一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种热锻压和挤压一体化连续成形设备

    公开(公告)号:CN113426938A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110776196.3

    申请日:2021-07-08

    IPC分类号: B21J9/02 B21J13/03

    摘要: 本发明公开了一种热锻压和挤压一体化连续成形设备,包括成形设备主体,滑动装配在成形设备主体的上横梁上的上平台、安装在成形设备主体的下横梁上的下平台、压头、挤压模具、上锻压板及下锻压板;上平台由液压系统提供下压动力,压头上端设置压头底座,压头底座固定连接在上平台上,挤压模具固定连接在下平台上;上锻压板可拆卸地连接在压头下端,下锻压板可拆卸地连接在挤压模具上端;上平台和下平台上均设置控温加热区,从而实现上平台和下平台独立的温度设定和监控。本发明可实现高温热锻压‑挤压单独/连续成形。节约成本,工艺简单,可实现材料的一体化成形,保证材料的批次稳定性。

    一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法

    公开(公告)号:CN113385625A

    公开(公告)日:2021-09-14

    申请号:CN202110651369.9

    申请日:2021-06-10

    IPC分类号: B21J5/02 B21J9/20 B21K29/00

    摘要: 本发明公开了一种可精确控制冷速的等温模锻装置及其调控方法,其中的等温模锻装置,包括外壳体、设置在外壳体内部的保温隔热系统、位于保温隔热系统内的等温锻造模具、安装在保温隔热系统上端的总排气管、安装在保温隔热系统下端的总进气管、用于向总进气管内通入冷气的冷却气源、设置在等温锻造模具上的温度监测传感器及PLC加热和冷却控制系统;温度监测传感器用于监测等温锻造模具的温度并将温度信号传输至PLC加热和冷却控制系统,PLC加热和冷却控制系统用于根据温度信号调控等温锻造模具的冷速及加热情况。本发明可以实现等温锻造装备内模具的温度精确调控,进而控制型材的显微组织,实现组织均匀性和性能稳定性。

    一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN118951016A

    公开(公告)日:2024-11-15

    申请号:CN202411179740.6

    申请日:2024-08-27

    摘要: 本发明公开了一种热处理循环球磨制备高含量碳纳米管增强铝基复合材料的方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,增强体为一维或二维增强体,基体在球磨过程中存在塑性变形及加工硬化现象。通过在高能球磨过程中针对基体粉末特定状态及特定含量增强体进行真空热处理,一方面实现了延长球磨时间来提高增强体分散性的目标,另一方面实现进一步提高增强体含量的目的,结合特定烧结及热挤压工艺,获得高强韧金属基复合材料。以采用该热处理工艺制备的碳纳米管增强铝基复合材料(CNTs/Al)为例,粉末态CNTs分布均匀,且所获得的复合材料强度与传统无热处理过程获得的复合材料相比,在保持强度的同时大幅提高复合材料的塑性,塑性提升可达79.5%。

    提升富硅钛合金组织均匀性与强-塑-韧匹配的近等温锻造方法

    公开(公告)号:CN117943499A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410109579.9

    申请日:2024-01-26

    摘要: 本公开提供一种提升富硅钛合金组织均匀性与强‑塑‑韧匹配的近等温锻造方法,包括:将富硅钛合金铸锭加热至β相变点以上150℃~200℃,保温一段时间后两镦两拔开坯,锻后强风冷至室温;将钛合金铸锭加热至β相变点以上50~100℃,保温一段时间后一墩一拔,锻后强风冷至室温;将方坯在β相变点以下35~45℃进行保温,而后连续多火次近等温锻压,锻造模腔预热温度为β相变点以下300~350℃,每火次间回炉保温一段时间,锻后空冷。通过该方法锻造的钛合金显微组织为15~20%等轴初生α相,55~65%细片层α相与残余β相组成的多层次组织,在α/β相界面均匀析出纳米尺度硅化物,组织细小均匀且无须锻后热处理,强‑塑‑韧匹配提升显著,具有良好的性能改善效益与推广性。

