一种适用于多腔结构的预浸料增强树脂传递成型方法

    公开(公告)号:CN114103171B

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202111406221.5

    申请日:2021-11-24

    IPC分类号: B29C70/34 B29C70/48 B29C70/54

    摘要: 本发明公开了一种适用于多腔结构的预浸料增强树脂传递成型方法,针对待加工的多腔结构,使用有限元模拟软件对多腔结构进行注胶模拟,通过注胶模拟确定该多腔结构容易出现缺陷的特定区域;针对模拟后确定的容易出现缺陷的特定区域,对易出现缺陷的特定区域处采用预浸料铺贴填充,利用预浸料替换原预成型所使用的干织物或纤维;在该多腔结构的非容易出现缺陷的区域铺贴干纤维或织物预成型体;对多腔结构的容易出现缺陷的特定区域以及其余区域都进行相应的处理后,再使用RTM成型工艺对该多腔结构进行注胶及制件固化,制得具有多腔结构的复合材料制件。本方法能够解决现有RTM工艺中由于树脂与纤维的浸润不佳而产生的麻坑、孔洞、贫胶等一系列缺陷。

    一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法

    公开(公告)号:CN117841406A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311794022.5

    申请日:2023-12-25

    IPC分类号: B29C70/48

    摘要: 一种玄武岩纤维热固性复合材料的弓片成型方法,包括以下步骤:在下模的型腔中先涂抹脱模材料,然后再铺设由玄武岩纤维裁剪而成的待注射成型件,在该待注射成型件上铺设透气材料然后将模具放入100℃~125℃的烤箱中预热10‑15分钟;制备注射胶料:将热固性树脂与酸酐类的固化剂按照100∶88的比列混合形成混合液,进行搅拌得到粘度为600~800mpa.s的树脂,温度保持在25~35℃,然后将混合均匀的树脂通过注胶管注入模具的型腔中并且完全充满待注射成型件,注胶完成后关闭排胶口,然后将模具放进120℃~130℃的烤箱中进行20‑25分钟的热固化成型,取出降温冷却后,得到复合弓的弓片。本发明无需使用预浸带,简单方便快捷,制件易成型,提升效率。

    一种连续纤维增强热塑性复合材料螺钉立式压注成型方法

    公开(公告)号:CN117774396A

    公开(公告)日:2024-03-29

    申请号:CN202410084581.5

    申请日:2024-01-19

    摘要: 一种连续纤维增强热塑性复合材料螺钉立式压注成型方法,以改性热塑性树脂为基体,以连续纤维为增强体。针对不同的热塑性树脂进行改性,并通过熔融浸渍工艺制备连续纤维增强热塑性复合材料棒材;将定长切割好的连续纤维增强热塑性复合材料棒料加入立式压注机的机筒中,在达到预热条件的状态下,推动立式压注机的压杆进行压注成型,经过压注、冷却、脱模等一系列过程获得连续纤维增强热塑性复合材料螺钉,模具旋转台由多套螺钉模具组成,通过模具预热和冷却的工艺时间匹配,达到连续化生产的效果,大幅提高了生产效率。本发明实现了螺钉螺纹或螺牙处的纤维连续取向,增强了螺牙的耐磨性和承载能力,极大提高了螺钉的强度,并能连续化生产,提高了生产效率,降低了成本。

    纤维坯件的可复制成形
    15.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117642280A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202280049932.8

    申请日:2022-06-23

    摘要: 本发明涉及一种用于使纤维预成型件(200)成形的方法,该纤维预成型件包括经纱示踪线(101a)和纬纱示踪线(102a、102b、102c),该方法包括:‑将经纱视觉标记(501a)投射到预成型件(200)上;‑使预成型件(200)从叶片预成型件的底部向叶片预成型件的顶部变形而使得经纱示踪线(101a)与其视觉标记(501a)匹配;‑将纬纱视觉标记(502a、502b、502c)投射在预成型件(200)上;以及使预成型件(200)从经纱示踪线(101a)向预成型件(200)的第一边缘(205a)和第二边缘(205b)变形,使得纬纱示踪线(102a、102b、102c)与其视觉标记(502a、502b、502c)匹配。

    碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机

    公开(公告)号:CN117601467A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311823671.3

    申请日:2023-12-27

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54

    摘要: 本发明涉及液压机技术领域,具体为一种碳纤维LCM高温热压成型复合材料液压机。包括机身和设在机身上配套导轨装置和滑块;滑块下方设有成型模具;通过在成形模具上下方设置双层加热平台,分成多段分控区域,可提高局部的温度均匀性。冷却隔离板能够防止成型模具散热,分层多级降低温度的传导与扩散,提高加热平台的温度稳定性。设在机身内的模具快速对接装置,可在模具进入压机后,使得锥端注胶接头快速自动对接模具接口,实现快速自动生产;避免高温环境下,人工安装的安全隐患。机身侧面布置的多点模具保护装置,可以根据模具所在的不同高度,对模具进行压制保护,也可在压机停机时,将其运行到相应位置,有效保护模具与压机。

    一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺

    公开(公告)号:CN117532917A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311504808.9

    申请日:2023-11-13

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54 B29L23/00

    摘要: 本发明涉及内衬管生产装置,且公开了一种UV紫外光内衬管生产装置及其生产工艺,包括放置架,放置架的上方设置有多组放卷辊,多组放卷辊的外壁面上分别缠绕有玻钎布、内膜、底模、黄膜,所述放卷辊与放置架之间设置有放卷架,放置架的一侧设置有压料平台,压料平台远离放置架的一侧设置有对压平台,对压平台的一侧设置有控制柜。通过设置压料平台可以对初成品内衬管进行输送和压料,通过设置对压平台可以对成品内衬管进行对压和折叠收卷,控制柜负责整体流程的电路控制和检测,通过合理的结构设计使得UV紫外光内衬管生产更加流程化、系统化,可以在灌料时使得UV紫外光内衬管中的玻钎布和胶水能更好的浸透,不会在固化后出现白斑、空洞等问题。

    一种碳纤维自加热树脂固化方法
    18.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117261291A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311234774.6

    申请日:2023-09-25

    IPC分类号: B29C70/48 B29C70/54 B29C35/02

    摘要: 本发明涉及纤维复合材料成型技术领域,提供了一种碳纤维自加热树脂固化方法。本发明将树脂注入碳纤维预制体中,对所述碳纤维预制体通电加热,使树脂固化成型;所述通电加热的电压≤24V,所述通电加热的温度≤350℃。本发明充分利用碳纤维的导电性和发热性良好的特性,将树脂的固化成型过程设计成自内向外的加热方式,操作方法简单,不需要热压罐、烘房等外部加热设备,可节省加热设备的投资,提升了产品质量和工作效率,降低了能耗,提升设自动化程度,成本低,应用范围广,工程和经济意义重大。

    一种PVA纤维@纳米ZnO/环氧树脂复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN117103732A

    公开(公告)日:2023-11-24

    申请号:CN202310950292.4

    申请日:2023-07-31

    申请人: 四川大学

    摘要: 本发明提供一种PVA纤维@纳米ZnO/环氧树脂复合材料及其制备方法,该制备方法是将聚乙烯醇纤维、聚乙烯醇溶液和纳米ZnO分散液搅拌混合处理后,利用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺与环氧树脂及其它常规助剂混合,制备得到PVA纤维@纳米ZnO/环氧树脂复合材料。本发明探索发现了在使用真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺条件下,通过PVA纤维、PVA溶液和纳米ZnO分散液的协同效应,使得经过处理的PVA纤维与环氧树脂基体间实现机械互锁,进一步显著提升PVA增强环氧树脂材料的强度。