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公开(公告)号：CN116078990B
公开(公告)日：2023-09-15
申请号：CN202310071424.6
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司 , 中南大学 , 济南铸锻所检验检测科技有限公司 , 荣成市科技创新发展中心
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及智能温控提升精密模锻压力机精度装置及方法，包括曲拐轴径冷却循环系统及连杆瓦冷却循环系统和同步智能精准风冷控温系统，曲拐轴径及连杆瓦冷却循环系统利用轴端中心处及连杆设置冷风循环通道对高频精密模锻作业的曲拐轴径远离轴心处及对应下部连杆瓦的发热源直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来同步智能控制其的温升，双向减小热变量从而缩小轴与瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能制造特点，产品精度比国家标准提高1倍以上，旋转速度提升60～70％，延长连杆瓦的使用寿命50％以上，从根本上解决模锻的精度、效率提升技术难题。
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公开(公告)号：CN113231592A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202110564974.2
申请日：2021-05-24
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
IPC分类号： B21J13/03
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热摸锻机械下顶料装模高度调节防松装置及方法，热摸锻机械下顶料装模高度调节防松装置包括上螺母拉杆、下螺母拉杆和调节螺杆，调节螺杆连接上螺母拉杆和下螺母拉杆，上螺母拉杆和下螺母拉杆上都设计异形预紧螺母，在异形预紧螺母上分别设计轴向、径向开口槽，预紧凸起对开口槽进行压缩产生弹性变形持续预紧。本发明充分利用金属弹性变形理论，上述结构实现了对螺纹连接的轴向和径向两个方向相互配合作用的预紧，很好的解决了机械压力机机械下顶料技术在重载荷冲击力作用下，上拉杆和下拉杆之间调节用的锁紧螺母结构易松动这一关键技术问题，显著提高螺纹连接防松效果，提高机械下顶料装置的可靠性、稳定性。
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公开(公告)号：CN111271390B
公开(公告)日：2020-12-29
申请号：CN202010052380.9
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 姜元茂
IPC分类号： F16D25/12 , F16J15/324 , F16J15/3296 , F16N7/32 , F16N7/34 , F16N29/04 , F16N29/02 , F16N39/00
摘要： 本发明涉及机械压力机离合器润滑自动测控装置，包括离合器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，进气气路与排气气路不重合，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，配以智能检测控制技术，实现了对离合器密封圈智能化测控润滑，延长离合器使用寿命，具有可靠性高、绿色环保。
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公开(公告)号：CN111230011A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010053219.3
申请日：2020-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 山东大学 , 山东省机械设计研究院 , 袁斌
IPC分类号： B21J3/00
摘要： 本发明涉及一种机械压力机制动器自动测控润滑装置，包括制动器、油雾气供给机构、进气气路、排气气路、油雾浓度检测仪和PLC控制器，油雾气供给机构提供油雾气；进气气路一端与油雾气供给机构连通，另一端与活塞腔连通；排气气路一端与活塞腔连通，另一端与排气端连通，油雾浓度检测仪设置在进气气路与油雾器之间，油雾浓度检测仪与PLC控制器连通。现有润滑系统采用进气与排气共用一个通道设计，导致油雾气循环不畅，密封圈处油雾浓度低，润滑不充分。本发明颠覆传统设计，将进气气路与排气气路不重合技术结构，再配以智能检测控制技术，实现对制动器智能化测控润滑，延长制动器使用寿命，提高产品质量，具有可靠性高、绿色环保的优点。
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公开(公告)号：CN111036818A
公开(公告)日：2020-04-21
申请号：CN201911309150.X
申请日：2019-12-18
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 中南大学 , 姜元茂
摘要： 本发明涉及锻造机械压力机技术领域，具体说是一种锻造机械压力机刚度提升装置。包括机架，所述机架采用整体铸钢箱式框架热对称结构，通过回型连接筋板构成对称笼式高刚度结构；工作台板，所述工作台板底部设有L型定位键固定在机架上；滑块体，所述滑块体为整体铸钢结构，滑块体上设有长八面导轨，其中前侧、右侧和后侧的导轨为90°直导轨，左侧前后为斜导轨，机架内部左侧设有左右间隙调节机构，机架内部前侧设有前后间隙调节机构。本发明具有显著提高整机刚度、滑块导向精度和抗偏载能力强的特点，同时能减轻整机重量，提高了运行精度和锻件质量，实现了模锻机械压力机及自动化生产线有效提升整机刚度、精密、高效和绿色节材的效果。
