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公开(公告)号：CN120041727A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510280348.9
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了纳米颗粒一步改性高热稳定超塑性镁合金及其制备方法，它的制备方法包括如下步骤：将Co、Cr、Fe、Mn、Ni金属丝材进行高频电压电流处理获得由纳米颗粒构成的CoCrFeMnNi高熵合金粉末；再将获得的高熵合金粉末与Al粉、Zn粉混合，制成含有高熵合金纳米颗粒的预分散压坯；镁合金熔化后，将预热后的预分散压坯加入镁合金熔体，在经过机械搅拌、超声分散、精炼除气、清渣、浇铸、均匀化处理、空冷、挤压成型、退火后获得纳米颗粒一步改性高热稳定超塑性镁合金。本发明获得的纳米颗粒一步改性高热稳定超塑性镁合金，能够实现镁合金超塑性≥423％，适用于工业化生产。
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公开(公告)号：CN120041709A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510280502.2
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了高温抗蠕变性能优异的镍基合金及制备方法。该镍基合金的制备方法包括：采用熔体内生法在熔体内直接生成高度纯净的纳米陶瓷颗粒，并在真空感应熔炼炉内形成的磁力场的作用下进行搅拌，使得纳米陶瓷颗粒充分分散在镍基合金熔体中，之后再经过真空浇铸、高温均质化处理、高温锻造和真空热处理后，最终获得高温抗蠕变性能优异的镍基合金。该合金在≥800℃下蠕变寿命44.4h‑83.9h，延伸率32.4％‑46.3％，蠕变速率1.24×10‑7s‑1‑2.29×10‑7s‑1。
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公开(公告)号：CN118905209A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202410873185.0
申请日：2024-07-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种微量纳米颗粒提高模具钢抗热疲劳性能方法，属于高性能热作模具钢技术领域。将Ti‑V‑Zr丝材放置在电爆炸反应装置中，丝材汽化与氮气发生反应生成第一种混合纳米颗粒；与Fe粉混合均匀得到第二种混合粉体，利用铁箔旋转包覆第二种混合粉体，制备成混合颗粒线材；在真空感应熔炼炉中，模具钢被熔化成钢液，在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，加入至熔融的钢液中，进入VD真空脱碳炉外精炼炉中进行脱气精炼，浇铸成电极坯钢锭；进行电渣重熔去除钢中的夹杂物，多向锻造和真空热处理，制得微纳米颗粒强化的模具钢。本发明对提升国内热作模具钢的质量和性能水平、降低生产成本、实现我国模具行业自主可控具有重要意义。
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公开(公告)号：CN118668126A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410873186.5
申请日：2024-07-01
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/06 , B22F9/04 , B22F1/12 , C21C7/072 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22B9/18 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/00 , C22B9/04 , C22B9/16 , C21D1/00
Abstract: 本发明提出了一种高抗氧化抗热疲劳模具钢制备方法，属于高性能模具钢技术领域。将Ti‑V丝材合金经过气雾化并与氮气反应，生成微纳米氮化钛和氮化钒颗粒，得到了混合纳米颗粒；使用Fe‑Cr合金粉与上述混合纳米颗粒均匀混合成第二种混合颗粒，经铁箔包覆后，制备成混合颗粒线材；将模具钢在熔炼炉中熔化成钢水，随后在LF炉精炼炉中进行电弧和吹氩气精炼，在精炼的过程中，将上述混合颗粒线材加入至熔融的钢液中，随后进行脱气精炼，随后浇铸成钢锭，浇铸的钢锭进行电渣重熔处理进一步去除其中的杂质和氧化物，净化处理，高温扩散、锻造和热处理过程，得到高抗氧化抗热疲劳模具钢。具有高的抗热疲劳性能和抗氧化性能。
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公开(公告)号：CN118668085A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410873184.6
申请日：2024-07-01
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提出了一种微纳米强化高含量铁元素6系铝合金及其制备方法，属于铝合金技术领域。用铝镁硅合金带旋转包覆混合纳米颗粒与铝镁硅合金粉混合均匀的第二混合颗粒，制备成混合颗粒线材；将再生铝的配成六系铝镁硅合金，在燃气中熔炼成铝液，出铝水后进入保温流槽中，在流槽中加吹氮气随流净化，随后随着铝水，添加进入所述混合颗粒线材，铸造成半连铸锭、将铸锭均匀化处理后进行挤压成型；经T6热处理后，得到微纳米强化高含量铁元素的六系铝合金。本发明改善了可回收的6系铝合金强度，制备方法简单高效，制造周期短，经久耐用，模块表面光洁无裂纹，具有重要意义。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109554570B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201811607747.8
