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公开(公告)号:CN109023050A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810910347.8
申请日:2018-08-10
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种390MPa级高强度IF钢,包括以下化学成分及重量百分比为:C:0.0~0.004%、Si:0.0~0.030%、Mn:0.4%~0.6%、P:0.06%~0.085%、S:0.0~0.010%、Al:0.03%~0.1%、Nb:0.01%~0.1%、B:0.00050%~0.0012%,余量为铁及不可避免的杂质。本发明的高强度IF钢能够避免钢的FeTiP析出物的大量析出阻碍有利织构的发展,从而提高塑性应变比r值。
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公开(公告)号:CN111334709B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN202010150502.8
申请日:2020-03-06
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢薄板有限公司
摘要: 本申请属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种冷轧双光板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:板坯依次经热连轧、酸洗冷连扎、罩式退火、平整、精整工序,得到冷轧双光板;其中,控制所述酸洗冷连轧工序中的相对压下率为50%以上,所述酸洗冷连轧工序中末机架工作辊的粗糙度为1.5μm~2.0μm,以实现板坯依次经所述热连轧工序、所述酸洗冷连轧后获得的冷硬卷的粗糙度为0.3μm~0.6μm;控制所述平整工序中平整机工作辊的粗糙度为0.02μm~0.06μm,以实现所述冷轧双光板的粗糙度为0.15μm~0.30μm。通过工作辊粗糙度的复制转移,实现生产粗糙度为0.15μm~0.30μm的高质量的冷轧双光板的目的。
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公开(公告)号:CN109234614A
公开(公告)日:2019-01-18
申请号:CN201811031862.5
申请日:2018-09-05
申请人: 湖南华菱涟钢薄板有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明属于钢铁制造技术领域,尤其涉及一种超超深冲级IF钢的生产方法,所述超超深冲级IF钢包括以下化学成分及重量百分比为:0<C≤0.004Wt%;0<Si≤0.03Wt%;0<Mn≤0.25Wt%;0<P≤0.025Wt%;0<S≤0.020Wt%;0.05≤Ti≤0.09Wt%;0<N≤0.0035Wt%;其余为铁和不可避免的微量元素;所述生产方法包括以下工艺步骤:高炉铁水冶炼——KR法脱硫处理——转炉钢水冶炼——RH法钢水精炼处理——板坯连铸——常规热连轧——酸洗冷连轧——热镀锌卧式炉退火——光整——分卷。本发明提供的超超深冲级IF钢的生产方法,能够通过镀锌卧式炉退火工艺生产SEDDQ级IF钢。
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公开(公告)号:CN116371917A
公开(公告)日:2023-07-04
申请号:CN202310394907.X
申请日:2023-04-13
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种带钢的冷轧方法和带钢,冷轧方法包括:提供待加工带钢;将待加工带钢放入单机架轧机,以目标板形为边部微边浪、中部微中浪的W板形控制单机架轧机对待加工带钢往复进行n道次轧制,制备得到带钢,n为正整数。根据本申请实施例的带钢的冷轧方法和带钢,能够有效减轻单机架轧机轧制的带钢的斜条纹。
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公开(公告)号:CN116274381A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310074612.4
申请日:2023-01-18
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种单机架轧机轧制钢产品的方法,包括提供待轧制的钢材和中间辊,及用于轧制待轧制的钢材的工作辊,中间辊和工作辊均成组上下相对设置,且与待轧制的钢材满足公式:B=L/2‑L3/2+L1‑L4,B为中间辊轴向窜辊的窜辊值,L为待轧制的钢材的宽度,L1为中间辊第一锥度对应的I区的锥长,L2为中间辊第二锥度对应的Ⅱ区的锥长,L3为中间辊的辊身长度,L4为锥度接触值,即待轧制的钢材的横向边缘进入中间辊第一锥度对应的I区与工作辊的接触长度;中间辊在轧制过程中沿其轴向方向窜动对钢材进行轧制得到轧制钢材。本申请单机架轧机轧制钢产品的方法通过合理设定中间辊锥度接触值、中间辊锥形辊的锥高来控制钢材的横向厚度差,使钢材的横向厚度差能够符合产品要求。
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公开(公告)号:CN116237376A
公开(公告)日:2023-06-09
申请号:CN202310279662.6
申请日:2023-03-21
