可熔化去除支撑的冷喷涂沉积金属3D打印方法及设备

    公开(公告)号:CN108247043B

    公开(公告)日:2024-04-02

    申请号:CN201810237761.7

    申请日:2018-03-22

    Abstract: 本发明涉及一种可熔化去除支撑的冷喷涂沉积金属3D打印方法,特点是方法包括的步骤为准备、前处理、预热、冷喷涂沉积打印底垫、冷喷涂沉积打印工件及后处理;其设备包括机箱、打印托盘底板、电热式打印托盘安装座、打印托盘、打印喷头、水平面运动组件、Z向运动组件、第一逆止阀、第二逆止阀、第一送粉器、第一加热套、支撑金属粉末储存罐、第二送粉器、第二加热套、零件金属粉末储存罐、气体加热装置、第一至第三减压阀、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、供气装置、温度传感器及金属粉末收集装置;在机箱的开口处设有密封门。其具有实现容易、成型速度快、效果好、制造、维护成本低,适用于各种金属材料的3D打印成型等优点。

    金属零件快速模具注射成型方法与设备

    公开(公告)号:CN107598170B

    公开(公告)日:2023-05-05

    申请号:CN201710936632.2

    申请日:2017-10-10

    Abstract: 本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法,特点是包括如下步骤:步骤一,制备金属粉末喂粒;步骤二,制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件;步骤三,选用金属外模;步骤四,制作下半硅胶内模;步骤五,制作上半硅胶内模;步骤六,模具清理与装配;步骤七,安装模具;步骤八,低压注射振动成型;步骤九,脱脂;步骤九,烧结。其优点为:可用于各种金属成型,尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造,所需设备简单,生产周期短,成本低,且零件成型精度较高。

    一种T型螺母与T型螺母卡扣的自动组装压合设备

    公开(公告)号:CN111633400A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010398443.6

    申请日:2020-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种T型螺母与T型螺母卡扣的自动组装压合设备,自动组装压合设备包括传送导轨、分类导轨、第一上料模组、第二上料模组、冲压机、移料机构、传感模组和检测模组;第一上料模组将T型螺母卡扣送至上料工位;第二上料模组将T型螺母送至T型螺母卡扣,形成组装件;冲压机对组装件进行压合,形成压合件;第一移料模组将T型螺母卡扣送至组装工位,第二移料模组将组装件送至压合工位,第三移料模组将压合件送至分类导轨;检测模组对分类导轨的压合件进行检测,分类导轨将压合件送至正品通道或次品通道。在本发明实施例中,所述自动组装压合设备能完成T型螺母与T型螺母卡扣的组装和压合过程,有效率高、自动化和智能化程度高的优点。

    可熔化去除支撑的冷喷涂沉积金属3D打印方法与设备

    公开(公告)号:CN108247043A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810237761.7

    申请日:2018-03-22

    Abstract: 本发明涉及一种可熔化去除支撑的冷喷涂沉积金属3D打印方法及设备,特点是方法包括的步骤为准备、前处理、预热、冷喷涂沉积打印底垫、冷喷涂沉积打印工件及后处理;其设备包括机箱、打印托盘底板、电热式打印托盘安装座、打印托盘、打印喷头、水平面运动组件、Z向运动组件、第一逆止阀、第二逆止阀、第一送粉器、第一加热套、支撑金属粉末储存罐、第二送粉器、第二加热套、零件金属粉末储存罐、气体加热装置、第一至第三减压阀、第一气动球阀、第二气动球阀、第三气动球阀、供气装置、温度传感器及金属粉末收集装置;在机箱的开口处设有密封门。其具有实现容易、成型速度快、效果好、制造、维护成本低,适用于各种金属材料的3D打印成型等优点。

    基于熔融沉积工艺的无模快速铸造方法

    公开(公告)号:CN105328121B

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201510771991.8

    申请日:2015-11-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于熔融沉积工艺的金属无模快速铸造方法,其特征在于包括的步骤为:一是制备陶瓷塑料混合丝料,二是准备铸造壳型三维CAD数据,三是打印铸造壳型,四是脱脂,五是烧结,六是浇注金属液,七是后处理,得到所需铸件。其优点为:所需设备简单,成本低,生产周期短,且铸件精度较高,无需设置拔模斜度和分型面,可用于各种金属的铸造成型,尤其适用于具备复杂型腔的中小型零件的快速铸造成型。

