高氮马口铁的生产方法
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110093473B

    公开(公告)日:2021-01-26

    申请号:CN201910215593.6

    申请日:2019-03-21

    IPC分类号: C21C5/34 C21C7/072

    摘要: 本发明属于炼钢生产技术领域,尤其涉及一种高氮马口铁的生产方法。该生产方法包括:步骤1):将废钢、铁水装入到转炉内;步骤2):在转炉内,根据入炉废钢、铁水重量、成分,计算机模型对供氧吹炼的参数进行计算,并进行吹炼;步骤3):吹炼结束后,控制转炉吹炼结束时钢水温度在要为1660‑1680℃范围;并测试钢水成分;步骤4):根据获得的钢水成分,调整钢水中的合金成分;步骤5):钢水中的合金成分调整完毕后,出钢。本发明的一种高氮马口铁的生产方法,通过对供氧吹炼中的底吹介质、底吹强度以及供氧强度的参数进行设定,从而能提高高氮马口铁终点命中率,解决了传统转炉冶炼工艺钢水氮含量难以达到目标含量要求的问题。

    一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法

    公开(公告)号:CN109504818A

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201811591288.9

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法,包括:在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂,在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜,覆盖在所述铁水表面;其中,所述覆盖剂的组分按照质量百分比,由75~95%的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。本发明提出的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法通过在转炉全三脱工艺中,转炉脱磷后半钢出钢过程中,加入覆盖剂使其在铁水温度下迅若南瓜花在铁水表面形成一层液态渣膜隔绝空气和热量散失,从而避免冒烟的同时还能够控制迅速失温,保证产品质量。

    一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法

    公开(公告)号:CN109504818B

    公开(公告)日:2021-07-09

    申请号:CN201811591288.9

    申请日:2018-12-20

    IPC分类号: C21C7/00

    摘要: 本发明属于炼钢技术领域,公开了一种控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法,包括:在半钢出钢过程中向铁水中加入覆盖剂,在出钢温度下迅速融化形成液态渣膜,覆盖在所述铁水表面;其中,所述覆盖剂的组分按照质量百分比,由75~95%的氧化钙以及氟化钙和不可避免的杂质组成。本发明提出的控制全三脱工艺中半钢冒烟的方法通过在转炉全三脱工艺中,转炉脱磷后半钢出钢过程中,加入覆盖剂使其在铁水温度下迅速熔化在铁水表面形成一层液态渣膜隔绝空气和热量散失,从而避免冒烟的同时还能够控制迅速失温,保证产品质量。

    高氮马口铁的生产方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110093473A

    公开(公告)日:2019-08-06

    申请号:CN201910215593.6

    申请日:2019-03-21

    IPC分类号: C21C5/34 C21C7/072

    摘要: 本发明属于炼钢生产技术领域,尤其涉及一种高氮马口铁的生产方法。该生产方法包括:步骤1):将废钢、铁水装入到转炉内;步骤2):在转炉内,根据入炉废钢、铁水重量、成分,计算机模型对供氧吹炼的参数进行计算,并进行吹炼;步骤3):吹炼结束后,控制转炉吹炼结束时钢水温度在要为1660-1680℃范围;并测试钢水成分;步骤4):根据获得的钢水成分,调整钢水中的合金成分;步骤5):钢水中的合金成分调整完毕后,出钢。本发明的一种高氮马口铁的生产方法,通过对供氧吹炼中的底吹介质、底吹强度以及供氧强度的参数进行设定,从而能提高高氮马口铁终点命中率,解决了传统转炉冶炼工艺钢水氮含量难以达到目标含量要求的问题。

    一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法

    公开(公告)号:CN110117690A

    公开(公告)日:2019-08-13

    申请号:CN201910501008.9

    申请日:2019-06-11

    IPC分类号: C21C5/46

    摘要: 本发明涉及转炉冶炼技术领域,特别涉及一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法,包括:采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗;控制总吹洗时间为2-4min,所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm;控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。本发明提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法,采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗;控制总吹洗时间为2-4min,所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm;控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。通过上述方案及工艺参数的设定,能够对脱磷耳轴套钢进行有效吹洗,防止脱磷耳轴套钢堆积,避免对脱磷炉的生产造成影响。

    脱磷转炉吹炼控制方法
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106498114B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201611048086.0

    申请日:2016-11-22

    IPC分类号: C21C5/32

    摘要: 本发明公开了一种脱磷转炉吹炼控制方法,属于炼钢技术领域。所述控制方法包括吹炼过程顶吹供氧流量控制和枪位控制;其中,控制供氧流量开吹前期为30000‑35000Nm3/h,开吹2‑3分钟后调整供氧流量为20000‑25000Nm3/h,最后1‑2分钟调整供氧流量为12000‑15000Nm3/h;控制枪位前期为2米,2‑3分钟后调整枪位为1.4米直到吹炼结束。本发明通过吹炼过程中供氧流量和枪位的控制,能够保证废钢完全熔化,脱磷冶炼终渣碱度为1.8~2.2,脱磷冶炼终点P元素含量平均达到0.025%,提高脱磷率,降低终渣中TFe含量,实现脱磷炉冶炼的低成本,高效率的生产目标,且不影响半钢温度要求。