有限公司
IPC: B21D26/021 , B21D26/031
Abstract: 本发明适用于液压胀形技术领域，提供了一种内胀式流体成形装置及其成形方法，装置包括缸体、活塞、外密封圈、下压空腔体和连接机构；所述缸体内部填充有流体介质，缸体与活塞之间装配有多个外密封圈；所述活塞上加工有中心通孔；下压空腔体中心加工有空腔，空腔中安装有模具；所述连接机构设置在活塞与下压空腔体之间。所述中心通孔中可选择性的装配被压活塞，中心通孔与被压活塞之间装配有多个内密封圈。所述被压活塞顶部加工有与模具相匹配的形状。本发明通过使板料边缘始终处于活塞与下压空腔体动态的压紧状态，确保了板料在成形过程中即使发生减薄也不会导致流体泄露。本发明采用了内胀式流体成形工艺，能够实现板料成形形状的多样化。
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