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种带钢的冷轧方法以及780Mpa级冷轧双相钢。冷轧方法包括提供待加工带钢,对待加工带钢酸洗;将酸洗后的待加工带钢放入单机架轧机,待加工带钢在单机架轧机往复进行n道次轧制,制备得到780Mpa级冷轧双相钢;其中,每一道次轧制的压下率为6%~25%,第i道次轧制的压下率Pi小于第(i‑1)道次的压下率Pi‑1,n、i为正整数,2≤i≤n。根据本申请实施例的冷轧方法,能够轧制得到压下率更高、厚度更薄的780Mpa级冷轧双相钢。
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公开(公告)号:CN116020868A
公开(公告)日:2023-04-28
申请号:CN202310074863.2
申请日:2023-01-18
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请提供一种十八辊单机架生产普通取向硅钢的方法,包括:获取热轧酸洗板;将热轧酸洗板进行一次冷轧得到一次冷轧板,一次冷轧一次冷轧包括4道次轧制;将一次冷轧板进行脱碳退火后进行二次冷轧得到二次冷轧板,二次冷轧包括2道次轧制;其中,一次冷轧和二次冷轧采用十八辊单机架机组;将二次冷轧板进行涂氧化镁、高温退火‑涂绝缘层及拉伸平整退火、激光刻痕处理得到普通取向硅钢。本申请实施例通过设置十八辊单机架在一次冷轧和二次冷轧时各道次压下率、各道次张力、各道次串辊值,可以稳定地生产出合格的冷轧硅钢产品,其中普通取向硅钢产品的纵向厚度偏差控制在+0.002mm,横向同板差控制在≤0.008mm以内,板形良好。
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公开(公告)号:CN116904734A
公开(公告)日:2023-10-20
申请号:CN202310805110.4
申请日:2023-06-30
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
摘要: 本申请公开了一种基于罩式退火处理的抗拉强度600MPa级低屈强比冷轧钢及其制备方法。方法包括按照重量百分比计,提供含有以下组分C:0.10%~0.12%,Si:0.75%~0.85%,Mn:3.40%~3.60%,Al:0.02%~0.05%,Cr:0.4%~0.5%,P≤0.015%,S≤0.015%,其余为铁和不可避免杂质的连铸坯;将连铸坯加热至1180℃~1220℃进行热轧,热轧包括依次进行的粗轧和精轧,粗轧过程包括对加热后的连铸坯进行轧制,得到中间坯料;精轧包括将中间坯料进行轧制,热轧终轧温度为870℃~940℃,得到热轧成品;将热轧成品除去表面氧化铁皮进行重卷;将重卷后的热轧成品进行冷轧,制得冷轧成品;将冷轧成品进行罩式退火,退火温度为640℃~660℃,保温时间为8小时至10小时;将退火后的冷轧成品进行缓冷,缓冷时间≥20小时,得到基于罩式退火处理的抗拉强度600MPa级低屈强比冷轧钢。
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公开(公告)号:CN114990448A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210707248.6
申请日:2022-06-21
申请人: 湖南华菱涟源钢铁有限公司 , 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C33/06 , B22D11/111 , B22D11/12 , B22D11/18 , C21C7/00 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D8/02
摘要: 本申请提供一种无取向电工钢材及制备方法。无取向电工钢材包括如下质量百分含量的组分:C:0.0015%~0.0035%,Si:0.50%~0.95%,Mn:0.15%~0.50%,P:0.025%~0.095%,S:0~0.005%,Al:0.15%~0.50%,N:0.0010%~0.0030%,Ti:0.0015%~0.0030%,Ca:0.001%~0.013%,其余为Fe和不可避免的微量元素,其中C+S+N+Ti:0.005%~0.012%。本申请通过合理控制无取向电工钢材中各化学成分的含量,降低无取向电工钢的铁损,保证薄板坯连铸过程中的可浇性,提高生产效率,从而降低成本。
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公开(公告)号:CN116984401A
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN202310998959.8
申请日:2023-08-09
申请人: 湖南华菱涟钢特种新材料有限公司 , 湖南华菱涟源钢铁有限公司
摘要: 本发明提供一种减少带钢边部液体残留的控制方法,包括步骤:S1,控制吹扫装置在水平方向上具有预设吹嘴间距;吹扫装置包括第一供气机构、第一吹扫机构、第二供气机构和第二吹扫机构,第一供气机构向第一吹扫机构供气,第二供气机构向第二吹扫机构供气;S2,获取带钢的输送速率,当输送速率大于第一预设速率且小于第二预设速率时,控制第一供气机构和第二供气机构的排阀门打开数量均为第一预设数量;当输送速率不小于第二预设速率时,控制第一供气机构和第二供气机构的阀门打开数量均为第二预设数量;第二预设速率大于第一预设速率,第二预设数量小于第一预设数量。本发明可以减少带钢边部液体残留。
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