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公开(公告)号：CN116499271A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310584977.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 刘永龙 , 刘坚锋 , 吴翔 , 刘西沉 , 张志霖 , 王辉 , 肖颖 , 周焱民 , 杨军 , 邓勇 , 廖东平 , 陈建勋 , 马文彬 , 王华 , 赵房亮 , 孙祖才 , 阳隽觎 , 左宗靖 , 唐法丁 , 宋周全 , 黄伟卿 , 王水华 , 程文宝
Abstract: 本发明揭示了一种板坯加热炉出炉钢坯上下表温差调整系统，系统设有第一温度检测仪和第二温度检测仪，所述第一温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的两个传动辊空隙的下方，由下朝上检测坯料底部温度，所述第二温度检测仪安装在粗除鳞机之后辊道的上方，向下检测坯料表面温度。本发明能够实时采集出炉板坯的实际温度计算出上下表温差，反馈给燃烧控制数学模型，依据温差范围分级对均热段、二加段上下层炉膛温度补充修正，自动调整，消除加热板坯出炉后上下表温差，降低了轧制过程加热温度对轧件的上翘或下扣影响，保障了设备运行安全。
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公开(公告)号：CN114951266A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210585681.7
申请日：2022-05-26
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法，涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。与现有技术相比，本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤，所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。
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公开(公告)号：CN116115928A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310130581.X
申请日：2023-02-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 刘永龙 , 刘坚锋 , 张志霖 , 刘西沉 , 王辉 , 肖颖 , 周焱民 , 杨军 , 邓勇 , 廖东平 , 马文彬 , 王华 , 赵房亮 , 左宗靖 , 唐法丁 , 阳隽觎 , 郑磊 , 廖忠 , 郭晓东
Abstract: 本发明揭示了一种工业炉煤气预热器故障处理系统，工业炉的烟道一端连接炉膛，另一端连接烟囱，煤气预热器安装在烟道内，所述烟道内煤气预热器的前后均设有测温点，前测温点和后测温点内均设有测温设备。本发明在煤气预热器泄漏着火时能够及时发出预警，并自动灭火后氮气保护，同时控制烟道预热器前温度在煤气着火点以下，可以继续维持生产，为生产计划调整赢得时间，可以有计划的停炉检修处理。该技术在灭火后可直接停炉程序操作，较以往操作总管氮气置换灭火，更加安全有效，降低了劳动强度。
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公开(公告)号：CN113198866A
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN202110495952.5
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。
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公开(公告)号：CN114951266B
公开(公告)日：2025-02-07
申请号：CN202210585681.7
申请日：2022-05-26
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳低硅电工钢生产方法，涉及轧钢技术领域。利用压型冷轧机对电工钢原料进行轧制，以将电工钢原料压薄，形成中间电工钢；利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢；利用立式退火炉对平整电工钢进行退火，得到电工钢产品。与现有技术相比，本发明提供的低碳低硅电工钢生产方法由于采用了利用整型冷轧机对中间电工钢进行轧制，以将中间电工钢压平，形成平整电工钢的步骤，所以能够对低碳低硅电工钢进行有效整型，整型效果好，提高平整度，保证板形良好，提升产品质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114807476B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210475398.9
申请日：2022-04-29
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C21B7/06
Abstract: 本发明涉及炉缸领域，具体来说是一种高炉炉缸用的修复工艺，所述修复工艺包括如下步骤；在炉底上方进行炉缸内侧砖层的铺设；所述砖层包括外侧炭砖层和内侧缸体高铝砖层；先进行外侧炭砖层的铺设，再进行缸体高铝砖层的铺设；并在砖层上预留铁口区和风口区；在预留铁口区进行铁口的浇筑施工；在风口区进行风口的浇筑施工；本发明公开了一种高炉炉缸用的修复工艺，本发明通过炭砖层和高铝砖层的配合使用，可以提高高炉的耐腐蚀性，极大的提高高炉的使用寿命，同时，本发明风口和铁口均为浇筑成型，可以极大的缩短修复工期。
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公开(公告)号：CN111604372A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010555820.2
申请日：2020-06-17
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种无取向硅钢冷连轧设备及厚度控制方法，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，其中的无取向硅钢冷连轧设备，包括五机架六辊冷连轧机和双卷筒卷取机，所述五机架六辊冷连轧机的每组冷轧机组上的中间辊的端部均设置有倒角，五机架六辊冷连轧机的第一、二和三冷轧机组上的工作辊的端部均设置有倒角，且第一冷轧机组和第二冷轧机组的工作辊的倒角高度均大于第三冷轧机组的工作辊的倒角高度，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧设备的结构和冷连轧的工艺进行改进优化，保证了带钢纵向厚度的测量精度，提高了无取向硅钢带横向厚度的控制力，减小了钢带头尾厚度超差的长度，减轻了无取向硅钢带的边部减薄，提高了钢带纵向厚度合格率和横向厚度的合格率。
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公开(公告)号：CN106513447A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611258670.9
申请日：2016-12-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: Y02P70/135 , B21B45/0218 , B08B9/093 , B21B45/0251 , B21B45/0293 , B21B45/0296
Abstract: 本发明公开了一种乳化液收集槽的自清洗装置，包括槽体、槽底、控液小槽、提升泵口、排污口，所述槽底与水平面呈20°～60°角位于槽体的底部，在槽底的下端端口处连接控液小槽，在控液小槽的侧边设有提升泵口和排污口。本发明通过改进收集槽的结构形式和循环结构，以实现轧机乳化液自动冲洗收集槽底部的最佳效果，使收集槽底不沉积油泥，这样一方面就不需要定期清槽，减轻工人的劳动强度，另一方面减小清槽造成的经济损失，最重要的一点是保持乳化液的清洁性，从而确保高质量表面要求板的生产。
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公开(公告)号：CN113198866B
公开(公告)日：2023-03-17
申请号：CN202110495952.5
申请日：2021-05-07
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺，属于无取向硅钢冷轧成型技术领域，该生产工艺在焊接前对焊缝预加热和焊接后对焊缝两次后加热，采用五机架六辊冷连轧机组轧制，其压下率分别为35％‑45％、35％‑45％，30％‑36％，25％‑30％，1％‑10％，第一二冷轧机间、第二三冷轧机间、第三四冷轧机间、第四五冷轧机间的单位张力分别为120‑130KN/mm2、130‑140KN/mm2、150‑160KN/mm2和160‑180KN/mm2，本发明的有益效果是，本发明通过对冷连轧的工艺进行改进优化，提高了薄规格中高牌号无取向硅钢带的轧制效率，提高了同板差的合格率，降低了轧制的断带率和轧烂率。
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公开(公告)号：CN108193037A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810032339.8
申请日：2018-01-12
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B37/48 , B21B37/74 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种防止取向硅钢热轧边裂工艺，所述工艺包括板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃；第一加热段炉气温度为1160℃～1250℃；第二加热段和均热段炉气温度为1270℃～1330℃，加热时间为80分钟～200分钟，停留不动的时间不超过30分钟；热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm；精轧终轧温度为 880℃～960℃；卷取温度为500℃～620℃；七机架精轧机组张力的合理控制。本发明在保证取向硅钢抑制剂充分固溶、成品电磁性能符合目标要求的前提下，避免板坯在第二加热段和均热段加热时间过长或停留不动的时间过长而导致边部或局部脱碳，晶粒过度长大，在热轧时出现边裂问题。
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