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公开(公告)号：CN118651886A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410902021.6
申请日：2024-07-05
Applicant: 中铜东南铜业有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 赵善榕 , 彭学斌 , 马宇龙 , 施辉献 , 代红坤 , 徐庆鑫 , 平连聪 , 任玖阳 , 戴超 , 袁野 , 郎立志 , 和晓才 , 丁帅 , 胥福顺 , 陈安奇 , 杨毅 , 阮茂光 , 谢刚 , 刘苗 , 刁微之 , 文华明 , 闫森
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域的一种粗质硫酸铜溶液的脱除砷方法，本发明采用双氧水氧化粗质硫酸铜溶液中的As，再加Fe2O3脱砷，使砷以砷酸铁形式脱除，本发明方法可使粗质硫酸铜溶液中的As浓度从20～100mg/L降到1mg/L以下，砷脱除率大于99％，脱除效果显著，并且能实现一次性脱除，可确保生产高纯度的硫酸铜产品，工艺流程短，操作简单，容易实现工业化应用。而且本发明方法中使用的原料双氧水、Fe2O3、碳酸钠等都是一般工业级化工原料，容易采购，运行成本低，经济高效，适用于粗质硫酸铜溶液中As的去除，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN118308603A
公开(公告)日：2024-07-09
申请号：CN202410681428.0
申请日：2024-05-29
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 中铜东南铜业有限公司
Inventor： 彭学斌 , 杨美彦 , 施辉献 , 代红坤 , 徐庆鑫 , 杨堃 , 任玖阳 , 陈鑫 , 袁野 , 李显红 , 和晓才 , 闫华龙 , 胥福顺 , 赵善榕 , 杨毅 , 马宇龙 , 谢刚 , 舒达勇 , 刁微之 , 徐正国 , 闫森 , 张朝文 , 渣海清 , 阮茂光
Abstract: 本发明公开一种从硫酸铜溶液中分离砷的方法。所述的从硫酸铜溶液中分离砷的方法包括前处理、氧化、脱砷和后处理步骤，具体包括：将粗质硫酸铜中加水溶解得到粗质硫酸铜溶液a；加入氧化剂反应得到反应液b；加入脱砷剂进行脱砷反应得到反应液c；反应液c中加入絮凝剂进行沉降，经液固分离得到脱砷后硫酸铜溶液和净化渣；脱砷后硫酸铜溶液可结晶生产硫酸铜产品或电积铜；净化渣返回火法炼铜系统回收铜。本发明方法使得粗质硫酸铜溶液中砷以砷酸铁形式高效脱除，砷脱除率为大于99%，脱砷后液砷小于1mg/L，整个过程不引入杂质离子，无废渣废液产生，操作简单，运行成本低，全流程绿色高效，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN116875803A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310924700.9
申请日：2023-07-26
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Inventor： 刘俊场 , 杨大锦 , 王坤 , 李衍林 , 牟兴兵 , 谢庭芳 , 吴仕艳 , 付维琴 , 马雁鸿 , 伍贺东 , 邹维 , 和贵方 , 张候文 , 邓伟 , 刁微之 , 杨睿潇 , 赵红梅 , 闫森
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌高锰钴渣中钴浸出的方法，包括以下步骤，锌冶炼净化渣经过两段逆流浸出、置换除杂、氧化沉淀后得到高锰钴渣，高锰钴渣经破碎后磨制成直径小于0.1cm的颗粒，并加入稀硫酸进行酸化调浆，然后通入较高浓度的SO2气体反应一段时间后，停止通气并反应一段时间，在足量的条件下，SO2气体会同时将高锰钴渣中的MnO2还原成Mn2+，停止通气后，溶液中的Mn2+继续协同浸出Co，能够大大提高钴的浸出率，实现钴的浸出率大于95%。本发明实现了钴的高效浸出，SO2的使用减少了杂质离子的带入，同时利用Mn2+协同浸出Co还能有效的降低锰的浸出，该法还具有生产成本低、操作简单等优点。
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公开(公告)号：CN116623018A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202310763538.7
申请日：2023-06-27
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种酸烧提取锗的方法，包括酸烧和后处理步骤，具体包括：将煤灰中加入酸调浆得到物料a；将物料a升温至350℃~800℃保温10min~10h得到酸熔料b；将酸熔料b磨至粒度‑200目＞60%得到物料c；将物料c经蒸馏得到残浆d和蒸馏馏分e；将蒸馏馏分e稀盐酸溶液进行水解，然后烘干得到GeO2；该方法主要控制金属元素Ge的走向，实现Ge的有效提取，工艺流程简单易操作，Ge的直收率高，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN116532233A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310501871.0
申请日：2023-05-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: B03B9/00 , B03D1/00 , B03C1/00 , B03B5/04 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种矽卡岩型锌锡铜铁多金属硫化矿综合回收选矿方法，包括：一段磨矿、硫快速浮选、铜硫混选、铜硫分离、硫化锌浮选、弱磁选选铁、锡石多段重选和锡石浮选步骤。本发明适应了矽卡岩型锡石多金属矿物可浮性差异较大及矿物种类复杂的特性，具有分离指标优异、处理成本低且适用性好的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115386732A
