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公开(公告)号：CN104946974B
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201510244201.0
申请日：2015-05-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 彭国仲 , 田志红 , 黄财德 , 黄俊 , 詹美珠 , 王胜东 , 白健 , 卢家凯 , 陈守关 , 田贵昌 , 乔焕山 , 徐永先 , 黄来情 , 李向奎 , 安超 , 李欢 , 罗磊 , 李仕儒
摘要： 本发明涉及一种超低碳烘烤硬化钢板坯，其化学成分重量百分比分别为：C：0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn：0.30～0.60％、P：0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt：0.015～0.060％、Nb：0.005～0.025％、N≤0.0050％、B：0.0005～0.0020％，余量为Fe。还涉及一种超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的控制方法，包括以下步骤：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.003％的第一铁水；第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，连铸过程中控制第二钢水的增碳量≤0.0003％，通过浇铸第二钢水获得超低碳烘烤硬化钢板坯。本控制方法缩短了真空精炼炉中的冶炼时间，提高了生产效率，同时提高了板坯成分一次冶炼命中率。
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公开(公告)号：CN106119461A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610450410.5
申请日：2016-06-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： C21C7/00
CPC分类号： C21C7/0006
摘要： 本发明公开一种钢水钙处理的方法，所述方法包括：将所述钢包底部吹氩流量调整至400～600Nl/min，向所述钢包内调入用于钢水钙处理的合金，利用合金中的钙元素对钢液进行钙处理；所述合金主要成分的质量百分比为Si：74～80％，Al：2％，Ca：2％，其它：
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公开(公告)号：CN106048138A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610450520.1
申请日：2016-06-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明一种非镇静钢RH冶炼方法及温度补偿方法，属于炼钢技术领域，公开了一种基于废气燃烧的RH冶炼温度补偿方法；包括以下步骤：执行RH精炼操作；向RH精炼炉中通入氧气，燃烧炉内的废气；其中，炉内废气的燃烧产生热量对钢水进行加温。本发明提供一种清洁，低成本的，温度补偿方法，降低冷钢的产生，保证钢水纯度和质量。
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公开(公告)号：CN104946974A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510244201.0
申请日：2015-05-13
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 王莉 , 彭国仲 , 田志红 , 黄财德 , 黄俊 , 詹美珠 , 王胜东 , 白健 , 卢家凯 , 陈守关 , 田贵昌 , 乔焕山 , 徐永先 , 黄来情 , 李向奎 , 安超 , 李欢 , 罗磊 , 李仕儒
摘要： 本发明涉及一种超低碳烘烤硬化钢板坯，其化学成分重量百分比分别为：C：0.0015～0.0030％、Si≤0.03％、Mn：0.30～0.60％、P：0.030～0.050％、S≤0.015％、Alt：0.015～0.060％、Nb：0.005～0.025％、N≤0.0050％、B：0.0005～0.0020％，余量为Fe。还涉及一种超低碳烘烤硬化钢固溶碳含量的控制方法，包括以下步骤：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理，获得硫含量≤0.003％的第一铁水；第一铁水经过冶炼获得碳含量为0.025％～0.050％的第一钢水；将第一钢水经过真空精炼炉进行精炼获得第二钢水；将第二钢水送往连铸工序并注入无碳中间包，连铸过程中控制第二钢水的增碳量≤0.0003％，通过浇铸第二钢水获得超低碳烘烤硬化钢板坯。本控制方法缩短了真空精炼炉中的冶炼时间，提高了生产效率，同时提高了板坯成分一次冶炼命中率。
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公开(公告)号：CN114918409A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210559545.0
申请日：2022-05-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B22D41/44
摘要： 本发明公开了一种钢包引流砂的添加方法，通过人工加砂和加砂设备自动加砂，进行两次加砂操作，并通过钢包倾斜静置，确认水口眼内有无异物，有效的降低了液态钢渣回流造成不自开的次数，解决了钢包立包过程中液态钢渣进入水口眼中造成钢包不自开的问题，通过优化、改进现场的基本操作，不仅有效的提高了钢包自开率，提高了产品的质量，还在钢包出现不自开后，降低铸机操作工进行烧眼的劳动强度和安全隐患。
