一种提高轴承钢韧性的热处理工艺

    公开(公告)号:CN105821182B

    公开(公告)日:2017-11-17

    申请号:CN201610407243.6

    申请日:2016-06-12

    Abstract: 一种提高轴承钢韧性的热处理工艺,它涉及一种轴承钢的热处理工艺。它要解决现有轴承钢中残余奥氏体的稳定性差且对性能产生不利影响,韧性差的问题。工艺:一、淬火过程:轴承钢在1000‑1150℃下处理10‑60min;二、碳分配过程:在150‑450℃下处理0.5‑60min;三、回火过程:在500‑600℃下处理0.5‑2h,回火1‑3次。本发明解决了轴承钢中非稳定残余奥氏体对其性能产生不利影响这一问题,可提高残余奥氏体的稳定性,保证轴承的尺寸精度,可于轴承钢中引入一部分稳定残余奥氏体,提高材料强韧性,进而提高轴承的使用寿命;经处理后轴承钢硬度与传统Q‑T工艺基本一致,韧性可提高40%‑90%。

    一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法

    公开(公告)号:CN104694930A

    公开(公告)日:2015-06-10

    申请号:CN201510125336.5

    申请日:2015-03-20

    Abstract: 一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法,它涉及一种制备热障涂层的方法。本发明的目的是要解决现有在工件上制备热障涂层的方法需要价格昂贵的设备,提高了工件的成本的问题。方法:一、沉积金属热障涂层;二、沉积金属层;三、金属层微弧氧化转为氧化物热障层,得到表面形成有热障涂层的工件。本发明不但具有传统电火花沉积技术成本低、灵活性强的优势,同时还解决了电火花沉积无法制备陶瓷性质热障涂层的技术局限,可以在任意金属基体上沉积复合热障涂层。本发明可获得一种电火花沉积与微弧氧化工艺结合制备热障涂层的方法。

    基于大面积强流脉冲电子束复合处理制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法

    公开(公告)号:CN102936714B

    公开(公告)日:2014-06-11

    申请号:CN201210509077.2

    申请日:2012-12-03

    Abstract: 基于大面积强流脉冲电子束复合处理制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法,涉及制备硬质碳化物陶瓷涂层的装置及其制备方法。它为解决以往大面积强流脉冲电子束技术在对陶瓷涂层进行电子束辐照处理时由于电荷累积效应,导致涂层发生打弧放而破坏,不能用于陶瓷涂层处理的问题。真空泵组与真空室连接;真空室内设置有旋转样品台;与真空泵组相对的一侧上设置有金属靶;石墨靶与电子枪对应设置;四个加热器均匀分布在真空室的内层壁上。将预处理后的待处理工件放置在旋转样品台上正对石墨靶和金属靶;镀上N层膜,再用电子枪辐照;再通过加热器加热进行退货处理,退货处理后进行保温及冷却降温完成制备。它适用材料表面处理领域。

    氮和碳等离子体基离子注入GCr15柱塞偶件的表面改性方法

    公开(公告)号:CN101413106B

    公开(公告)日:2010-09-29

    申请号:CN200810209529.9

    申请日:2008-11-26

    Inventor: 马欣新 唐光泽

    Abstract: 氮和碳等离子体基离子注入GCr15柱塞偶件的表面改性方法,它涉及一种GCr15柱塞偶件的表面改性方法。本发明解决了现有表面改性工艺的热处理温度高,产品的尺寸稳定性不容易控制,无法满足柱塞偶件的配合精度高的要求的问题。本发明的方法如下:1.超声处理;2.预溅射清洗;3.氮离子注入处理;4.经碳离子注入处理即可。本发明方法具有可批量生产、表面硬度高、延长产品使用寿命、生产成本低优点,在注入过程中柱塞偶件的温度小于150℃,保证了产品尺寸精度不变,从而提高了产品的成品率,其成品率高达99.9%。

    镀镍碳化硼/铝复合涂料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN101684210A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810161815.2

    申请日:2008-09-24

    Abstract: 本发明提供了一种镀镍碳化硼/铝复合涂料,其组成包括:重量百分比为54-79%的镀镍碳化硼颗粒和21-46%的铝粉。还提供了其制备方法,即通过对碳化硼颗粒预处理及化学镀镍表面改性后与铝粉混合得到镀镍碳化硼/铝复合涂料;以及该镀镍碳化硼/铝复合涂料喷涂在基体上作为空间防护涂层的应用,并由此制作出带有本发明镀镍碳化硼/铝复合涂层的新型空间防护材料。其优点在于:通过将碳化硼颗粒进行表面改性处理,实现了采用常规火焰喷涂或等离子喷涂制备高碳化硼含量的涂层,大大降低了喷涂成本;而且,本发明的镀镍碳化硼/铝复合涂层具有轻质的特点和很好的电子辐射吸收性能。

