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公开(公告)号：CN118389935A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410500618.8
申请日：2024-04-24
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C7/064 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , F02M35/02 , F02M37/32 , F01M11/03
Abstract: 本发明属于金属材料制造技术领域，具体涉及一种滤清器用钢的冶炼方法及滤清器。冶炼方法包括：铁水脱硫处理、转炉冶炼、精炼和连铸，转炉冶炼包括：转炉出钢温度为1590℃～1610℃，出钢之后，向钢水中加入第一顶渣改质剂以降低顶渣的氧化性；精炼依次包括LF精炼和RH精炼；LF精炼依次包括：向钢水中加入第二顶渣改质剂以提高顶渣的二元碱度、提高顶渣中Al2O3含量、降低顶渣的氧化性，同时升高钢水温度，能够显著提高转炉炉龄，减少钢中的Al2O3夹杂物。
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公开(公告)号：CN118321518A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410442415.8
申请日：2024-04-12
Applicant: 江西省科学院应用物理研究所 , 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 一种宽厚板连铸坯在线调宽时摩擦力/润滑指数预警方法，通过连铸坯壳厚度的检测、计算摩擦力指数以及温度指数进行在线调宽过程中对连铸坯漏钢的预警判断。通过对液渣层厚度、结晶器摩擦力及结晶器内壁温度变化数据进行综合分析，能准确、实时给出结晶器内在线调宽过程中由于结晶器内润滑条件改变发生漏钢风险，从而给出调宽指令暂停与继续，解决在线调宽过程中原有检测数据不适用情况，降低调宽过程中拉漏风险。
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公开(公告)号：CN117778885A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410009198.3
申请日：2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C33/06 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B37/76 , B21B3/02
Abstract: 本发明公开了一种稀土高强钢及其制备方法、应用，涉及钢铁冶炼技术领域。通过控制高强钢的合金组成，采用适中的碳、锰含量，低P、S含量，再加入Cr、Nb、Ti金属复合合金化，配合稀土固溶强化、细晶强化和夹杂物变性等作用，合理匹配钢种的强韧性。此外，为了得到更高的强度，同时降低钢种的生产成本，本发明的钢种中采用高B含量的成分设计，能够降低Mn、Nb和Ti元素的添加量，但仍然具有良好的强化作用，进一步降低了合金成本。
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公开(公告)号：CN117778884A
公开(公告)日：2024-03-29
申请号：CN202410009192.6
申请日：2024-01-03
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/54 , C21D8/02 , C21D11/00 , B21B3/02 , C21D6/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明公开了一种超低碳贝氏体高强钢及其制备方法和应用，涉及钢铁冶炼技术领域。本发明在低碳，碳含量低于0.01％，低猛，Mn含量低于1.0％的基础上，利用Mo‑Nb‑Ti‑Ni‑Cr的复合加入，钼、铌等元素促进贝氏体相变，同时利用铬、铌、镍复合沉淀析出，通过再结晶和钛等微量元素形成的析出相达到细化晶粒的目的，细化贝氏体组织，提高钢的强度。本发明提供的高强钢的制备方法，本发明为非调质工艺生产高强钢、工艺简单，经轧制后高强钢具有良好的综合机械性能、冷热加工性能和焊接性能。
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公开(公告)号：CN114653762B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210508021.9
申请日：2022-05-10
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 颜宜斌 , 王海轮 , 章霞刚 , 肖侃 , 舒建 , 杨军 , 闵福春 , 邹锦忠 , 李贺 , 黄新峰 , 李世昶 , 游经东 , 张春斌 , 张亚君 , 黄小山 , 邱东 , 宋小伟
Abstract: 本发明的实施例提供了一种高速线材头部水冷控冷方法及控冷系统，涉及高速线材轧制技术领域。该高速线材头部水冷控冷方法包括在线材的头部经过第一传感器时，获取第一信号；以获取到第一信号的时间点作为起始时间点计算第一预设时间；在第一预设时间后控制第一夹送辊夹持并传输线材；控制冷却机构对线材进行冷却，其能够较为准确地控制无控冷段的长度，以减轻线材的浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119092017A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411112880.1
