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公开(公告)号：CN110343952A
公开(公告)日：2019-10-18
申请号：CN201910590030.5
申请日：2019-07-02
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C21D8/02 , C22C33/04
摘要： 本发明公开了一种硬度不低于600HBW的耐磨钢板及其生产方法，属于耐磨中厚板材生产技术领域。所述钢板的成分重量百分比组成：C：0.35～0.42%，Mn：1.00～1.60%，Si：0.40～0.60%，S≤0.015%，P≤0.020%，Cr：0.80～1.10%，Mo：0.35～0.60%，Ni：1.80～4.00%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.020～0.050%，B：0.0005～0.0025%，Al：0.005～0.030%，余量为Fe和不可避免的杂质。所述生产方法包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制、淬火及回火热处理工序。本发明所得钢板的硬度≥600HBW，具有硬度高，耐磨性好，抗冲击好的特点。
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公开(公告)号：CN110280601B
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN201910666475.7
申请日：2019-07-23
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种6mm以下厚度规格高强度钢的轧制过程板型控制方法，所述板型控制方法包括加热、粗轧、精轧、控制冷却以及热矫直工序。本发明在加热和轧制过程中充分考虑铸坯以及中间坯整体的温度均匀性，以及在发生相变后组织状态的均匀性，解决了中厚板钢种在轧制过程中由于工艺方面原因产生应力不均匀以及温度不均匀和组织差异产生应力而导致不规则形变的问题。本发明板型控制方法坯料的厚度压缩比≤20，伸长比≤16.5，宽展比满足1.0≤W≤1.4；获得钢板厚度≤6mm，钢板性能：屈服强度≥355MPa；钢板表面不平度为≤8mm/2m。
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公开(公告)号：CN111020148A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911277288.6
申请日：2019-12-12
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度Rm1150～1450MPa，断后伸长率A50mm≥10%，-20℃冲击功KV2≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。
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公开(公告)号：CN110280601A
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201910666475.7
申请日：2019-07-23
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本发明公开了一种6mm以下厚度规格高强度钢的轧制过程板型控制方法，所述板型控制方法包括加热、粗轧、精轧、控制冷却以及热矫直工序。本发明在加热和轧制过程中充分考虑铸坯以及中间坯整体的温度均匀性，以及在发生相变后组织状态的均匀性，解决了中厚板钢种在轧制过程中由于工艺方面原因产生应力不均匀以及温度不均匀和组织差异产生应力而导致不规则形变的问题。本发明板型控制方法坯料的厚度压缩比≤20，伸长比≤16.5，宽展比满足1.0≤W≤1.4；获得钢板厚度≤6mm，钢板性能：屈服强度≥355MPa；钢板表面不平度为≤8mm/2m。
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公开(公告)号：CN111020148B
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN201911277288.6
申请日：2019-12-12
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种轧制态交货耐磨钢板的生产方法，属于冶金技术领域，其包括转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉真空精炼、连铸、加热、轧制和离线堆冷工序；所述离线堆冷工序，在钢板温度为150～250℃时进行堆冷，堆冷高度为600～2000mm,堆冷时间24～120h。本发明采用高硅、高锰的成分设计，不添加Cr、Ni、Mo元素，同时不经过淬火工序而直接采用轧制态交货，降低了生产成本，提高了生产效率。所得钢板的硬度为370～430HBW，抗拉强度Rm1150～1450MPa，断后伸长率A50mm≥10%，‑20℃冲击功KV2≥20J，残余应力典型值≤100Mpa。
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公开(公告)号：CN118493135A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410690453.5
申请日：2024-05-30
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
IPC分类号： B24B9/04
