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公开(公告)号:CN117816739A
公开(公告)日:2024-04-05
申请号:CN202410005096.4
申请日:2024-01-03
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种无取向高硅电工钢及其制备方法、应用,涉及钢铁冶炼技术领域。包括将连铸板坯加热后轧制成带钢,再依次进行卷取、剪刃剪切以及冷轧。卷取后,带钢的剪切断面的上表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为40~55μm,下表面为再结晶铁素体晶粒尺寸为45~60μm,中心部位为未再结晶的变形铁素体。通过控制卷取后带钢的内部结构,从而在带钢的截面上依次形成平整的压陷面和剪切面、光滑的断裂面和毛刺区。由于断面组织的分布合理,使得带钢剪切断面的上、中、下三个区域之间互相不影响裂纹的产生,提高了无取向高硅电工钢的切边质量,使剪切断面不会产生冷轧裂口。
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公开(公告)号:CN116590494A
公开(公告)日:2023-08-15
申请号:CN202310577706.3
申请日:2023-05-22
申请人: 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号: C21C7/00 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21C1/02 , C21C7/10 , C21C7/064 , C21C7/068 , B22D11/119 , C21C5/28
摘要: 本发明公开了一种提高高牌号稀土无取向硅钢连铸连浇性的冶炼方法,所述冶炼方法包括以下步骤:KR铁水预脱硫‑‑转炉冶炼‑‑氩站顶渣改质‑‑RH精炼‑‑连续浇铸成铸坯;本发明在RH精炼步骤中脱硫之后加入了稀土La进行合金化,然后进行钙处理,并控制出站前软吹时间≥6min,使钢液中夹杂物充分上浮去除,防止在连续浇铸过程中水口堵塞,提高高牌号稀土无取向硅钢连铸连浇性。
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公开(公告)号:CN113857451B
公开(公告)日:2023-04-11
申请号:CN202111254550.2
申请日:2021-10-27
申请人: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种控制中碳钢中硫化锰夹杂物在连铸板坯厚度方向上分布的连铸方法,与现有技术相比,本发明提供的非常规连铸方法,即低过热度+弱冷+凝固末端强冷模式,可以增大距离连铸板坯表面1/10‑3/10厚度范围内MnS尺寸,降低距离连铸板坯表面3/10‑1/2厚度范围内MnS尺寸,缩小MnS尺寸在连铸板坯厚度方向上的差异,促使MnS在连铸板坯厚度方向上分布的均匀化,距离连铸坯表面3/10‑1/2厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸不大于距离连铸坯表面1/10‑3/10厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸的2.5倍。可降低MnS夹杂物尺寸分布不均带来的危害,显著提高中碳钢产品的质量,操作简单且易实现。
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公开(公告)号:CN114737129B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202210435923.4
申请日:2022-04-24
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法,成分:[C]≤0.0015%,[Mn]0.10%‑0.20%,[S]≤0.0015%,[P]≤0.010%,[Si]2.1%‑2.5%,[Als]0.9%‑1.3%,[Ce]0.002%‑0.005%,[N]≤0.0015%,[O]≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过合理调配Si/Al,在保证电磁性能的前提下提高钢材的韧性;经过本发明的生产方法,产品具有超薄厚度、强韧性、低铁损、高磁感等优点,可以减小电机体积和重量,提高电机能效,节约能源,降低噪声污染。
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公开(公告)号:CN114737129A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210435923.4
申请日:2022-04-24
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种卷绕式电机铁芯用高性能无取向硅钢及其生产方法,成分:[C]≤0.0015%,[Mn]0.10%‑0.20%,[S]≤0.0015%,[P]≤0.010%,[Si]2.1%‑2.5%,[Als]0.9%‑1.3%,[Ce]0.002%‑0.005%,[N]≤0.0015%,[O]≤0.0015%,其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明通过合理调配Si/Al,在保证电磁性能的前提下提高钢材的韧性;经过本发明的生产方法,产品具有超薄厚度、强韧性、低铁损、高磁感等优点,可以减小电机体积和重量,提高电机能效,节约能源,降低噪声污染。
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公开(公告)号:CN113857451A
公开(公告)日:2021-12-31
申请号:CN202111254550.2
申请日:2021-10-27
申请人: 江西理工大学 , 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种控制中碳钢中硫化锰夹杂物在连铸板坯厚度方向上分布的连铸方法,与现有技术相比,本发明提供的非常规连铸方法,即低过热度+弱冷+凝固末端强冷模式,可以增大距离连铸板坯表面1/10‑3/10厚度范围内MnS尺寸,降低距离连铸板坯表面3/10‑1/2厚度范围内MnS尺寸,缩小MnS尺寸在连铸板坯厚度方向上的差异,促使MnS在连铸板坯厚度方向上分布的均匀化,距离连铸坯表面3/10‑1/2厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸不大于距离连铸坯表面1/10‑3/10厚度范围内硫化锰夹杂物平均尺寸的2.5倍。可降低MnS夹杂物尺寸分布不均带来的危害,显著提高中碳钢产品的质量,操作简单且易实现。
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公开(公告)号:CN108193037B
公开(公告)日:2019-07-26
申请号:CN201810032339.8
申请日:2018-01-12
申请人: 新余钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种防止取向硅钢热轧边裂工艺,所述工艺包括板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃;第一加热段炉气温度为1160℃~1250℃;第二加热段和均热段炉气温度为1270℃~1330℃,加热时间为80分钟~200分钟,停留不动的时间不超过30分钟;热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm;精轧终轧温度为880℃~960℃;卷取温度为500℃~620℃;七机架精轧机组张力的合理控制。本发明在保证取向硅钢抑制剂充分固溶、成品电磁性能符合目标要求的前提下,避免板坯在第二加热段和均热段加热时间过长或停留不动的时间过长而导致边部或局部脱碳,晶粒过度长大,在热轧时出现边裂问题。
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