-
公开(公告)号：CN101928884A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN201010243258.6
申请日：2010-08-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种X52管线钢及其生产方法，所述X52管线钢具有下列化学成分：C 0.070～0.090wt％、Si 0.15～0.30wt％、Mn 1.10～1.30wt％、S≤0.006wt％、P≤0.020wt％、Nb 0.020~0.040wt％、Ti 0.010~0.020wt％、N≤0.008wt％、Als 0.010~0.040wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，通过轧制过程中的延时轧制控制，使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥，获得微细均匀的组织，有效防止混晶的出现，极大提高了X52管线钢的强度和韧性。该方法生产的X52管线钢属于高技术含量、高附加值的产品，经济效益显著。
-
公开(公告)号：CN101914729A
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN201010242976.1
申请日：2010-08-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种铌钛复合重型卡车汽车大梁钢及其制备方法。所述铌钛复合重型卡车汽车大梁钢具有下列质量比的化学成分：C：0.06～0.12wt％，Si：0.10～0.30wt％，Mn：1.45～1.65wt％，Nb：0.030～0.060wt％，Ti：0.025～0.045wt％，S≤0.015wt％，P≤0.020wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取步骤制得，可在加热过程中使钢中的Nb、Ti元素充分固溶在奥氏体中，再在轧制过程及轧制间歇中，通过NbC、NbN的析出，抑制动态再结晶和静态再结晶过程，以控制相转变前的奥氏体的晶粒尺寸和形状，细化铁素体晶粒，使钢带的强度明显提高，再通过TiN的析出，产生沉淀强化，保持较好的塑韧性。载荷能力大，适用于制造重型卡车大梁。
-
公开(公告)号：CN115612764B
公开(公告)日：2023-11-10
申请号：CN202211217343.4
申请日：2022-10-03
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明提供一种依据原料、燃料条件控制鼓风动能的冶炼方法，其特征在于它包括以下步骤：1）按下式计算鼓风动能E：E=0.5×ρ0×Q×V实2÷g÷n；2）判断炉况是否顺行；3）炉况顺行操作；4）炉况异常操作；5）高炉冶炼操作获得合格铁水。根据不同的原料、燃料条件，适时调整风口的开闭数量以及开闭风口的布局，再通过入炉原料的调整，并结合常规高炉冶炼操作，大大提高炉况稳定性，明显减少高炉崩料、滑料，改善铁水质量，使铁水含硅0.15‑0.60%稳定率从85%提高到95%，降低高炉燃料比10‑20kg/t，为钢铁企业进一步降低高炉冶炼成本、减少碳排放做出积极贡献。
-
公开(公告)号：CN107574387B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710870467.5
申请日：2017-09-23
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及制备方法，其化学成分为：C 0.03~0.06wt%、Si 0.01~0.03wt%、Mn 0.15~0.25wt%、S≤0.020wt%、P 0.040~0.065wt%、Als 0.040~0.070wt%、Cr 0.35~0.60wt%、Ni 0.25~0.45wt%、Cu 0.20~0.40 wt%、N≤0.0040wt%、O≤0.0020wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。高炉铁水经预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带。本发明解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足，以延长阻尼器的使用寿命，降低使用维护成本。
-
公开(公告)号：CN105671237B
公开(公告)日：2018-08-07
申请号：CN201610151799.3
申请日：2016-03-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、次加料、次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序,出钢后再全留终渣溅渣,重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为:CaO 35~48%,MgO 8~14%,SiO8~13%,TFe 10.20~18.50%,PO2.50~5.60%,碱度2.5~6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化,采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料,制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量,炉渣氧化性、PO及终渣MgO含量有所提高,在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上,炉龄由12000炉提高至15000炉,推广应用价值高。
-
公开(公告)号：CN105710127B
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201610151796.X