    一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法

    公开(公告)号:CN101634338A

    公开(公告)日:2010-01-27

    申请号:CN200910304984.1

    申请日:2009-07-30

    Abstract: 一种在滚珠表面制备自润滑膜的方法,它及一种制备自润滑层的方法。本发明解决了现有的润滑涂层的工艺方法很难在滚珠等球形表面制备均匀的自润滑涂层,致使在苛刻环境下服役的固体润滑滚珠轴承的使用寿命较短、摩擦特性较差的问题。本发明的步骤:步骤一、将待制备自润滑膜的滚珠、自润滑粉体按质量份数比为1∶1~10∶1的比例装入球磨罐内;步骤二、先将球磨罐内的真空抽至1×10 -2 Pa,然后设定球磨罐的转速在50-1000转/分钟以进行球磨,保持球磨时间为5-50小时;步骤三、在球磨结束后将滚珠取出,用超声将赘附在滚珠最外层的浮粉清洗掉,即可获得表面带有自润滑膜的滚珠。采用本发明方法获得的滚珠表面自润滑膜的摩擦系数小于0.15,完全符合自润滑的要求。

    一种实现等离子体升温注渗的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1752274A

    公开(公告)日:2006-03-29

    申请号:CN200510010489.1

    申请日:2005-10-31

    Abstract: 一种实现等离子体升温注渗的方法及其装置,它属于等离子体基离子注入的技术领域,它是为了解决现有的注渗工艺过程中只依靠等离子体的注入对工件加热而使注渗工艺参数难以选择的问题。本发明的红外测温装置5的信号输入端连接真空室10的温度测试口,5的输出端连接辅助热源控制器6的输入端,6的输出端连接辅助热源4的输入端,热阻调节块2固定在工作台11和水冷电极装置3之间;其方法是通过2和3将工件1的温度冷却到设定的注渗温度以下,然后通过5反馈的工件温度来控制6调节4的输出功率,利用4使工件处于设定的注渗温度下。通过本发明可以对工件实现在200~500℃内任意注渗温度下的升温注渗处理,使升温注渗工艺的设计具有极大的灵活性和重复可控性。

    一种同步辐射光源白光劳厄衍射用原位拉伸试验装置

    公开(公告)号:CN117330431A

    公开(公告)日:2024-01-02

    申请号:CN202311336741.2

    申请日:2023-10-16

    Abstract: 本发明公开涉及一种同步辐射光源白光劳厄衍射用原位拉伸试验装置,涉及原位拉伸试验设备技术领域,包括同步辐射光源以及设置在真空腔体内的第一夹具、第二夹具和加热机构;加热机构包括位于第一夹具和第二夹具之间的陶瓷底座、加热片和电极,加热片和电极均固定在陶瓷底座上,加热片与电极连接;加热片上设置有均温盖,均温盖的上表面与加热片相接触;本发明通过将加热机构设置在第一夹具和第二夹具之间,能够对样品直接进行接触加热,加热效率更高,可以加快试验进程;并且将样品置于真空腔室内,在提高测试结果精度的同时,还可以避免热量扩散至外界环境中,使得加热效果更加集中,可以进一步提高加热效率,将样品加热至高温水平。

    一种镁合金熔炼与铸造一体化装置

    公开(公告)号:CN113390259A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110669199.7

    申请日:2021-06-16

    Abstract: 一种镁合金熔炼与铸造一体化装置,涉及一种镁合金熔炼与铸造装置。为了解决现有镁合金铸态镁锭制备装置存在生产效率低和能源浪费的问题。装置由柜体、温度控制器、加热炉、坩埚、淬火池和水池构成;温度控制器和水池设置在柜体外部;柜体内由左至右依次为熔炼区、转移区和淬火区,加热炉、坩埚和淬火池设置在柜体内,加热炉设置在熔炼区,淬火池设置在淬火区;柜体上表面设置有移动平台,移动平台上设置有用于坩埚升降的起升机构。本发明装置结构合理,可以实现合金熔炼与铸造一体化操作,保证熔炼过程的质量,操作简单,实用性高,生产效率高。本发明适用于镁合金熔炼与铸造。

    一种用于t-EBSD测试的样品夹具

    公开(公告)号:CN105651798B

    公开(公告)日:2019-03-12

    申请号:CN201511029300.3

    申请日:2015-12-30

    Abstract: 一种用于t‑EBSD测试的样品夹具,它涉及一种试验器具,以解决现有t‑EBSD测试过程中会出现移动,导致最终图像漂移,试验失败的问题,以及样品夹持数量少的问题,它包括安装台和夹具体;夹具体包括基台和多组压片,每组压片主要由第一直段、第二直段和第三直段组成;基台为横截面为倒直角梯形的六棱柱,大底边所在的大底面上靠近斜面处开设有多个半圆形台阶,多个半圆形台阶沿基台的长度方向设置,所述大底面上沿基台的长度方向并排设置有多个压片;第二直段的一端与第三直段的一端连接并形成夹角,第一直段的一端通过安装在大底面上的弹簧铰链与第二直段的一端连接;基台与安装槽配合设置,基台放置在安装槽内。本发明用于样品测试。

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