以亚硝酰基硝酸钌为前驱体的氨合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102580779A

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN201210024855.9

    申请日:2012-02-06

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明提供了一种以亚硝酰基硝酸钌为前驱体的氨合成催化剂及其制备方法,该催化剂的组成为(RuL+M1+M2)/AC,RuL-M1-M2/AC,M1-(RuL+M2)/AC,M1-(RuL+M2)-M1/AC中的一种,其中AC为石墨化活性炭;M1为钡、镁、铵的硝酸盐、乙酸盐中的一种或多种混合物;M2为碱金属钠、钾、铷、铯、稀土金属硝酸盐、乙酸盐、氢氧化物中的一种或多种混合物;RuL为亚硝酰基硝酸钌络合物;钌的浸渍量为活性炭重量的2-9%,M1的浸渍量为活性炭重量的4-16%,M2的浸渍量为活性炭重量的10-20%;活性组分Ru与助剂采用等体积多次浸渍法浸渍到载体上。本发明的设备、流程简单,制备周期短,易于实现规模生产;本发明制备的催化剂与已有的氯化钌作前驱体的钌基氨合成催化剂相比,催化剂的制备效率大幅度提高,催化剂的性价比高。

    一种氨合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN102380420A

    公开(公告)日:2012-03-21

    申请号:CN201110258118.0

    申请日:2011-09-02

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明公开了一种氨合成催化剂及其制备方法,它的组成为RuL+M1+M2/AC,M1-(RuL+M1+M2)/AC,(RuL+M1+M2)-M1/AC或(RuL+M1+M2)-M2-M1/AC中的一种;其中RuL为钌与多元醇、多元醛、多元酸反应生成的水溶性的钌络合物;M1为硝酸钡、乙酸钡、硝酸镁、硝酸铵中的一种或多种的组合物;M2是碱金属钠、钾、铷、铯和稀土硝酸盐、乙酸盐或氢氧化物中的一种或多种的组合物;AC是载体,即石墨化活性炭。该方法以石墨化活性炭为载体,经过钌酸钾制备、前驱体制备、混合溶液制备、催化剂制备、干燥这些步骤制得氨合成催化剂。本发明的设备、流程简单,制备周期短,效率高,节能环保,易于实现规模化生产;制备的催化剂性价比高。

    一种活性炭载钌氨合成催化剂及制备方法

    公开(公告)号:CN101579627A

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200810111733.7

    申请日:2008-05-15

    Abstract: 本发明涉及一种活性炭载钌氨合成催化剂及制备方法,采用经高温处理和氧化扩孔处理的活性炭为载体,用Ba(NO3)2、Mg(NO3)2和Ln(NO3)3水溶液以浸渍法修饰活性炭载体,按摩尔比控制Ba∶Mg∶Ln=1∶1~3∶0.01~1,Ln是La、Pr、Nd、Sm一种或两种以上的混合物;用浸渍法镀上RuCl3;用氢气或氢氮混合气在110~470℃把RuCl3还原为金属钌后,再用浸渍法镀上KNO3、K2CO3或KOH助剂;Ru:2~7wt%;Ba+Mg+Ln:3~8wt%;K:6~18wt%;适用于在反应压力为5~20MPa,反应温度为230~475℃的条件下由氢、氮合成氨。

    一种低温合成碳化硅的原料配方及方法

    公开(公告)号:CN101041437A

    公开(公告)日:2007-09-26

    申请号:CN200710008663.8

    申请日:2007-03-07

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明提供一种低温合成碳化硅的原料配方及方法,该原料配方为:蔗糖,乙醇水溶液,硝酸铁,正硅酸乙酯,酸催化剂;步骤为:将蔗糖溶于乙醇水溶液中,加入硝酸铁,同时滴加正硅酸乙酯和酸催化剂制备成碳化硅前驱体干凝胶;将干胶置于真空石墨炉中碳热还原制备碳化硅,将样品冷却至室温并在空气中处理数小时,用氢氟酸和硝酸的混合溶液洗涤,水洗、过滤、烘干,得到纯的碳化硅。本发明合成碳化硅所需的最低反应温度可降为850℃,与现有技术相比,本发明的反应温度低,因此耗能少;所采用的原料来源容易,价格低廉,有利于降低生产成本,所需的设备简单,操作易行,容易实现规模生产合成。