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202211085894.X
申请日：2022-09-06
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效回收利用氧化锌烟尘中锌锗铟的方法。本发明采用超声波还原浸出－氧压浸出，具体包括以下步骤：（1）将氧化锌烟尘、还原剂按照一定液固体积质量比加入硫酸溶液中，进行机械活化浸出，液固分离得到还原浸出液和还原浸出渣，所得还原浸出液用于后续提锌锗铟，所得还原浸出渣进入步骤（2）的工序。（2）将步骤（1）中所得还原浸出渣与硫酸溶液混合调浆，然后浸出反应，液固分离得到氧压浸出液和氧压浸出渣，将所得氧压浸出液返回至步骤（1）中进行机械活化还原浸出，所得氧压浸出渣送至铅冶炼系统回收铅。本发明能实现氧化锌烟尘中锌锗铟的高效浸出，原料适应性强，工艺流程简单，锌锗浸出率高，能耗低，有利于资源综合回收利用。
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公开(公告)号：CN114715859A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210437953.9
申请日：2022-04-25
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C01B19/02
Abstract: 本发明公开了一种硒渣制备3N硒的方法。本发明提供了一种硒渣提纯制备3N硒的方法：将硒渣进行破碎磨细200‑400目，加入硫酸酸洗脱除铜，固液分离后得到铜液脱铜渣；脱铜渣加入亚硫酸钠溶液加压浸出，固液分离得到浸出渣与浸出液；浸出液滴入硫酸低温沉淀获得红硒，红硒反复水洗后，在红外灯高温烘烤下转变为灰硒，灰硒可以达到3N硒的标准。本发明采用加压浸出、低温沉硒、高温转型的工艺，工艺流程短、硒的回收率高，获得精硒的品位稳定，从而实现了硒渣的高效简单的处理。
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公开(公告)号：CN113522528A
公开(公告)日：2021-10-22
申请号：CN202110799986.3
申请日：2021-07-15
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明公开一种基于部分因子设计和响应曲面法优化选矿工艺的方法，将矿样破碎后混匀、磨矿并进行表征分析；根据分析选取对选矿指标有影响的因素作为考察因素，同时根据实际试验确定选矿指标；将考察因素作为自变量，选矿指标作为因变量，采用部分因子法进行设计并选矿试验后进行方差和显著性分析；根据分析结果选取显著性靠前的因素为自变量，选矿指标为因变量建立响应曲面模型Y并试验，根据试验结果对Y进行拟合，得到确定的响应曲面模型Y’，通过对Y’全局优化，得到自变量的最优化指标；选取最优自变量指标和未被选中自变量的因素中心值作为选矿工艺的操作条件。本发明具有操作简单、试验次数少、能够有效实现选矿工艺条件的优化等特点。
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公开(公告)号：CN119351805A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411560531.6
申请日：2024-11-04
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
IPC: C22C1/02 , B22D11/053
Abstract: 本发明提供一种电子束熔炼制备铜靶材的方法，包括以下步骤：S1、高纯铜铸锭的制备：将经过预处理的4N阴极铜直接装入电子束熔炼炉的结晶器内，再将电子束炉炉体抽真空，然后开启电子枪对准结晶器熔炼提纯，得到提纯后的5N阴极铜液；S2、晶粒控制：立即关闭电子枪，开启震动器，调整震动频率为2‑10次/30S，震动3‑10min，关闭震动器，再次开启电子枪，调整功率为10‑40KW，沿着结晶器内缘向中心旋转扰动15‑30S，冷却后得到银铜合金铸锭。本发明将制备靶材的步骤简化至熔炼过程在电子束炉中一步完成，通过合金制备和晶粒控制步骤制备的银铜合金靶材晶粒为≤100μm。
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公开(公告)号：CN118703780A
公开(公告)日：2024-09-27
申请号：CN202410855077.0
申请日：2024-06-28
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司
Inventor： 包崇军 , 梁艳辉 , 刘维维 , 邹维 , 王国栋 , 谢刚 , 李玉章 , 杨妮 , 温新伟 , 黄大鑫 , 保佳懿 , 熊国焕 , 杨勇 , 陈华君 , 刘艳冰 , 刁微之 , 闫森 , 许娜 , 秦兴永 , 朱红旭 , 岳安磊
Abstract: 本发明公开了一种利用氧化熔炼及碳热还原处理氧硫铅锌物料的方法，属于金属冶炼技术领域。氧硫铅锌物料与石灰石、石英砂、原煤混合，投料量为10～20t/h。向炉内加入氧气800～3000Nm³/h，空气7000～15000Nm³/h，粉煤0.5～1t/h，富氧浓度35~45%，保持1100~1250℃熔炼3~3.5h。将氧化铅锌热熔体加入矿热炉，加入焦炭0.5～1.0t/h，保持1000℃直至热熔渣铅含量＜0.5%，得到铅金属和锌热熔体。继续加入焦炭0.4~0.6t/h，保持1000～1300℃直至热熔体锌含量＜15%，得到锌金属和锌热熔渣。继续加入石灰石、石英砂、焦炭，焦炭含C量为还原Zn理论量的1.0~1.8倍，保持1300～1350℃直至热熔渣锌含量＜2%，得到锌金属和炉渣。铅金属除杂后铸锭，锌金属熔铸成锌锭。通过协调氧化熔炼与碳热还原处理工艺，提升了铅、锌的回收水平。
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