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公开(公告)号：CN105256094A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510698007.X
申请日：2015-10-23
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明公开了一种冶炼耐候钢的方法，该方法包括：通过对铁水进行预脱硫处理和扒渣处理，获得硫的质量百分含量小于等于0.001％的低硫铁水，其中，所述扒渣处理的铁水扒渣率大于95％；将所述低硫铁水转入顶底复吹转炉内，并向每吨所述低硫铁水加入废钢0.065～0.067t和含镍生铁0.032～0.05t进行转炉吹炼，获得硫的质量百分含量小于等于0.006％、镍的质量百分含量为0.07～0.09％的待处理钢水；采用CAS-OB工艺对所述待处理钢水进行精炼处理，并基于精炼处理后的钢水连铸获得板坯。在上述技术方案中，通过采用含镍生铁来对钢水中成分镍的含量进行调整，在精炼前进行铁水预脱硫，及精炼时采用CAS-OB工艺，降低了原料成本及生产消耗，解决了现有技术中耐候钢生产成本高的技术问题，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN104032092A
公开(公告)日：2014-09-10
申请号：CN201410267811.8
申请日：2014-06-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于钢水脱硫的合金，其成分质量百分比为Al：40～50％，Ca：10～30％，Si：≤1.0％，S≤0.045％，P≤0.045％，C≤0.1％，余量为Fe；还涉及利用所述用于钢水脱硫的合金进行RH精炼的方法；本发明解决了现有技术脱硫剂对浸渍管侵蚀性强、脱硫效率低、在精炼超低碳钢水时会造成大幅度增碳的问题。
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公开(公告)号：CN104032092B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201410267811.8
申请日：2014-06-16
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种用于钢水脱硫的合金，其成分质量百分比为Al：40～50％，Ca：10～30％，Si：≤1.0％，S≤0.045％，P≤0.045％，C≤0.1％，余量为Fe；还涉及利用所述用于钢水脱硫的合金进行RH精炼的方法；本发明解决了现有技术脱硫剂对浸渍管侵蚀性强、脱硫效率低、在精炼超低碳钢水时会造成大幅度增碳的问题。
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公开(公告)号：CN104178682A
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201410394368.0
申请日：2014-08-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。
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公开(公告)号：CN118204638A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410495640.8
申请日：2024-04-24
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
IPC分类号： B23K26/348 , B23K26/70 , B23K101/06
摘要： 本申请公开了一种小直径压力管道激光‑MAG电弧复合焊焊接方法，涉及焊接领域，该方法包括：调节激光束垂直于目标焊缝，其中，上述目标焊缝对应的焊接接头为I型坡口；控制焊枪平行于上述目标焊缝，且控制上述焊枪与上述激光束入射方向的夹角在预设角度范围内，其中，上述激光束、上述焊枪的焊丝和上述焊缝三者处于同一平面内；控制上述激光束和上述焊丝的间距为预设间距；焊接前设置焊接设备提前送气预设时长，以保证保护气管道内排空空气，并延时送丝引弧；控制激光‑MAG电弧复合焊头保持静止，并控制待焊接管道绕轴心旋转，基于预设焊接参数焊接，其中，旋转时上述激光束在前，上述焊枪产生的电弧在后。
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公开(公告)号：CN103667875B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001％的铁水；将所述硫含量≤0.001％的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3％,P≤0.040％，温度T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015％-0.025％的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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公开(公告)号：CN106001128A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610334904.7
申请日：2016-05-19
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
发明人： 陈玉鑫 , 刘建华 , 韩乐 , 王莉 , 王胜东 , 田贵昌 , 徐亮 , 王朝斌 , 马海龙 , 李欢 , 陈守关 , 罗磊 , 徐永先 , 李向奎 , 王章岭 , 黄俊 , 詹美珠 , 白艳江 , 闫文涛 , 王少军 , 卢家凯 , 肖茂元
IPC分类号： B21B37/28 , B21B37/74 , B21B45/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C33/04
CPC分类号： B21B37/28 , B21B37/74 , B21B45/0269 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要： 本发明公开了一种耐候钢钢卷表面质量控制方法及热轧工序加热炉，该方法包括：耐候钢连铸板坯进入热轧工序加热炉中，在第一温度下加热第一时间段，获得热坯；当第一时间段小于等于360min时，对热坯进行后处理工序，获得表面铜脆缺陷检出率小于阈值的耐候钢热轧钢卷；当第一时间段大于360min时，采用火焰清理方式清理冷却后的热坯的上表面，获得返工板坯；再将返工板坯送入加热炉中进行重新加热。本发明提供的方法及加热炉，用以解决现有技术中存在的对热轧设备要求过高或操作难度大，产线难以应用的技术问题。实现了减少了耐候钢热轧钢卷的表面铜脆缺陷且易于产线应用的技术效果。
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公开(公告)号：CN104178682B
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201410394368.0
申请日：2014-08-12
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种含磷含硅含锰IF钢的制备方法，包括：将铁水依次进行预脱硫和扒渣处理获得第一铁水；将第一铁水经过脱磷转炉冶炼获得半钢水；将半钢水经过脱碳炉冶炼获得第一钢水。或将第一铁水经过常规转炉冶炼获得第一钢水。将第一钢水经过RH炉进行调温、脱碳、调入磷铁和微碳锰铁；然后在第一钢水补调磷铁和微碳锰铁，并加入硅铁合金，对第一钢水的成分进行调理，获得碳含量、硅锰磷含量合格的第二钢水。将第二钢水送往连铸工序并注入中间包，通过浇铸第二钢水获得IF钢板坯。本发明提供的含磷含硅含锰IF钢的制备方法，降低了成分调理的时间和负荷，缩短了RH炉中的冶炼时间，提高了生产效率以及板坯质量。
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公开(公告)号：CN102825236B
公开(公告)日：2015-02-04
申请号：CN201210319733.2
申请日：2012-08-31
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明公开了一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法，包含：转炉冶炼采用全程吹氩模式；在精炼中，在完成其它合金成分和温度的调整后，最后调整硼的合金化；控制浇铸时钢水的N含量≤50ppm，B含量≤80ppm；对连铸坯二次冷却的强度为比水量≤0.90/kg；二次冷却在连铸的各阶段冷却水量占总水量的比分别是足辊区15～20％、竖直段区15～22％、弧形段区15%～40%，矫直区3%～5%；所连铸坯在弯曲区的窄面温度大于1000℃，矫直区的窄面温度大于870℃。本发明提供的消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法，有效的降低了钢水中的氮含量，消除了角部横裂纹，避免了切角损失，还避免了热损失。
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公开(公告)号：CN103667875A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310356491.9
申请日：2013-08-15
申请人： 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 首钢总公司
摘要： 本发明公开了一种低碳抗酸管线钢的制备方法，包括：将铁水进行预脱硫后进行扒渣处理，获得硫含量≤0.001%的铁水；将所述硫含量≤0.001%的铁水经过脱磷转炉冶炼，获得C≥3.3%,P≤0.040%，T≥1320℃的半钢水；将所述半钢水经过脱碳炉冶炼，获得C含量为0.015%-0.025%的钢水；将所述钢水经过LF炉进行升温、脱硫、成分调整处理后，将钢水中增碳量控制在≤50ppm；将增碳量控制在≤50ppm的钢水经过RH精炼工艺进行深脱气处理后，再通过连铸获得板坯。本发明提供的一种低碳抗酸管线钢的制备方法，通过对冶炼工艺进行优化，降低了生产消耗，节约了生产成本。
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