    一种提高镍基高温合金蠕变持久寿命的时效热处理方法

    公开(公告)号:CN115747688B

    公开(公告)日:2023-10-20

    申请号:CN202211435432.6

    申请日:2022-11-16

    IPC分类号: C22F1/10

    摘要: 本发明公开了一种提高镍基高温合金蠕变持久寿命的时效热处理方法,包括以下步骤:将Inconel 625合金样品加工成指定尺寸,放入箱式电阻炉中,再将箱式电阻炉升温至固溶处理温度进行保温处理,再淬火,然后进行应力时效热处理,再放入水中淬火,完成处理。本发明通过在时效过程中引入外加拉伸应力的方式,对固溶强化型镍基合金中γ″相的变体类型进行调控,进而达到提高合金的蠕变持久寿命的目的,提供了一种新型的应力时效热处理工艺,在γ″相析出温度点附近,引入外加拉伸应力,得到单一,结构稳定的γ″相。与传统无应力时效工艺相比,外加拉伸应力时效处理得到的γ″体积分数高,结构稳定,分布的更均匀,蠕变持久寿命提升效果明显。

    在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺

    公开(公告)号:CN113046666B

    公开(公告)日:2022-04-19

    申请号:CN202110260634.0

    申请日:2021-03-10

    IPC分类号: C22F1/18 C22F1/04

    摘要: 本申请公开了一种在TiAl合金中获得三态组织和双态组织的热处理工艺,包括以下步骤:将TNM合金锻造试样放入热处理炉中进行固溶处理,其中,所述固溶处理工艺为:试样随炉升温至1250‑1300℃温度范围内,保温1小时后,移出热处理炉,并快速冷却至室温;将所述固溶处理后的试样放入炉温为1000℃或1050℃的热处理炉中,保温时间为2‑6小时,随炉冷却至室温,即可在试样中生成双态组织或三态组织。本申请通过简单的两步热处理工艺,成功在锻造TNM合金中调控出了新型的三态组织和双态组织,全面提高了TNM合金的室温综合性能并极大地提高了高温塑性。工艺简单,操作易行,可在工程上实现大规模产业化。

    一种晶内分布增强体的复合材料粉末及其制备和成形方法

    公开(公告)号:CN113427009A

    公开(公告)日:2021-09-24

    申请号:CN202110708091.4

    申请日:2021-06-24

    摘要: 本发明公开了一种晶内分布增强体的复合材料粉末及其制备和成形方法,复合材料粉末包括金属基体粉末和增强体,其中金属基体粉末能够通过球磨过程形变为片状粉末,且增强体为纳米一维、二维增强体;通过高能球磨法控制金属基体粉末的变形过程,在球磨过程中通过粉末形貌进行粉末变形状态的判断,当粉末为片状状态时,增强体逐渐进入晶粒内部,从而获得晶内分布增强体的复合材料粉末,以晶内分布碳纳米管增强铝基复合材料粉末为例,本发明制备的晶内分散CNTs/Al复合材料粉末的氧含量为0.70%,晶内分散CNTs均匀,无明显团聚,且所得晶内分散CNTs/Al复合材料强度相比晶界分散CNTs/Al复合材料提升5.7%,延伸率提升36.4%。

    一种钛合金的应力时效热处理工艺

    公开(公告)号:CN111455295A

    公开(公告)日:2020-07-28

    申请号:CN202010335517.1

    申请日:2020-04-24

    IPC分类号: C22F1/18

    摘要: 本发明一种钛合金的应力时效热处理工艺,属于钛合金热处理技术领域;工艺步骤包括对近β钛合金Ti-7333试样进行固溶处理→水中淬火→应力时效处理→水中淬火,最后得到应力时效态钛合金,在近β钛合金的传统固溶-时效处理中引入外加弹性拉、压应力,使热处理过程转变为固溶-应力时效处理,在弹性应力水平σ作用下即可实现对近β钛合中α析出相显微组织特征的进一步精确调整与传统热处理工艺相比,应力时效后近β钛合金Ti-7333中的α析出相出现明显的择优取向特征,且分布密集,从而提高近β钛合金Ti-7333的强度。