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公开(公告)号：CN114749617A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210239210.0
申请日：2020-11-25
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/18 , B22D11/22 , B22D11/111 , C21D9/00 , C21D11/00 , B21B1/46 , C22C38/02 , C22C38/58 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.08m/min；连铸机结晶器的水量155m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为10mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度435℃；预热段温度910℃，加热一段温度1102℃，加热二段温度为1250℃，均热段温度为1260℃；加热一段和加热二段的总时间控制在83分钟，总的炉内加热时间为190分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。
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公开(公告)号：CN112387948A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011342568.3
申请日：2020-11-25
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/111 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.0m/min～1.2m/min；连铸机结晶器的水量150m3/h～165m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为8mm～15mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度350℃～650℃；预热段温度900℃～950℃，加热一段温度1100℃～1120℃，均热段温度1255～1265℃；加热一段和加热二段的总时间控制在80～100分钟，总的炉内加热时间为180～230分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到3%以内。
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公开(公告)号：CN111057949A
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201911335675.0
申请日：2019-12-23
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种综合性能良好的高氮无磁不锈钢及其制造方法，所述高氮无磁不锈钢化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20%，Si 0.20～0.75%，Mn：13.0～16.0%，P≤0.06%，S≤0.015%，Cr：17.0～19.0%，Ni：1.5～2.5%，N：0.25～0.40%；余量为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：1.60≤Creq/Nieq≤1.96。而后结合合适的热加工工艺，既能保证材料具有较好的无磁性，又能保证热加工性能，热轧表面质量良好，明显改善了高N成分体系无磁奥氏体不锈钢热加工过程中产生的山形鳞折类表面缺陷。
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公开(公告)号：CN114769544B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210238866.0
申请日：2020-11-25
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/111 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.0m/min；连铸机结晶器的水量160m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为12mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度402℃；预热段温度900℃，加热一段温度1100℃，加热二段温度为1245℃，均热段温度为1258℃；加热一段和加热二段的总时间控制在80分钟，总的炉内加热时间为180分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114395692B
公开(公告)日：2023-07-07
申请号：CN202210099059.5
申请日：2022-01-27
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种镜面板用途的200系不锈钢2B冷轧板生产方法，在成分设计方面将低镍200系不锈钢的C元素控制在0.16%～0.19%，而后在热轧工序采用轧制公里数小于5000公里的新辊，辊面粗糙度控制在Ra值控制在2.5μm以下，为冷轧压下率低于60%条件下减少2B板表面的粗糙度创造有利条件，防止产生反光不均缺陷；再通过对丸粒的控制以避免出现大凹坑的出现，最终实现在冷轧压下率低于60%条件下有效防止水印、麻点、橘皮状反光等缺陷，退火温度和退火速度的控制可以保持板材有一定的再结晶时间，使高碳低镍200系不锈钢板材内部的晶粒组织大小均匀，进而将200系不锈钢2B冷轧板用于研磨8K镜面板的成品率提升至86%以上。
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公开(公告)号：CN111057949B
公开(公告)日：2021-10-15
申请号：CN201911335675.0
申请日：2019-12-23
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种综合性能良好的高氮无磁不锈钢及其制造方法，所述高氮无磁不锈钢化学成分重量百分比为：C：0.10～0.20%，Si 0.20～0.75%，Mn：13.0～16.0%，P≤0.06%，S≤0.015%，Cr：17.0～19.0%，Ni：1.5～2.5%，N：0.25～0.40%；余量为Fe和不可避免的杂质；且上述元素同时需满足如下关系：1.60≤Creq/Nieq≤1.96。而后结合合适的热加工工艺，既能保证材料具有较好的无磁性，又能保证热加工性能，热轧表面质量良好，明显改善了高N成分体系无磁奥氏体不锈钢热加工过程中产生的山形鳞折类表面缺陷。
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公开(公告)号：CN114769545B
公开(公告)日：2024-03-01
申请号：CN202210238868.X
申请日：2020-11-25
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/111 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.2m/min；连铸机结晶器的水量155m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为8mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度350℃；预热段温度920℃，加热一段温度1100℃，加热二段温度为1240℃，均热段温度为1258℃；加热一段和加热二段的总时间控制在92分钟，总的炉内加热时间为210分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到1.55%。
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公开(公告)号：CN112387948B
公开(公告)日：2022-06-14
申请号：CN202011342568.3
申请日：2020-11-25
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
IPC: B22D11/22 , B22D11/111 , C21D8/02 , B21B1/46 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种减少200系不锈钢热轧卷边部山鳞的生产方法，其包括以下步骤：1）冶炼；2）连铸：连铸机浇铸速度1.0m/min～1.2m/min；连铸机结晶器的水量150m3/h～165m3/h；浇铸时200系不锈钢用结晶器保护渣在结晶器内的液渣层厚度为8mm～15mm；3）热轧：铸坯浇铸成形切断后立即送往热轧加热炉进行保温，入加热炉板坯温度350℃～650℃；预热段温度900℃～950℃，加热一段温度1100℃～1120℃，均热段温度1255～1265℃；加热一段和加热二段的总时间控制在80～100分钟，总的炉内加热时间为180～230分钟。各步骤环环相扣，缺一不可，从而将高碳氮200系不锈钢的边部山鳞缺陷从20%‑30%降低到3%以内。
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公开(公告)号：CN106222539B
公开(公告)日：2021-04-27
申请号：CN201610207947.9
申请日：2016-04-05
Applicant: 宝钢德盛不锈钢有限公司
Abstract: 一种高强高塑性不锈钢复合板及其制造方法，该复合板包括基板与复板，基板单面或两面整体连续地包覆着复板，所述基板的化学成分质量百分比为：C：0.03～0.10％、Si：0.2‑1.0％、Mn：6.0～8.5％、Cr：16.0～18.0％、Ni：1.5～3.0％、Mo：0.1～0.5％、Cu：1.5～3.0％、N：0.10～0.25％、P：0.005～0.40％、S：0.001～0.01％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述复板为316L不锈钢，且所述基板、复板成分都要求Md30/50(α')≤20℃。本发明制造的复合板室温抗拉强度≥650MPa，延伸率≥50％，‑196℃下冲击功≥27J，变形量≤20％的室温冷加工过程中无磁性，该复合板具有高强高耐蚀性能的同时，兼具优良的塑韧性及加工性能，可替代316L不锈钢，应用于罐箱容器等制造领域。
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