一种全湿法回收湿法炼锌渣中Pb、Zn的废渣处理方法

    公开(公告)号:CN117587235A

    公开(公告)日:2024-02-23

    申请号:CN202410002539.4

    申请日:2024-01-02

    摘要: 本发明公开了一种全湿法回收湿法炼锌渣中Pb、Zn的废渣处理方法,属于冶金废渣处理技术领域。湿法炼锌渣加入硫酸溶液洗涤,脱除炼锌渣中的残留Zn2+,然后进行第一级固液分离。所得滤液补充硫酸溶液后返回洗涤系统再次循环,至Zn2+含量>20‑25g/L后用P204萃取Zn2+,萃余液补充硫酸溶液后返回洗涤系统,有机相经反萃后送净化电积,得到锌锭。滤渣用络合剂进行络合脱Pb,进行第二级固液分离。滤液加入再生剂,再生脱Pb后进行第三级固液分离。滤液返回络合脱Pb系统再次循环,滤渣为PbS沉淀。第二级固液分离所得滤渣加水洗涤后即为无害化渣。冶炼渣中残余的有价Pb、Zn能实现最大限度的回收,锌锭纯度>99%,富铅渣Pb含量>36%,且显著降低了能耗,具有节能环保的优势。

    一种提取硬锌中锗的方法
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116640938A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310763551.2

    申请日:2023-06-27

    摘要: 本发明公开了一种提取硬锌中锗的方法,该方法包括:硬锌配入造渣剂在高温下重熔造渣,得到金属层和渣层。接着对渣层进行破碎、水浸、洗涤过滤处理,得水浸洗渣和水浸混液(水浸液和水浸渣洗液)。水浸洗渣进行酸浸、洗涤过滤后得酸浸洗渣和酸浸混液(酸浸液和酸浸渣洗液)。水浸混液和酸浸混液中和反应后过滤得中和渣和中和液,中和渣经HCl溶解、蒸馏、水解、煅烧后得GeO2;中和液经处理后返回水浸、水浸渣洗涤、酸浸、酸浸渣洗涤等处。该方法主要控制金属元素Ge的走向,实现Ge的有效提取,工艺流程简单易操作,Ge的直收率高,经济效益显著。

    一种蒸馏提取锗的方法
    16.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116623019A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310763560.1

    申请日:2023-06-27

    摘要: 本发明公开了一种蒸馏提取锗的方法,包括蒸馏和后处理步骤,具体包括:将煤灰中加入盐酸、添加剂调浆得到物料a;将物料a经蒸馏得到残浆b和蒸馏馏分c;将蒸馏馏分c稀盐酸溶液进行水解,然后烘干得到GeO2;将残浆b过滤洗涤得到洗渣e和残浆混液f;残浆混液f由蒸馏残液和残渣洗涤液组成;将洗渣e中加入碱后进行常压或加压碱浸,然后过滤洗涤得到洗渣g和碱浸混液h,碱混浸液h和残浆混液f中和得到中和渣和中和液;中和液返回过滤洗涤步骤。该方法主要控制金属元素Ge的走向,实现Ge的有效提取,工艺流程简单易操作,Ge的直收率高,经济效益显著。

    一种碱烧-水浸-酸烧提取锗的方法
    17.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116623017A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310763520.7

    申请日:2023-06-27

    摘要: 本发明公开了一种碱烧‑水浸‑酸烧提取锗的方法,该方法包括:煤灰配入碱进行熔融煅烧,后对碱熔料进行破碎、水浸、洗涤过滤处理得洗涤渣Ⅰ和洗涤液Ⅰ。洗涤渣Ⅰ配入酸进行熔融煅烧,后对酸烧料进行破碎、蒸馏得蒸馏馏分Ⅱ和残浆,残浆再过滤洗涤处理得洗涤渣Ⅱ和洗涤液Ⅲ;蒸馏馏分Ⅱ水解、烘干后得GeO2。洗涤液Ⅲ和洗涤液Ⅰ中和沉淀得中和渣Ⅲ和中和液Ⅳ,中和液Ⅳ当洗液返回水浸渣洗涤和残浆渣洗涤,中和渣Ⅲ返回氯化蒸馏。残浆洗涤渣Ⅱ堆存处理。该方法主要控制金属元素Ge的走向,实现Ge的有效提取,工艺流程简单易操作,Ge的直收率高,经济效益显著。

    一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法

    公开(公告)号:CN111850289A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010734734.8

    申请日:2020-07-28

    IPC分类号: C22B1/02 C04B18/14 C04B7/147

    摘要: 本发明公开了一种低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法,其特征在于,所述的低能固化无害化处理湿法炼锌渣的方法包括混料、固化、煅烧和磁选步骤,本发明利用在选矿过程中选出的大量硫化铁精矿,回收利用该硫化铁精矿燃烧产生的热量,在焙烧固化浸出渣的同时,还可以将硫化铁精矿转化为氧化铁,磁选后进行出售,同时焙烧过程产生的二氧化硫还可制酸,返回前端浸出工艺;磁选后的尾矿经送毒性鉴定为一般固废,可以作为水泥厂原料或铺路材料。从根本上解决上湿法炼锌渣的环境危害难题。