一种耐腐蚀UHPC钢管复合桩基制造方法

    公开(公告)号:CN113235571A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110379631.9

    申请日:2021-04-09

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀UHPC钢管复合桩及其制造的方法,涉及海洋工程技术领域,耐腐蚀UHPC钢管复合桩包括钢管桩桩头、铆钉、连接件、UHPC保护层和涂层钢管桩,所述的制造方法为:钢管桩桩头上焊接铆钉,采用连接件将桩头与钢管桩栓接,通过在桩头和连接处喷射UHPC形成保护层而制造耐腐蚀UHPC钢管复合桩。本发明利用不锈钢法兰盘作为多段桩头与钢管桩的连接件,并采用喷射UHPC作为钢管桩头和连接处的防护层,使得制造的UHPC钢管复合桩在海洋环境下浪溅区具有更加优异的耐腐蚀能力,而且做到防腐蚀桩头长度可控、可适应各种复杂环境下的施工操作和节约成本等,具有广阔的应用前景。

    一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置

    公开(公告)号:CN113199632A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110505380.4

    申请日:2021-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种工业副产石膏制备a高强石膏配料装置,包括搅拌桶、粉碎机、抽风机和盛液桶,所述搅拌桶的顶端通过连通机构连接有粉碎机,所述搅拌桶的顶端连接有搅拌机构和空气加压器,所述搅拌桶的顶端通过多组沉头螺栓连接有横板,所述横板的顶端设置有水液桶和反应液桶,所述水液桶和反应液桶的顶端连接有抽风机,所述抽风机的两侧均连通有通风斗,一侧的通风斗通过多通阀连通有两组通水管,两组通水管分别通过两组固定夹连接在水液桶和反应液桶的内壁,另一侧的通风斗通过多通阀连通有两组吸气管,两组吸气管分别与搅拌桶和粉碎机连通。该工业副产石膏制备a高强石膏配料装置,不仅能够处理粉末状的石膏以及块状石膏,还能辅助提升出料速度。

    一种高强石膏烘干设备

    公开(公告)号:CN113173719A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110506516.3

    申请日:2021-05-10

    Abstract: 本发明公开了一种高强石膏烘干设备,包括粉碎箱、安装于粉碎箱顶部用于初步粉碎的第一粉碎结构以及安装于粉碎箱底部的用于烘干的烘干箱,所述粉碎箱呈矩形箱状结构,所述粉碎箱内部开设有粉碎腔,粉碎腔顶部处倾斜固定有两个挡板,粉碎腔内且挡板下方设置有第二粉碎结构,所破碎腔底部处开设有筛分口,筛分口处安装有筛分网,破碎腔内等距安装有若干个第二粉碎刀,所述粉碎筒的顶部开设有进料口,进料口处安装有进料盒,所述烘干箱的中心处设置有排出口,所述排出口与承接盒之间通过导管连通。该高强石膏烘干设备,设计合理,能在石膏烘干钱将石膏进行粉碎,进而保证石膏与烘干装置的接触程度,提高整体烘干效果,适合推广使用。

    一种适用于TBM压注式施工的混凝土及制备方法

    公开(公告)号:CN112500093A

    公开(公告)日:2021-03-16

    申请号:CN202011080850.9

    申请日:2020-10-11

    Abstract: 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种适用于TBM压注式施工的混凝土及其制备方法,该混凝土按照质量分数由以下组分组成:硅酸水泥8.0%~16.0%,硫铝酸盐水泥4.0%~12.0%,超细微粉3.2%~4.8%,砂31.2%~33.6%,碎石32.0%~34.0%,减水剂0.24%~0.48%,缓凝剂0.04%~0.08%,早强剂0.12%~0.24%,不离析剂0.12%~0.36%,钢纤维2.4%~4.8%,水7.2%~8.4%,先将粉料制得干混料,再加水、外加剂和钢纤维一起搅拌2~3min,得到混凝土拌合物。本发明所述混凝土具有工作性能佳、坍落度保持好、早期强度高、水陆强度比高和综合性能优等特点,其扩展度640~680mm,4h坍落度损失<10%,1d抗压强度>15MPa,28d抗压强度>50MPa,7d和28d水陆强度比均>90%,从而确保TBM压注式混凝土工法的施工安全和进度,具有广阔的应用前景。

    一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109336520A

    公开(公告)日:2019-02-15

    申请号:CN201811549134.3

    申请日:2018-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种钢渣-锰渣复合胶凝材料及其制备方法。其技术方案是:所述复合胶凝材料的组分是:硅酸盐水泥为50~70wt%,转炉钢渣微粉为16~30wt%,电解锰渣微粉为3~21wt%,石膏粉为3~6wt%,碱激发剂为1~4wt%。按所述复合胶凝材料的组分,将所述硅酸盐水泥、所述转炉钢渣微粉、所述锰渣微粉、所述石膏粉和所述碱激发剂用混料机混合10~45分钟,制得钢渣-锰渣复合胶凝材料。本发明所制制品的7天抗压强度>25MPa,28天抗压强度>44MPa,满足42.5水泥标准的要求。本发明具有成本低廉、节能减排和冶金固体废弃物利用率高的特点,所制制品性能优良,满足42.5水泥标准的要求。

    利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN103387384A

    公开(公告)日:2013-11-13

    申请号:CN201310289329.X

    申请日:2013-07-11

    Inventor: 胡成 吴伯麟

    Abstract: 本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。(1)按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。(2)将配好的料加水混合,采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨,球磨时间为5~96小时混均,粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm,其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。(3)将得到的原料干燥后,采用等静压,滚压成型或轴压成型,制得坯体。(4)将坯体在空气气氛或还原气氛(CO、H2或N2)中烧结,烧结温度为1050~1650℃,保温30~300分钟,冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛,生产工业简单,制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。

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