    钯—氧化铝催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN1623655A

    公开(公告)日:2005-06-08

    申请号:CN200410061031.4

    申请日:2004-10-26

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种钯-氧化铝催化剂及其制备方法,它涉及一种以预先涂覆适宜量碱土金属氧化物,并经900-995℃(起始氧化铝为γ-Al2O3)或500-850℃(起始氧化铝为δ,θ-Al2O3)高温焙烧过的Al2O3为载体(比表面积约60-130m2/g,孔容积≥0.5ml/g,Na2O含量<0.05%),以钯为主活性成分,担载量为0.15-0.24%(wt),采用浸渍方法制备。该催化剂可在保持合理的金属钯层厚度(30-60μm)和较高催化活性的前提下将贵金属Pd降低到0.2%左右。

    一种面向钢材混装需求的堆场垛位优化方法及系统

    公开(公告)号:CN115829078A

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202211168424.X

    申请日:2022-09-24

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明涉及一种面向钢材混装需求的堆场垛位优化方法,包括以下步骤:步骤S1:基于物流园某段时间内的订单数据,分析钢种的出库频次,并结合物流园的可置垛位数,确定类I钢种和类II钢种的垛位需求数和堆叠方式;步骤S2:基于钢铁物流园某段时间内的订单数据,分析类I钢种间的混装组合和混装频次;步骤S3:构建混合堆垛优化模型,包括第一阶段和第二阶段的数学模型,第一阶段的数学模型将允许混堆的类I钢材按规则聚堆组合,第二阶段的数学模型将第一阶段得到的聚堆组合与类II钢种分配到特定堆场;步骤S4:将所有钢种分配到特定堆场的具体垛位上,根据各钢种出库需求量从高到底逐次排序,将需求量大的钢种放在靠近取货位的位置。本发明有效提高物流效率。

    以多羟基钌络合物为前驱体的钌系氨合成催化剂

    公开(公告)号:CN102580778B

    公开(公告)日:2014-07-30

    申请号:CN201210024788.0

    申请日:2012-02-06

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/124 Y02P20/52

    Abstract: 本发明公开了一种以多羟基钌络合物为前驱体的钌系氨合成催化剂及其制备方法,它的组成为RuL+M1+M2/AC,M1-(RuL+M1+M2)/AC,(RuL+M1+M2)-M1/AC,(RuL+M1+M2)-M2-M1/AC中的一种;其中RuL为钌与多羟基醚、多羟基醛或多羟基酮反应生成的水溶性的钌络合物;M1为硝酸钡、乙酸钡、硝酸镁、硝酸铵、硝酸铝、硝酸锆中的一种或多种的混合物;M2是碱金属钠、钾、铷、铯、稀土金属的硝酸盐、乙酸盐或氢氧化物中的一种或多种的混合物;AC是载体,即活性炭或石墨化活性炭。该方法以石墨化活性炭为载体,经过钌酸钾制备、前驱体制备、混合溶液制备、催化剂制备、干燥等步骤制得氨合成催化剂。本发明的设备、流程简单,制备周期短,效率高,节能环保,易于实现规模化生产;制备的催化剂性价比高。

    一种热处理活性炭及其制备方法

    公开(公告)号:CN102442665A

    公开(公告)日:2012-05-09

    申请号:CN201110293374.3

    申请日:2011-09-28

    Applicant: 福州大学

    Abstract: 本发明公开了一种热处理活性炭及其制备方法,将经过高温处理后的活性炭与扩孔剂混合均匀,于300-1000℃扩孔处理0.1-48小时得中孔和大孔率高的热处理活性炭。采用本发明得到的活性炭具有处理过程炭烧失率低,微孔孔容与总孔容的比值低,中孔率和大孔率高这些优点,能够作为催化剂的载体。

    一种活性炭负载的钌基氨合成催化剂及其制备方法

    公开(公告)号:CN101322947B

    公开(公告)日:2011-12-14

    申请号:CN200810071543.7

    申请日:2008-08-07

    Applicant: 福州大学

    CPC classification number: Y02P20/52

    Abstract: 本发明是提供一种活性炭负载的钌基氨合成催化剂及其制备方法,催化剂以活性炭为载体,金属钌为活性组分,所述催化剂的组成为(CA+Ru)-Ba-K/AC、CA-Ru-Ba-K/AC;其中CA代表柠檬酸,AC代表活性炭;所述催化剂在制备中选用柠檬酸预处理活性炭和氯化钌,选用硝酸钡、氢氧化钾或硝酸钾中的一种或多种为助剂;制备方法采用等体积浸渍法制备催化剂。本发明采用柠檬酸法,与现有技术溶胶-凝胶法或氧化法相比,工艺简单,制备效率高,能耗少,原料价格低廉,使用量很少,有利于大幅度降低生产成本。本发明所需的设备简单,操作易行,不需要改造原有设备,容易实现规模生产。本发明制备的催化剂的性能好,催化活性强。

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