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公开(公告)号：CN108757783A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810564397.5
申请日：2018-06-04
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 黄国艳
IPC分类号： F16D66/00 , F16D65/847 , F16D65/853 , F16D65/12 , B30B15/10
摘要： 机械压力机制动器温升自动测控装置，包括制动器、高速齿轮轴和离合器，高速齿轮轴一端设有制动器，另一端设有离合器，所述制动器上设有用于检测制动器内部温度的制动器温度检测系统，所述制动器连接有对制动器进行降温的制动器风冷温升控制系统，所述制动器连接有调节制动器摩擦盘两侧温差的制动器油冷温升控制系统，所述油冷机、制动器温度检测系统和制动器风冷温升控制系统分别通过导线与PLC控制器连接，它具有结构设计合理独特、温升控制自动化程度高、安全可靠、摩擦块两侧温差小、绿色节能、提高了制动器的工作稳定性和使用寿命等优点。
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公开(公告)号：CN108202124A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201810180591.3
申请日：2018-03-05
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 哈尔滨理工大学
摘要： 一种闭式机械压力机液压驱动自动交换工作台，包括基座，基座上设有钢轨，钢轨上设有一个或两个交换工作台本体，交换工作台本体四角处设有滚轮顶起装置，每个交换工作台本体与基座之间设有一套多级液压油缸驱动装置，交换工作台本体两侧分别与基座之间设有导向装置，交换工作台本体两侧中部与基座之间分别设有锥形定位装置，交换工作台本体与基座之间设有夹紧装置，交换工作台本体前后分别设有位置检测装置，交换工作台本体前后外壁上设有钢轨清理装置，基座中部间隔设有四套撞块自动升降装置，基座四角处分别设有边部撞块装置，基座内设有液压泵站装置，它具有导向精确、定位精准，移动距离准确等优点。
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公开(公告)号：CN107097452B
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201710534546.9
申请日：2017-07-03
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 机械压力机曲轴、轴瓦温升自动控制装置，包括机身、曲轴、第一支撑套、第二支撑套、连杆盖、连杆、第一轴端轴瓦、第二轴端轴瓦和连杆瓦，机身上设有气路控温系统和温度检测控制系统，气路控温系统包括设置在机身上的风冷机，风冷机与分气器连接，分气器通过若干进气管分别与设置在第一支撑套、第二支撑套、连杆盖和连杆内壁上的螺旋槽连通，温度检测控制系统包括控制器和分别用于检测第一轴端轴瓦、第二轴端轴瓦和连杆瓦温度的若干温度传感器，温度传感器通过线路与控制器连接，控制器通过线路与风冷机连接，它具有自动控制轴瓦工作温度、缩小设计间隙、延长曲轴轴瓦使用寿命、提高曲轴运行速度和精度、生产效率高、产品质量好等优点。
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公开(公告)号：CN107214284A
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201710481717.6
申请日：2017-06-22
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司
摘要： 一种机械压力机杠杆式机械下顶料装置，包括安装在机身上的滑块，滑块两侧分别设有支架与竖直上拉杆连接，上拉杆通过调节螺母与下拉杆连接，下拉杆下端与拉杆接头固定连接，拉杆接头与横向设置的杠杆外端转、滑动连接，杠杆中部与设置在机身上的支点座转动连接，杠杆另一端与顶料座下底面滚动连接，顶料座上端竖直活动设置在机身内，顶料座中心设有通孔，顶料座底部设有气缸，气缸的活塞杆安装在通孔内，顶料座上端与上顶杆下端配合连接，上顶杆的上端与工作台配合连接，它具有同步性好、对称均衡、顶出力大、结构简单、紧凑、机械效率高、制造成本低、维修简单、绿色节能等优点。
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公开(公告)号：CN116060575A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202310073661.6
申请日：2023-01-17
申请人： 荣成华东锻压机床股份有限公司 , 威海安迪智能科技有限公司
摘要： 本发明涉及高端装备制造产业，具体涉及热模锻压力机曲轴轴径智能温控装置及方法，包括曲轴轴端轴径冷却系统和智能精准控温系统，曲轴轴端轴径冷却系统通过在曲轴轴端上设计冷却孔以及在曲轴中心设计进风气路A或在支撑套及轴瓦上设有进风气路B对高频热模锻作业的轴端轴径发热源处直接进行精准冷却作用；智能精准控温系统利用温度传感器、风冷机、电磁阀、PLC控制器来智能控制轴端轴径的温升，达到减小热变量从而缩小轴端轴径与轴瓦配合间隙目的，具有显著提升传动系统运行精度、效率、可靠性的智能绿色制造特点，产品精度比国家标准提高80％以上，旋转速度提升40～60％，轴瓦的使用寿命延长40％以上，从根本上解决热模锻的精度、效率提升技术难题。
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