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公开(公告)号：CN112662841B
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202011309689.8
申请日：2020-11-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 温瀚 , 王少军 , 黄财德 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 庞武德 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 王鑫 , 韩建新 , 闫小柏 , 魏东 , 贾菁菁 , 刘福利 , 张海涛
摘要： 本发明公开了一种CAS‑OB精炼自动合金化的控制方法及系统，通过二级系统进行预测到站成分、根据到站成分自动计算合金加入量并自动进行投料、备料，自动完成合金化操作，并根据到站成分和实际合金加入量预测结束成分，避免人为因素造成的合金加入量输入不合理或输入错误造成的成分不合格的质量事故，并且能够有效的提高成分控制精度，减少二次调成分造成的周期长、成本高，而且降低了操作的劳动强度，提高了CAS‑OB精炼的自动化水平。
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公开(公告)号：CN112662841A
公开(公告)日：2021-04-16
申请号：CN202011309689.8
申请日：2020-11-20
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 温瀚 , 王少军 , 黄财德 , 赵长亮 , 杨晓山 , 陈爱军 , 单伟 , 庞武德 , 高振宇 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 王鑫 , 韩建新 , 闫小柏 , 魏东 , 贾菁菁 , 刘福利 , 张海涛
摘要： 本发明公开了一种CAS‑OB精炼自动合金化的控制方法及系统，通过二级系统进行预测到站成分、根据到站成分自动计算合金加入量并自动进行投料、备料，自动完成合金化操作，并根据到站成分和实际合金加入量预测结束成分，避免人为因素造成的合金加入量输入不合理或输入错误造成的成分不合格的质量事故，并且能够有效的提高成分控制精度，减少二次调成分造成的周期长、成本高，而且降低了操作的劳动强度，提高了CAS‑OB精炼的自动化水平。
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公开(公告)号：CN111397955A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010248038.6
申请日：2020-04-01
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 温瀚 , 王少军 , 黄财德 , 赵长亮 , 杨晓山 , 李旺 , 银呈祥 , 陈爱军 , 单伟 , 王保中 , 刘迎春 , 曹江 , 王崇 , 安超 , 张博 , 王雷川 , 王艳军 , 王鑫 , 富晓航
IPC分类号： G01N1/10
摘要： 本发明公开了一种提桶样取样装置，用于提桶样取样器，所述取样器包括连接杆、取样桶，所述提桶样取样装置包括：手把；枪管，所述枪管固定设置在所述手把上，且所述枪管的内径与所述连接杆的外径相匹配；第一安装孔，所述第一安装孔设置在所述枪管的侧壁上，且位于所述枪管的第一位置；第一紧固装置，所述第一紧固装置通过所述第一安装孔将所述连接杆的一端可拆卸地固定在所述枪管内。通过所述提桶样取样装置解决了现有技术中提取桶样时，提桶样取样器安装速度慢，取样效率低，烧氧管消耗量大的技术问题，达到了快速安装、取下提桶样取样器，提高取样效率，不消耗烧氧管的技术效果。
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公开(公告)号：CN109576441A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811577674.2
申请日：2018-12-21
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明提供了一种控制低碳铝镇静钢中夹杂物润湿性的RH精炼方法，通过控制夹杂物改质剂的成分、加入时机、加入量和加入方式，配合RH精炼过程中的真空制度控制和工艺调整，实现三氧化二铝夹杂表面完全覆盖或局部覆盖2Al2O3·CaO和6Al2O3·CaO，其变性形式为表面变性或表面局部变性。基于控制RH精炼的真空度，可提高改质剂的收得率，减少改质剂导致的钢液污染问题。在不影响精炼工艺和周期的基础上，改善了钢液中三氧化二铝夹杂的表面润湿性。有利于缓解连铸过程的水口结瘤问题，避免由此导致的液面异常波动问题；有利于缓解三氧化二铝夹杂在钢水凝固过程中的聚集问题，进而提高钢水洁净度，提高低碳铝镇静钢的产品质量。
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公开(公告)号：CN117324603A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311323334.8
申请日：2023-10-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，揭示了一种钢包热修的控制方法。该方法包括：在检测到钢包到达设定待修位置时，控制所述钢包移动至设定维修位置；对所述钢包进行除尘处理；对除尘处理后的钢包进行水口烧眼处理；对水口烧眼处理后的钢包进行底吹砖吹扫处理；对底吹砖吹扫处理后的钢包进行加砂处理，得到合格的目标钢包。本申请所提出的技术方案可以有效地解决了钢包热修操作在钢水运行线的安全隐患问题，并在一定程度上提高钢水生产线中整体生产的稳定性和生产效率。
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