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公开(公告)号：CN107557694B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710590889.7
申请日：2017-07-19
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种预硬化塑料模具钢板及其TMCP生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.40～0.46%，Mn：0.80～1.10%，Si：0.80～1.10%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo≤0.25%，Al：0.015～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括轧制和冷却工序。本发明Mo含量低于0.25%，不添加Ni、Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；通过控制轧制后冷却返红温度，不进行回火热处理，可以获得28‑34HRC之间的均匀硬度；具有生产工艺简单、化学成分设计合理、产品性能优良的特点。
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公开(公告)号：CN108165887A
公开(公告)日：2018-06-15
申请号：CN201810019142.0
申请日：2018-01-09
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0205 , C21D8/0226 , C21D8/0247 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24
摘要： 本发明公开了一种钒强化的预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.15～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，V：0.05～0.15%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；生产方法包括转炉冶炼、精炼、连铸、轧制和回火热处理工序。本发明通过钒强化的成分设计，有效地提高了硬度区间；采用控轧控冷轧制和中温回火热处理工艺，获得了硬度为28～36HRC预硬化塑料模具钢。本方法具有化学成分设计合理、产品性能优良、工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN114395729B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111517119.2
申请日：2021-12-13
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。
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公开(公告)号：CN112779464A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011348085.4
申请日：2020-11-26
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 唐山中厚板材有限公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明一种非调质钢板材及其生产方法，属于钢板轧制技术领域，其化学成分及其重量百分比为：C：0.15％～0.19％；Si：0.20％～0.50％；Mn：0.7％～0.89％；P：0.0001％～0.035％；S：0.04％～0.07％；Cr：0.30％～0.50％；Cu：0.15％～0.20％；Al：0.025％～0.05％,余量为Fe及不可避免的杂质，其中Mn/Cr为2.0～3.0，Mn/Cu为3.5～5.0，Cr/Cu为1.5～2.5。本发明非调质钢板材通过延缓组织渗碳体析出以及利用微合金元素第二相粒子阻止晶粒长大的方式，获得细小均匀的组织形态。
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公开(公告)号：CN110280601B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910666475.7
申请日：2019-07-23
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种6mm以下厚度规格高强度钢的轧制过程板型控制方法，所述板型控制方法包括加热、粗轧、精轧、控制冷却以及热矫直工序。本发明在加热和轧制过程中充分考虑铸坯以及中间坯整体的温度均匀性，以及在发生相变后组织状态的均匀性，解决了中厚板钢种在轧制过程中由于工艺方面原因产生应力不均匀以及温度不均匀和组织差异产生应力而导致不规则形变的问题。本发明板型控制方法坯料的厚度压缩比≤20，伸长比≤16.5，宽展比满足1.0≤W≤1.4；获得钢板厚度≤6mm，钢板性能：屈服强度≥355MPa；钢板表面不平度为≤8mm/2m。
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公开(公告)号：CN109112421B
公开(公告)日：2020-10-02
申请号：CN201810974832.1
申请日：2018-08-24
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/02 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/115 , B22D11/12
摘要： 本发明公开了一种压力容器用钢07Cr2AlMoR及其生产方法，所述压力容器用钢07Cr2AlMoR化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.06‑0.08%，Mn：0.50‑0.70%，Cr：2.10‑2.30%，Mo：0.35‑0.45%，Alt：0.30‑0.50%，S≤0.008%，P≤0.015%，Si：0.35‑0.45%，其余为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、热处理工序；所述连铸工序，采用板坯重压下和电磁搅拌技术。本发明连铸过程采用保护浇铸防止钢水二次氧化，采用板坯重压下和电磁搅拌技术改善铸坯中心偏析，铸坯堆冷大于48h后再进行正火+回火热处理，产品性能和探伤均满足标准要求。
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公开(公告)号：CN108546808B
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN201810287604.7
申请日：2018-03-31
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种提高耐硫酸露点腐蚀钢板表面质量的方法，其包括加热、轧制和冷却工序；所述加热工序：进入加热炉之前，在板坯表面喷涂耐火涂料；板坯出炉表面温度控制在980～1180℃。本方法采用板坯入炉前的表面处理技术，改善了除鳞效果，有效的降低了耐硫酸露点腐蚀钢板在加热过程中板坯表面Cu、Fe元素的选择性氧化；低温加热技术改善了钢板表面形成液态富Cu相，并沿奥氏体晶界的渗透，防止了钢板表面裂纹的产生，减少钢板表面修磨工序，提高成材率，有效提高钢板表面质量。本方法可以有效地改善耐硫酸露点腐蚀钢板的表面裂纹缺陷，提高板材表面质量，无需在钢板成分中加入较贵重的Ni元素，具有表面质量好、成本低、工艺简单等特点。
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公开(公告)号：CN111020148A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911277288.6
申请日：2019-12-12
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度Rm1150～1450MPa，断后伸长率A50mm≥10%，-20℃冲击功KV2≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。
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公开(公告)号：CN110369519A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910666476.1
申请日：2019-07-23
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种500MPa级低合金高强钢板的轧制过程板型控制方法，所述板型控制方法包括加热、粗轧、精轧、控制冷却以及热矫直工序。本发明在加热和轧制过程中充分考虑铸坯以及中间坯整体的温度均匀性，以及在发生相变后组织状态的均匀性，解决了中厚板钢种在轧制过程中由于工艺方面原因产生应力不均匀以及温度不均匀和组织差异产生应力而导致不规则形变的问题。本发明板型控制方法钢板厚度12～50mm，钢板性能：屈服强度≥500MPa；钢板表面不平度为≤8mm/2m。
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公开(公告)号：CN110280601A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910666475.7
申请日：2019-07-23
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种6mm以下厚度规格高强度钢的轧制过程板型控制方法，所述板型控制方法包括加热、粗轧、精轧、控制冷却以及热矫直工序。本发明在加热和轧制过程中充分考虑铸坯以及中间坯整体的温度均匀性，以及在发生相变后组织状态的均匀性，解决了中厚板钢种在轧制过程中由于工艺方面原因产生应力不均匀以及温度不均匀和组织差异产生应力而导致不规则形变的问题。本发明板型控制方法坯料的厚度压缩比≤20，伸长比≤16.5，宽展比满足1.0≤W≤1.4；获得钢板厚度≤6mm，钢板性能：屈服强度≥355MPa；钢板表面不平度为≤8mm/2m。
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