申请日：2016-03-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种半连轧生产工业纯钛棒材的方法，包括以下步骤：将工业纯钛坯送入电阻式加热炉分段加热；然后送入粗轧机轧制；再送入精轧机轧制；轧制完成后将轧件冷却，得到棒材成品。本发明采用电炉对工业纯钛坯进行分段式加热，有效提高了坯料的受热均匀性，有利于最终成品的性能均匀稳定；本发明可满足钛材产品小批量多规格的要求，且最终产品可为方形或圆形断面的工业纯钛棒材，产品更加多样化，工艺适应性强。
-
公开(公告)号：CN107574387A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710870467.5
申请日：2017-09-23
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢及制备方法，其化学成分为：C 0.03~0.06wt%、Si 0.01~0.03wt%、Mn 0.15~0.25wt%、S≤0.020wt%、P 0.040~0.065wt%、Als 0.040~0.070wt%、Cr 0.35~0.60wt%、Ni 0.25~0.45wt%、Cu 0.20~0.40 wt%、N≤0.0040wt%、O≤0.0020wt%、H≤0.0001wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。高炉铁水经预处理脱硫、铁水转炉冶炼、钢水脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯除鳞、钢坯控轧控冷、精轧与冷却等步骤得到225MPa级耐候低屈服点阻尼器用钢板及钢带。本发明解决现有低屈服点阻尼器用钢耐候性差的不足，以延长阻尼器的使用寿命，降低使用维护成本。
-
公开(公告)号：CN106636924A
公开(公告)日：2017-05-10
申请号：CN201611252079.2
申请日：2016-12-30
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种235MPa级别建筑结构用抗震热轧钢板、钢带，所述的235MPa级别建筑结构用抗震热轧钢板、钢带的化学成分按质量百分比为：C0.05～0.10wt%、Si0.15～0.30wt%、Mn0.40～0.70wt%、S ≤0.010 wt%、P≤0.020wt%、Als 0.015～0.050 wt%，且满足Mn：Si=2.0～3.0、Pcm＜0.24，其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明针对目前国内外生产的低屈强比抗震钢一般采用超低碳添加较贵的V、Nb、MO、Gr、Ni等合金成分设计，对生产工艺装备要求较高，控制难度较大，生产成本较高，影响推广应用的情况，在解决钢材具备良好抗震性能的同时，易于实现生产和大幅度降低生产成本，有利于产品的推广使用等问题。
-
公开(公告)号：CN105543678B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201510963999.4
申请日：2015-12-21
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法，所述的含硼高强度免退火紧固件用钢盘条具有下列重量百分比的化学成分：C 0.20～0.24 wt%、Si≤0.04wt%、Mn 0.50～0.70wt%、Cr 0.25～0.35wt%、Ti 0.035～0.055wt%、Als 0.035～0.055wt%、B 0.0045～0.0060wt%、S≤0.004wt%、P≤0.012wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.00015wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。制备方法包括铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热、控轧控冷步骤；本发明生产的含硼高强度紧固件用钢盘条洁净度高，夹杂物少，具有良好的淬透性、合适的强度和硬度以及优异的塑韧性和冷镦顶锻变形能力，不需要球化退火处理可直接冷镦成形处理生产10.9级高级别标准件，减少加工工序和钢材消耗，降低了生产成本。
-
公开(公告)号：CN105671237A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610151799.3
申请日：2016-03-17
申请人： 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC分类号： Y02P10/212 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/064
摘要： 本发明公开了一种转炉冶炼高磷铁水的低成本造渣脱磷工艺。所述造渣脱磷工艺包括留渣溅渣、一次加料、一次吹炼、倒炉出渣、二次加料、二次吹炼及终点控制与出钢工序，出钢后再全留终渣溅渣，重复循环上述工序。所得终渣的成分及性质为：CaO 35～48%，MgO 8～14%，SiO2 8～13%，TFe 10.20～18.50%，P2O5 2.50～5.60%，碱度2.5～6。所述造渣脱磷工艺对高磷铁水的冶炼进行整体优化，采用廉价环保的烧结返矿和生白云石部分和全部替代高价化渣剂、菱镁球、轻烧白云石等材料，制定了相应的工艺制度。保证顺利脱磷的同时平衡了富余的热量，炉渣氧化性、P2O5及终渣MgO含量有所提高，在保护了炉衬和达到脱磷效果的同时降低了造渣成本8元/t以上，炉龄由12000炉提高至15000炉，推广应用价值高。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
搜索结果
67 条记录 (耗时 0.042 秒)