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学青岛汽车研究院
Abstract: 本发明公开了一种熔体内原位多相混杂尺度陶瓷强化铝合金的方法，通过混料、冷压成型制备Al‑Ti‑B4C‑BN体系反应压坯，随后利用小包辅助熔体内颗粒预分散的方法引发熔体内的原位反应并分散陶瓷颗粒，最后混合全部合金液，机械搅拌并超声，除气精炼后获得多相混杂尺度颗粒强化的Al‑Si‑Mg‑Ti合金。通过该方法制备出的原位内生颗粒强化的Al‑Si‑Mg‑Ti合金中，内生的陶瓷颗粒与铝合金基体的界面结合良好，界面干净无污染，陶瓷颗粒在基体中分散均匀，Al‑Si‑Mg‑Ti合金的力学性能有明显的提高；同时，本方法能够节约工装损耗，避免合金元素过烧，是一种经济环保、高效且无有害界面反应的强化Al‑Si‑Mg‑Ti合金的方法。
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公开(公告)号：CN108018444B
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201711274094.1
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及了一种原位内生纳米NbB2陶铝复合材料的制备方法，包括以下四个步骤：(1)硼粉球磨活化预处理；(2)反应压坯的制备；(3)纳米颗粒原位反应；(4)纳米颗粒的热挤压分散及陶铝复合材料塑性成型；该制备方法操作简单，内生纳米NbB2颗粒尺寸小，尺寸分布均匀。制备出的原位内生纳米NbB2陶铝复合材料对于高硅铝合金、铁合金及钢等合金材料的纳米颗粒强化和组织细化有着重要的实际应用价值。
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公开(公告)号：CN109439942A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811608113.4
申请日：2018-12-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将原料铝粉、钛粉、B4C、BN和碳纳米管混合成混合粉体，然后压坯制成Al-Ti-B4C-BN-(CNTs)的预制块；步骤二、将所述预制块通过真空热压烧结反应制成含有纳米TiCxNy陶瓷颗粒的(TiCxNy-AlN-TiB2)/Al陶铝复合；步骤三、将所述陶铝复合依次经过热挤压分散和塑性成型得到基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料。本发明提供了一种基于内生纳米TiCxNy颗粒的陶铝复合材料的制备方法，通过调控碳纳米管的加入量来改变体系中的含碳量，从而做到TiCxNy陶瓷颗粒中的C/N摩尔比可控，最终达到控制TiCxNy陶瓷颗粒强化复合材料的凝固组织和力学性能的目的。
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公开(公告)号：CN107955889A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711274044.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种利用内生纳米TiB2颗粒强化铝合金的方法，包括以下步骤：(1)含有内生纳米TiB2颗粒的强化剂的制备；(2)未强化合金的制备；(3)内生纳米TiB2颗粒强化剂强化处理铝合金；(4)强化后的铝合金热处理；该技术方案步骤较为简单，方案合理，TiB2纳米颗粒在熔体内分散均匀。经过强化处理后的铝合金的屈服强度、抗拉强度、塑性等都有较为明显的提高。强化后铝合金具有高强韧性。这一强化技术方案强化效果好，少量强化剂的加入即可使铝合金的拉伸性能大幅提高，这一技术方案为铝合金的薄壁轻量化提供了新的技术途径和解决思路，可以广泛应用于汽车、航空航天等领域，具有重要的实际生产应用价值。
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公开(公告)号：CN120082761A
公开(公告)日：2025-06-03
申请号：CN202510281259.6
申请日：2025-03-11
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明提供了基于高性能焊接接头颗粒强化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料、制备方法及应用，包括：利用BN粉、Ti粉和Al粉制备具有梯度结构的反应物粉末；将Al‑Zn‑Mg‑Cu合金熔化后，加入具有梯度结构的反应物粉末，待熔化后进行机械搅拌和超声处理，再经过除渣、浇铸、均匀化处理、热挤压以及T6热处理得到颗粒强化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金板材(母材)；将制备的板材经打磨、清洗后进行搅拌摩擦焊接和焊后热处理得到基于高性能焊接接头颗粒强化Al‑Zn‑Mg‑Cu合金材料。其在不损害整体性能的基础上还获得了具有优异性能的焊接接头，焊接接头的屈服强度、抗拉强度及断裂应变分别≥541MPa，≥613MPa和≥11.5％，与母材相比接近率分别≥96.1％，≥96.5％和≥95.0％，能够应用于航空航天、轨道交通等行业铝合金材料领域。
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