摘要： 本发明涉及一种四辊中厚板轧机支撑辊磨削倒角的方法，属于冶金行业中厚板钢板轧制工艺技术领域。技术方案是：第一次磨削的倒角长度为辊面长度8%，第二次磨削的倒角长度为辊面长度10%，第三次磨削的倒角长度为辊面长度12%，然后重复第一次、第二次、第三次磨削的倒角长度，直到支撑辊辊径变成报废的直径为止；每次磨削的倒角角度相同；每次磨削前，先将辊面磨平，即磨除上一次的倒角，使辊面成平面。本发明的有益效果是：通过每次磨削，变更倒角长度，使接触应力峰值位置每次都发生变化，分散应力集中区域，避免应力集中带来的支撑辊边部裂纹、表面剥落等损害。
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公开(公告)号：CN106755870A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710018809.0
申请日：2017-01-11
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
CPC分类号： C21D8/0226 , B22D11/1206 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
摘要： 本发明公开了一种厚规格中高碳钢板材的生产方法，其包括连铸、加热、粗轧、精轧、层流冷却和堆冷工序，所述连铸工序：连铸时采用重压下；所述加热工序：板坯温度加热到1100～1250℃，加热时间≤270；所述粗轧工序：单道次压下率为15～25%，总压下率为50～70%；所述精轧工序：单道次压下率为10～20%，总压下率为30～50%；开轧温度850～930℃，终轧温度≥750℃；所述层流冷却工序：终冷温度为680～750℃；所述堆冷工序：堆冷温度≥350℃。本方法简化了轧制后热处理等工艺步骤，大大缩短了生产时间，节降了大部分能耗，提高了经济效益；本方法不仅解决生产周期过长、资源浪费严重等问题，而且减少了不合格板材，提高了厚规格产品综合力学性能。
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公开(公告)号：CN218874770U
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202222685818.4
申请日：2022-10-12
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 本实用新型涉及一种利用中厚板轧机轧辊磨床磨削圆盘剪剪刃的装置，属于冶金行业冶金机械设备技术领域。技术方案是：包含轴体（1）、圆盘剪剪刃（2）、压盘（3）和定位键（4），所述轴体（1）是由中厚板轧机工作辊加工而成，中厚板轧机工作辊靠近操作端一侧车削部分辊身及辊轴至直径小于圆盘剪剪刃（2）的中心孔直径，并沿轴向开设与定位键（4）相匹配的键槽，三组圆盘剪剪刃（2）分别通过压盘（3）和定位键（4）间隔固定在轴体（1）上。本实用新型的有益效果是：可以三组剪刃同时上磨床磨削，提高了工作效率，在磨削圆盘剪剪刃时，不需要调整磨床托瓦及软着陆的位置，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN217155295U
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202220322115.2
申请日：2022-02-17
申请人： 唐山中厚板材有限公司 , 唐山钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司唐山分公司
摘要： 一种中厚板定尺剪远程测长装置，属于中厚板剪切设备技术领域，用于对中厚板定尺剪进行测长。其技术方案是：龙门架固定在辊道一侧，小车轨道沿着龙门架的长度方向固定在龙门架的上部两侧，小车位于龙门架的上方，小车两侧有滑轮与小车轨道为滚动连接，电机固定在小车的上方，电机通过齿轮与小车一侧的滑轮相连接，在小车的下部与辊道相对的一侧平行有安装激光装置和摄像装置，精度卡尺安装在辊道另一侧的挡板上，小车下部的激光装置的激光束和摄像装置的摄像头分别与辊道另一侧挡板上的精度卡尺相对。本实用新型结构紧凑、操作简单便捷，画线精度可以达到毫米级，避免了人工画线误差和安全隐患，提高了剪切速率、剪切精度，提高了生产线的产能。
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公开(公告)号：CN105734414A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610092744.X
申请日：2016-02-19
申请人： 唐山钢铁集团有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种中碳非调质钢及其生产方法，其包括冶炼工序、连铸工序、轧制工序和热处理工序；所述冶炼工序出钢钢水中成分的重量百分含量为：C 0.22～0.29%、Mn 0.70～1.00%、Si 0.17～0.37%、V 0.02～0.1%、Ti 0.015～0.2%、Nb 0.02～0.15%、Al 0.005～0.05%、S≤0.035%、P≤0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述轧制工序：钢坯在加热炉的均热温度为1150～1250℃，开轧温度1020～1200℃；二次开轧温度850～950℃，终轧温度750～850℃；轧材的冷却速度为5～15℃/s。本非调质钢无需调质热处理工艺，热轧组织为铁素体+珠光体组织，具有较好的抗拉强度和低温冲击韧性，无需调质处理即可生产，可有效降低使用者的加工成本，节约能源，提高生产效率，改善环境。
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