用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及方法

    公开(公告)号:CN107649784B

    公开(公告)日:2019-06-14

    申请号:CN201711010052.7

    申请日:2017-10-25

    Abstract: 本发明公开了一种用于动力电池焊接的双光束激光焊接设备及焊接方法,该设备包括:焊接光源,其用于提供焊接激光;聚焦分光系统,其用于对所述焊接激光进行聚焦,且在将所述焊接激光进行聚焦后,将所述焊接激光分成两激光束;通过所述两激光束对动力电池模组端板及侧板进行焊接;聚焦分光系统包括聚焦镜以及光学分光镜。本发明通过分光镜将一台激光器发出的单束激光分成两束具备一定能量比及间距的光束,降低了成本;同时,双光束采用并行方式进行焊接,可最大程度提高“小孔”体积,达到焊缝中气孔数目较低的效果,提高了焊接稳定性,焊缝强度较高,保证了焊接效果。

    一种多孔铝合金的激光增材制造方法

    公开(公告)号:CN107737926A

    公开(公告)日:2018-02-27

    申请号:CN201710843050.X

    申请日:2017-09-18

    Abstract: 本发明涉及一种多孔铝合金的激光增材制造方法,包括以下步骤:在基板上均匀铺设第一层合金粉末;激光器聚焦第一层合金粉末进行扫描,形成若干第一线形轨迹;若干第一线形轨迹平行间隔设置;在第一层合金粉末上均匀铺设第二层合金粉末;激光器聚焦第二层合金粉末进行扫描,形成若干第二线形轨迹;若干第二线形轨迹平行间隔设置,并与第一线形轨迹相互垂直形成若干孔隙;按照第N+1层合金粉末的第N+1线形轨迹垂直于第N层合金粉末的第N线形轨迹的原理逐层堆积,实现多孔铝合金的激光增材制造。通过精确控制线形轨迹的间隔大小来控制形成孔隙的大小,进而控制铝合金的孔隙率,这样能够得到组织结构致密,硬度大,金属性能高的铝合金。

    一种金属薄板材料的焊接方法

    公开(公告)号:CN107081527B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201710515961.X

    申请日:2017-06-29

    Abstract: 本发明涉及一种金属薄板材料的焊接方法,其包括如下步骤:步骤S1、材料定位:将至少两块待焊接的板材平行叠放;步骤S2、参数调整:调整激光焊接工艺参数范围,并设定焊缝形状;步骤S3、焊接:采用激光打标机对所述板材进行激光焊接,并调整焊接深度。本发明通过打标机进行高频率冲击热传导焊接,可以大幅度降低热输入量,焊接过后可以保证薄板无变形,且焊缝深度可控,其有利于薄板的穿透焊接加工。

    一种动力电池壳体的封口焊接方法

    公开(公告)号:CN107617821A

    公开(公告)日:2018-01-23

    申请号:CN201710967171.5

    申请日:2017-10-17

    Abstract: 本发明公开了一种动力电池壳体的封口焊接方法,其中,包括步骤:采用连续光纤激光器对装夹固定好的动力电池壳体,采用调制脉冲模式进行焊接,焊接速度为100mm/s~300mm/s;焊接时采用渐变的焊接参数设置,在焊缝拐角处降低激光功率,在焦点处进行焊接封口。本发明通过采用调制脉冲模式进行高速焊接,并采用渐变的焊接参数设置,在焊缝拐角处降低激光功率,在焦点处进行焊接封口,不仅可以提升焊接效率,而且能避免拐角焊缝处出现过熔,保证焊缝质量,还能减少热输入量,提高焊接稳定性,同时还能搞提高焊接过程对粉尘颗粒等异物的工艺适应性,提高产品良率。

    一种手机中板与边框的激光焊接方法

    公开(公告)号:CN107598378A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710973350.X

    申请日:2017-10-18

    Abstract: 本发明涉及激光焊接技术领域,具体涉及一种手机中板与边框的激光焊接方法,包括以下步骤:步骤A、预先在手机中板与边框的待焊接表面上绘制一圆形轨迹,形成加工区域;步骤B、采用纳秒级激光器在所述加工区域内焊接填充等间距直线,形成倒梯形焊缝。通过在手机中板与边框的待焊接表面绘制圆形的焊接轨迹,搭配纳秒级激光器进行焊接,能有效解决手机中板与边框异种金属且难焊接材料之间的焊接,待焊接表面所得焊缝呈“倒梯形”,焊点大小均匀,熔深一致性高,焊接强度高。

    一种激光连续补焊的方法
    19.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109648198A

    公开(公告)日:2019-04-19

    申请号:CN201710936648.3

    申请日:2017-10-10

    Abstract: 本发明提供一种激光连续补焊的方法,包括如下步骤:S1:挑选经过焊接工位且存在缺陷的电池;S2:存在缺陷的电池经二次激光清洗;S3:经二次激光清洗后的电池再次放入焊接工位下进行激光焊接,焊接参数和焊接轨迹同第一次焊接参数相同;S4:激光对电池进行二次出光补焊;S5:如果补焊效果不好,可重复上述步骤S1至S4。本发明仅使用现有设备及工艺参数,不用再次调整,简单方便;本发明补焊方法的激光清洗区域为密封钉焊缝及以外的区域,可提高焊缝处的粗糙度,提高补焊时的激光吸收率;激光补焊后,焊缝表面更光滑、平整、密封性更好;焊接效率更高,成本更低。

    一种激光焊接的方法
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108044236A

    公开(公告)日:2018-05-18

    申请号:CN201711071934.4

    申请日:2017-11-03

    Abstract: 本发明提供一种激光焊接方法,包括:直线电机平台高速运动,在第一段焊接波形内,激光器在第一时间内的功率为零直线电机带动焊接头在预设焊接轨迹进行第一段圆形轨迹运动,即激光器从起始焊接段至第一焊接终点不出光;在第二段焊接波形内,激光器在第二时间内的功率升至100%且电机带动焊接头对电池密封钉进行第二段圆形轨迹焊接;第三段焊接波形内,激光器在第三时间内的功率直线渐变为零,激光器在第三时间内进行直线焊缝以进行收弧,直线焊缝从所述第一焊接终点至第二焊接终点。本发明为防止密封钉高速焊接时的断焊及虚焊现象,通过波形设置来控制焊缝重合段的长度,重合段的距离减少,则断焊及虚焊的概率大大降低,可有效解决断焊及虚焊的现象。

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