    有色金属石膏型快速精密铸造方法

    公开(公告)号:CN105364047A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510687133.5

    申请日:2015-10-22

    Abstract: 本发明涉及一种有色金属石膏型快速精密铸造方法,其特征在于包括的步骤为:用3D打印机制作待铸零件的快速原型件、浇道快速原型件、冒口快速原型件及气道快速原型件并将它们放入配制的石膏浆料中,气管接头嵌件套入气道快速原型件中;将干燥后的石膏型加热,将零件快速原型件、浇道快速原型件、冒口快速原型件、气道快速原型件烧掉,这样在石膏铸型内形成了零件型腔、浇道、气道及冒口;将石膏铸型放在铸造箱内并在其四周填充干砂,在浇道的上端开口处放置浇口杯,通过压梁和橡胶压块对石膏铸型进行固定后进行振动并振实,然后对零件型腔、浇道、气道及冒口抽真空;在振动的同时浇入有色金属铸液,浇注完毕,停止振动,将石膏铸型取出,得到所要的铸件。其能提高有色金属零件铸造质量,具有操作简便等优点。

    注塑模伺服同步自动脱螺纹机构及其控制方法

    公开(公告)号:CN101407103B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200810219245.8

    申请日:2008-11-15

    CPC classification number: B29C45/262 B29C45/40 B29C45/7626 B29C2045/1792

    Abstract: 一种注塑模伺服同步自动脱螺纹机构,包括模架、定模板、推板、动模板、螺纹型芯和设有螺纹的注塑件,其螺纹型芯和推板分别与转动机构和升降机构传动连接,两机构通过控制系统控制,以实现转动机构旋出螺纹的轴向速度与升降机构推出推板的速度一致。本发明在用步进电机脱螺纹情况下,配以用伺服控制的新型模具脱螺纹同步机构,从而较好地解决目前由于脱螺纹时不同步所造成的各种质量问题。可以适应不同螺距、不同塑料工件材料,突破传统机械式脱螺纹结构的限制,具有明显的技术先进性。有较好的应用价值和市场前景。其结构简单合理、高效率、高质量、操作方便、适用范围广。

    一种T型螺母与T型螺母卡扣的自动组装压合方法

    公开(公告)号:CN111843410A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010398379.1

    申请日:2020-05-12

    Abstract: 本发明公开了一种T型螺母与T型螺母卡扣的自动组装压合方法,所述自动组装压合方法包括传感模组对上料工位进行感应;传感模组生成低频电信号并将低频电信号传输至上位机;上位机基于低频电信号控制第一上料模组、第二上料模组和冲压机的运行;传感模组生成高频电信号并将高频电信号传输至上位机;上位机基于高频电信号控制移料机构的运行。在本发明实施例中,采用所述自动组装压合方法完成T型螺母与T型螺母卡扣的组装和压合过程,有效率高、自动化和智能化程度高的优点,具有很好的实用性。

    金属零件快速模具注射成型方法与设备

    公开(公告)号:CN107598170A

    公开(公告)日:2018-01-19

    申请号:CN201710936632.2

    申请日:2017-10-10

    Abstract: 本发明涉及金属零件快速模具注射成型方法,特点是包括如下步骤:步骤一,制备金属粉末喂粒;步骤二,制作零件原型件、气道原型件及浇道原型件;步骤三,选用金属外模;步骤四,制作下半硅胶内模;步骤五,制作上半硅胶内模;步骤六,模具清理与装配;步骤七,安装模具;步骤八,低压注射振动成型;步骤九,脱脂;步骤九,烧结。其优点为:可用于各种金属成型,尤其适用于具有复杂型腔的中小型零件的快速制造,所需设备简单,生产周期短,成本低,且零件成型精度较高。

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