顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法

    公开(公告)号:CN105296703A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410334836.5

    申请日:2014-07-11

    IPC分类号: C21C5/35

    摘要: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法,包括如下步骤:1)铁水磷含量在0.08%~0.12%之间,供氧压力为1~1.05MPa,供氧强度为3.5~3.8m3/(t﹒min);2)开始吹炼的1~3min内,加入活性白灰和轻烧白云石;延后1min加入含铁物料碳球;3)氧枪枪位采用高-低-低枪位,底吹采用N/Ar自动切换模式;4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气,吹炼后期拉碳前1~2min采用底吹氩气模式;吹炼终点温度控制在1660℃~1680℃,终点碳控制在0.04~0.06%;终点磷含量控制在0.05%~0.075%之间;5)成品磷含量在0.06%~0.09%之间。与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进,达到缩短吹炼时间,实现复吹转炉快速脱碳保磷;提高氧气利用率,缩短冶炼时间,降低成本的目的。

    一种准确测量钢水液面的方法

    公开(公告)号:CN105274280A

    公开(公告)日:2016-01-27

    申请号:CN201410334798.3

    申请日:2014-07-11

    IPC分类号: C21C5/46 C21C5/28

    摘要: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法,通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置,准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度,保证钢水吹炼质量;包括如下步骤:制作测量装置;将测量装置固定在氧枪喷孔处;设定氧枪高度及“吹炼点”;测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离;测量结束后转炉内加入废钢,钢水液面值为BL=BL1+100cm-H+W/3;与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)实现对转炉内钢水液面的准确测量,方法简单,操作方便,测量结果直观准确;2)所用装置制作容易,不增加投入;3)降低操作人员劳动强度,减少热辐射及有害气体对人体的伤害,消除安全隐患。

    一种钢水中稀土金属合金化的装置与方法

    公开(公告)号:CN115786641B

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202211358801.6

    申请日:2022-11-01

    IPC分类号: C21C7/00 C21C7/072

    摘要: 一种钢水中稀土金属合金化的装置,属于钢铁冶炼以及金属材料制备领域;包括用于放置钢水的钢水罐;用于放置稀土合金的料仓;所述钢水罐的底部设置有可将钢水表面熔渣吹开的透气砖模块;用于将所述透气砖模块吹开的钢水表面熔渣进行隔离的ANS浸渍罩模块;用于控制所述料仓穿过ANS浸渍罩模块通过吹开表面熔渣进入钢水内部的控制臂模块;所述透气砖模块对容置稀土合金的料仓的钢水进行均匀搅拌,得到稀土含量达标且稀土均匀的钢水,解决了钢水中添加稀土合金过程中稀土合金氧化速度快合金收得率低的问题,该方法可使实现稀土元素在钢水中的稳定加入,稀土收得率稳定。

    一种用于LF炉的稀土金属合金化装置与方法

    公开(公告)号:CN116240337A

    公开(公告)日:2023-06-09

    申请号:CN202310186098.3

    申请日:2023-03-01

    IPC分类号: C21C7/00 C22C33/06 C22C38/00

    摘要: 本发明提供一种用于LF炉的稀土金属合金化装置与方法。本发明的装置包括:控制装置,用于LF炉内升降操作的控制;合金化功能模块,包括合金料仓和连接合金料仓、用于升降的升降臂,合金料仓上设有合金加料口;合金化功能模块与LF炉内升降操作的控制装置通过机械结构相连接,控制合金化功能模块完全浸入在钢水中,参与合金化过程。本发明方法包括以下步骤:将稀土金属合金放置于合金化功能模块中;按照LF炉精炼操作要求进行顶渣改质;控制装置携带合金化功能模块下降,使合金化功能模块完全浸入在钢水中,按照LF炉精炼操作要求进行合金化。本发明具有可浇性好、金属收得率高、钢水温度控制精度高以及钢水成分均匀性好等优点。

    一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法

    公开(公告)号:CN112481450B

    公开(公告)日:2022-05-13

    申请号:CN202011246269.X

    申请日:2020-11-10

    IPC分类号: C21C7/10 B22D11/00

    摘要: 本发明一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带,钢板内夹杂数量在任意厚度方向截面内小于3个/cm2,最大单个夹杂尺寸小于8μm,厚度方向距离钢板最外表面1/4范围内不存在尺寸大于6μm的夹杂颗粒,存在的氧化物复合的夹杂颗粒总尺寸小于15μm,且以球形断续轧向排列。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法,薄带钢板中夹杂数量极少,夹杂尺寸极小,冲压合格率较高,冲压速度可满足300次/min以上。