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公开(公告)号：CN114395729B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111517119.2
申请日：2021-12-13
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。
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公开(公告)号：CN110527810B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201910802081.X
申请日：2019-08-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用除鳞箱改善厚板心部韧性的方法，所述方法包括以下步骤：（1）铸坯从加热炉出炉后，粗轧第一道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在15s内进行粗轧第一道次轧制；（2）铸坯粗轧第三道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在10s内进行粗轧第三道次轧制。本发明在不提高合金元素的加入量和不改变现有工艺设备条件下，通过在进入粗轧第一道次和第三道次之前利用除鳞箱设备对钢板表面进行高强度冷却，实现钢板厚度方向上的温度梯度，然后经过大压下量轧制后，轧制力可以通过“硬化”的钢板表面传递到“软化”的钢板心部，有效破碎晶粒、使心部晶粒细化，从而使心部组织的致密度得到提高，心部韧性得到改善。
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公开(公告)号：CN109252108B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201811142900.4
申请日：2018-09-28
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12－0.17%、Mn：1.25－1.70%、S：0.002－0.009%、P：0.008－0.020%、Si：0.30－0.41%、Als：0.032－0.042%、Nb：0.038－0.045%、Ti：0.015－0.030%、N：0.0030－0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序。本发明生产的钢板轧制压缩比为1.77‑1.80，具有生产成本低、生产节奏快，钢板探伤合格率高，机械性能优良，厚度方向组织性能均匀性高的特点。
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公开(公告)号：CN109252108A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811142900.4
申请日：2018-09-28
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种150mm厚低压缩比Z向性能钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.12－0.17%、Mn：1.25－1.70%、S：0.002－0.009%、P：0.008－0.020%、Si：0.30－0.41%、Als：0.032－0.042%、Nb：0.038－0.045%、Ti：0.015－0.030%、N：0.0030－0.0050%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；所述生产方法包括冶炼、连铸、加热、控轧控冷工序。本发明生产的钢板轧制压缩比为1.77-1.80，具有生产成本低、生产节奏快，钢板探伤合格率高，机械性能优良，厚度方向组织性能均匀性高的特点。
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公开(公告)号：CN109457097A
公开(公告)日：2019-03-12
申请号：CN201811511138.2
申请日：2018-12-11
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C21D8/02 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/115 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/22
摘要： 本发明公开了一种厚规格高强钢板材的生产方法，所述生产方法包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、粗轧除鳞、粗轧、精轧除鳞、精轧、冷却和缓冷工序；RH精炼真空度≤120KPa、保持时间≥8min；连铸时采用重压下和电磁搅拌，重压下压下量15～30mm，电磁搅拌电流≥440A；粗轧单道次压下率15～25%，总压下率50～70%，开轧温度1000～1200℃；精轧开轧温度850～930℃，终轧温度750～850℃，精轧单道次压下率8～20%，总压下率30～50%。本发明不仅缓解了高合金钢铸坯内部质量缺陷的问题，而且解决了高强钢板厚规格产品在低压缩比情况下无法满足综合力学性能要求的问题。
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公开(公告)号：CN114395729A
公开(公告)日：2022-04-26
申请号：CN202111517119.2
申请日：2021-12-13
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种NM450级无需淬火热处理的耐磨钢板及其生产方法，属于冶金技术领域。耐磨钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.28～0.33%、Mn：1.80～2.40%、Si：0.90～1.20%、S≤0.015%、P≤0.020%、Mo：0.35～0.50%、Nb：0.030～0.050%、Ti：0.020～0.050%、B：0.0005～0.0025%、Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和中温回火热处理工序。本发明所得耐磨钢板的硬度为435～465HBW，具有生产方法简单，成本低，生产效率高，硬度均匀性好的优点。
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公开(公告)号：CN110527810A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910802081.X
申请日：2019-08-28
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司 , 唐山中厚板材有限公司
摘要： 本发明公开了一种利用除鳞箱改善厚板心部韧性的方法，所述方法包括以下步骤：（1）铸坯从加热炉出炉后，粗轧第一道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在15s内进行粗轧第一道次轧制；（2）铸坯粗轧第三道次开始前移至除鳞箱内大强度冷却，冷却后在10s内进行粗轧第三道次轧制。本发明在不提高合金元素的加入量和不改变现有工艺设备条件下，通过在进入粗轧第一道次和第三道次之前利用除鳞箱设备对钢板表面进行高强度冷却，实现钢板厚度方向上的温度梯度，然后经过大压下量轧制后，轧制力可以通过“硬化”的钢板表面传递到“软化”的钢板心部，有效破碎晶粒、使心部晶粒细化，从而使心部组织的致密度得到提高，心部韧性得到改善。
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公开(公告)号：CN110964985A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201911267835.2
申请日：2019-12-11
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D1/18 , C21D8/02 , B22D11/18
摘要： 发明公开了一种无钼低合金耐磨钢板及其生产方法，耐磨钢板的化学成分组成及质量百分含量为：C：0.11～0.15%、Si：0.10～0.19%、Mn：0.70～1.15%、P≤0.020%、S≤0.010%、Al：0.012～0.042%、Cr：0.25～0.45%、Ti：0.010～0.035%、Nb：0.018～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸、加热、轧制、空冷、离线淬火、低温回火工序。本发明耐磨钢板具有较高强度、良好的韧性，广泛用于工作条件恶劣的工程、采矿、建筑、农业、水泥生产、港口、电力、路面建设以及冶金等机械产品上。
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公开(公告)号：CN109468545A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811580865.4
申请日：2018-12-24
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种加镍型高抛光性预硬化塑料模具钢板及其生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.39～0.45%，Mn：0.80～1.00%，Si：0.20～0.40%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.90～1.10%，Mo：0.15～0.25%，Ni：0.40～0.60%，Al：0.005～0.030%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空精炼、连铸板坯、控轧控冷和高温回火热处理工序。本发明通过加镍型的成分设计，采用控轧控冷和高温回火热处理工艺，获得了硬度均匀的预硬化塑料模具钢，产品具有抛光性能优良、生产工艺简单的特点。
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公开(公告)号：CN107557694B
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710590889.7
申请日：2017-07-19
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种预硬化塑料模具钢板及其TMCP生产方法，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.40～0.46%，Mn：0.80～1.10%，Si：0.80～1.10%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo≤0.25%，Al：0.015～0.040%，其余为铁和不可避免的杂质；所述生产方法包括轧制和冷却工序。本发明Mo含量低于0.25%，不添加Ni、Nb、Ti、V等贵重合金元素，有效地降低了生产成本；通过控制轧制后冷却返红温度，不进行回火热处理，可以获得28‑34HRC之间的均匀硬度；具有生产工艺简单、化学成分设计合理、产品性能优良的特点。
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