一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺

    公开(公告)号:CN108315535B

    公开(公告)日:2020-03-24

    申请号:CN201810027613.2

    申请日:2018-01-11

    IPC分类号: C21D1/28 C21D1/26

    摘要: 本发明提供一种12Cr2Mo1V加氢反应器锻件锻后热处理工艺,其包括以下步骤:一次高温正火:采用分段加热,第一段加热温度为650‑720℃,保温0.5‑2h/100mm,第二段加热温度为250‑350℃,保温1‑2h/100mm,第三段加热温度为1010‑1030℃,保温1.5‑4h/100mm,然后降温至250‑350℃;一次等温退火:升温至650‑720℃,保温0.5‑1h/100mm,升温至940‑960℃,保温1.5‑4h/100mm,降温至650‑720℃,保温2‑4h/100mm,降温至250℃以下。本发明有效消除组织遗传,锻件的粗晶混晶情况明显改善,提高锻件的综合性能,同时减少锻后正火次数,节约生产成本。

    一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法

    公开(公告)号:CN108160906B

    公开(公告)日:2019-08-23

    申请号:CN201711433268.4

    申请日:2017-12-26

    IPC分类号: B21K1/06 B21J5/00 B21J5/08

    摘要: 本发明提供一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法,包括以下步骤:1、墩拔制坯:锻造前一火将钢锭进行墩拔得到如下形状的毛坯:所述毛坯包括直径较小的钳把和直径较大的圆柱段;该步骤最终得到粗坯Ⅰ;2、冒口段切肩:将圆柱段分割为用于锻出冒口段的第一部分和用于锻出其余部分的第二部分;该步骤获得粗坯Ⅱ;3、墩拔粗坯Ⅱ的第一部分至直径D6去掉部分钳把;返炉加热,降低始锻温度;4、将半精坯的第一部分连同钳把伸入镦粗模中,墩粗所述第二部分至直径D7,切肩水口段,将所述第二部分分割为A部分和B部分;5、拔长第一部分形成冒口段;拔长B部分形成水口段;拔长A部分形成第三段;切掉钳把得到所述轴类锻件。

    一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法

    公开(公告)号:CN108160906A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711433268.4

    申请日:2017-12-26

    IPC分类号: B21K1/06 B21J5/00 B21J5/08

    摘要: 本发明提供一种降低始锻温度、防止轴类锻件晶粒粗大的锻造方法,包括以下步骤:1、墩拔制坯:锻造前一火将钢锭进行墩拔得到如下形状的毛坯:所述毛坯包括直径较小的钳把和直径较大的圆柱段;该步骤最终得到粗坯Ⅰ;2、冒口段切肩:将圆柱段分割为用于锻出冒口段的第一部分和用于锻出其余部分的第二部分;该步骤获得粗坯Ⅱ;3、墩拔粗坯Ⅱ的第一部分至直径D6去掉部分钳把;返炉加热,降低始锻温度;4、将半精坯的第一部分连同钳把伸入镦粗模中,墩粗所述第二部分至直径D7,切肩水口段,将所述第二部分分割为A部分和B部分;5、拔长第一部分形成冒口段;拔长B部分形成水口段;拔长A部分形成第三段;切掉钳把得到所述轴类锻件。

    一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺

    公开(公告)号:CN104357643A

    公开(公告)日:2015-02-18

    申请号:CN201410617302.3

    申请日:2014-11-06

    IPC分类号: C21D9/38 C21D8/00 C21D6/00

    摘要: 本发明提供一种轧辊锻后消除网状碳化物热处理工艺,具体工艺步骤如下,轧辊毛坯在热处理炉内加热至Ac3温度以上50-80℃并保温进行奥氏体化,保温结束后,出炉空冷至表面温度为860-890℃,入水冷却0.5-5min后再空冷5-20min,重复进行入水冷却0.5-5min后再空冷5-20min直至表面温度为500-700℃,对轧辊进行喷雾冷却至300-400℃,然后装炉于600-690℃进行回火处理。采用本发明的积极效果是有效消除轧辊锻后热处理后网状碳化物的出现,提高了轧辊的使用性能,并简化了工艺,缩短了生产周期,降低了成本。

    一种锥形锻件的锥孔扩孔装置和方法

    公开(公告)号:CN118477960A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410667972.X

    申请日:2024-05-28

    IPC分类号: B21J5/06 B21J13/10 B21J13/00

    摘要: 本发明提供一种锥形锻件的锥孔扩孔装置和方法,具体涉及锻造领域。扩孔装置包括马架、马杠、浮动底座、托块和锥块。马杠可转动设置在马架的顶部,并沿水平方向延伸;浮动底座设置在马杠的下方,并包括弹性件和浮动承托部,浮动承托部在弹性件支撑下可上下移动;托块设置在浮动承托部的顶部,并具有支撑锥形锻件锻坯的承托槽,承托槽的形状与待扩孔锥形锻件锻坯成型后外壁形状相匹配;锥块设置在浮动承托部的顶部,锥块的斜面与锥形锻件锻坯的大端相抵持,且与竖直面的夹角α与待成型锥孔的最终夹角β相等;承托槽与斜面的倾斜方向相对应。本申请的扩孔装置通过承托槽和锥块的共同定位,能够改善锥形锻件锻坯沿母线方向容易扭曲的问题。

    一种带孔阀箱的热处理工艺

    公开(公告)号:CN111270065B

    公开(公告)日:2022-03-22

    申请号:CN202010084833.6

    申请日:2020-02-10

    IPC分类号: C21D9/00 C21D1/78

    摘要: 本发明公开了一种带孔阀箱的热处理工艺,孔为十字交叉通孔,位于阀箱内部,所述热处理工艺包括以下步骤:步骤1:将经过处理的所述阀箱加工出十字交叉通孔;步骤2:预备热处理:将所述阀箱进行正火处理,正火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷雾处理;步骤3:预备热处理:将所述阀箱进行回火处理;步骤4:调质热处理:将所述阀箱进行淬火处理,淬火冷却时在所述十字交叉通孔内进行喷水处理;步骤5:调质热处理:将所述阀箱进行回火处理;所述回火处理分为第一次回火处理和第二次回火处理。本带孔阀箱的热处理工艺,在热处理前加工出十字交叉通孔,有效地解决了十字交叉通孔处热处理效果不好的问题,延长了阀箱的使用寿命。