申请日：2024-08-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G01N3/00 , G01N3/08 , G01N3/02 , G01N3/28 , G01N33/00 , G01N33/20 , G01N33/2045 , G06F17/11
Abstract: 本发明公开了一种基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法。本发明提供的基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法，其包括：在充分考虑带钢屈服强度、抗拉强度与延伸率的基础上，判定带钢冷轧时是否出现断带与边部裂口。该方法能有效减少带钢的冷轧断带及边部裂口缺陷产生，通过该方法可以有效地预防冷连轧机轧制断带和边部裂口缺陷的发生，提高产品质量，减少生产故障，提升冷轧机生产效率。
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公开(公告)号：CN118406839A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410596551.2
申请日：2024-05-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空冶炼方法，包括步骤：S1、坩埚打结；S2、坩埚烘烤；S3、坩埚洗炉；S4、熔炼准备；S5、抽真空；S6、通电熔炼；S7、钢水浇注；S8、铸锭冷却；所述步骤S6中，通过加料仓向坩埚内加入合金料时，加料仓内处于真空状态，或者向坩埚内通入保护气体；所述步骤S6中，在进行测温取样时，坩埚内需通入保护气体。本发明的真空冶炼方法，可以根据钢种工艺需要提供高真空度下的钢水熔炼过程，可以实现高真空度或保护气体环境下的测温取样和补加合金等操作，实现成分精准控制，同时可以实现熔炼钢水的电磁搅拌和底吹氩搅拌多重搅拌功能，有利于进一步去除钢水中的氧、氢、氮等有害气体和夹杂物，实现钢水高纯净度控制。
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公开(公告)号：CN118186304A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410506050.0
申请日：2024-04-25
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种640MPa级高强热轧抗震钢筋及其生产方法。本发明提供的640MPa级高强热轧抗震钢筋，采用铌钒氮微合金化及控轧控冷技术工艺，通过科学的成分设计、精准控制640MPa级高强热轧抗震钢筋各流程的工艺参数，实现铌钒氮微合金化元素的碳氮化物的全流程析出，有效解决了铸坯裂纹、屈服平台不明显、强屈比低、最大力总延伸率低的难题，有效提升了640MPa级高强热轧抗震钢筋强屈比和最大力总延伸率。
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公开(公告)号：CN116334469B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202310331361.3
申请日：2023-03-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 张亚君 , 帅勇 , 龚红根 , 王海轮 , 闫博 , 张春斌 , 黄小山 , 邹锦忠 , 熊文名 , 邱冬 , 张留洪 , 孙乐飞 , 王琨铭 , 赵敏森 , 张全庆 , 朱永宽 , 宋小伟 , 王宁
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及ML40Cr免球化退火热轧盘条及其制备方法，该方法包括控制钢坯加热均热温度为950℃‑1050℃；控制精轧前预冷却速率为20℃/s‑40℃/s；控制进精轧的温度为840℃‑880℃；控制吐丝前预冷却速率为25℃/s‑45℃/s；控制盘条进吐丝机的温度为840℃‑880℃、盘条出吐丝机的温度为940℃‑980℃；控制盘条进保护罩的温度为900℃‑940℃、盘条在保护罩内的冷却速率≥0.60℃/s、盘条出保护罩的温度为660℃‑700℃。上述制备方法能明显改善盘条冷成型性能，以便于获得原本需要通过球化退火来使片状珠光体组织转变成利于冷成型的球粒状退火组织。
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公开(公告)号：CN111545717B
公开(公告)日：2022-05-17
申请号：CN202010618856.0
申请日：2020-06-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor： 孙乐飞 , 冯小明 , 夏文勇 , 帅勇 , 林挺 , 郭文波 , 吕瑞国 , 钟华 , 廖桑桑 , 吕继平 , 刘敏 , 李声延 , 潘津 , 蒋星亮 , 宋小伟 , 杜家恩 , 邵华
IPC: B22D11/111 , B22D11/108 , B22D41/02 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/18
Abstract: 本发明提供了一种稀土钢的浇注方法，通过控制浇注前钢水中游离O、S、Als、Ca、稀土的含量，为稀土钢的顺利浇注提供一个良好的条件，对连铸工序相关装置及辅料的成分成分、应用进行精确控制，同时精益开浇炉的操作和浇注过程中钢水的保护，不仅使得加入的稀土量能够发挥应有的作用，而且能够实现连续浇注。与现有技术相比，本发明提供一种简单、易用操作的稀土钢浇注方法，在不需要添加额外设备和减少稀土添加量的情况下，解决了稀土钢浇注堵水口问题，实现了稀土钢工业化大生产，推动了稀土在钢中的应用，对高性能、低成本的稀土钢的开发和推广应用具有重大意义。
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