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公开(公告)号：CN115323184B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202210979858.1
申请日：2022-08-16
申请人： 武汉拓材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种制备超高纯镉的装置及其方法。所述装置括旋转体，沿径向设置于旋转体侧部、且呈上下分布的第一区熔区和第二区熔区，第一区熔区和第二区熔区通过导管连通；第一区熔区、第二区熔区及导管内均设有用于加热的电阻丝，第一区熔区和第二区熔区内还设有感应线圈；第二区熔区径向设输出石墨管延伸至旋转体中心轴，并向下延伸至旋转体的底部。所述方法先通过第一次区熔并将熔体静置旋转离心，再进行第二次区熔重复熔体静置旋转离心转入冷却的石墨输出管中得到超高纯镉棒。所述方法能够有效降低分配系数接近1的杂质，且能耗低、效率高，具备较高的工业制备前景。
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公开(公告)号：CN111304751B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN202010197973.4
申请日：2020-03-19
申请人： 西北工业大学
摘要： 本发明公开了一种通用的原料除水提纯方法及装置，用以解决现有晶体行业高纯原料中普遍存在的水污染问题。该方法以高纯4N～6N金属或卤素化合物为待提纯原材料，置于本发明提供的以毛细管连接的坩埚结构上部分，再将上述坩埚结构转接固定至气路和炉体中，通入保护性气氛，加热炉体使待处理原料融化，接入卤素族或硅烷族化合物反应性气体至熔体处，使熔体中的H2O与反应性气体充分反应，生成惰性物质及尾气并随保护性气氛排出，待反应结束后，调节气体流速将熔体挤落至下坩埚中并封管。由于待处理原料中的H2O与反应性气体在高温熔体状态下充分反应，所述原料中的H2O含量下降1‑2个数量级，可有效减少坩埚和晶体的润湿效应，显著提高相应晶体的光电性能。
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公开(公告)号：CN107675248A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201711113643.7
申请日：2017-11-02
申请人： 锦州华新电力电子有限公司
摘要： 一种用于高纯镉提纯感应式水平区熔炉，区熔炉的工作台架上装有充气装置、放气装置、吸真空装置、传动装置、PLC触摸屏控制系统和移动平台；工作台架上固定有石英管炉体，炉体内设有石英舟；感应加热装置上有多组内设感应加热圈的加热支架，石英舟位于感应加热圈内。PLC触摸屏控制系统控制感应加热装置产生高频电流使感应加热圈产生强磁场发出高热，加热熔化石英舟内镉，控制感应加热圈移动速度与方向，使感应加热圈从石英舟的首端移动到尾端数次，将镉金属熔化成液态在石英舟中，杂质会富集在镉锭头部。冷却后，去掉棒料头部含杂部分，得到提纯后的高纯镉产品。该区熔炉结构简单，预热时间短，控温精准，熔区可控，节能环保，效率高，寿命长。
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公开(公告)号：CN105861853A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201610427401.4
申请日：2016-06-16
申请人： 云南驰宏资源综合利用有限公司
发明人： 蒋绍康 , 谢庭芳 , 徐天辉 , 李启龙 , 周开敏 , 胡平 , 李国江 , 邹利明 , 肖强 , 刘贤 , 鲁绍林 , 张兴荣 , 刘勇 , 保艳林 , 邓海波 , 李会良 , 付广昌 , 强振华 , 廖若博
CPC分类号： Y02P10/214 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , C22B17/06 , C22B9/02 , C22B9/10
摘要： 本发明公开一种熔融液态粗镉液直接精馏的方法，将镉饼到粗镉熔炼炉中熔炼，熔炼温度为500～700℃，氢氧化钠的加入比例为15～16：100，还原剂的加入比例为1～2：100，使杂质Zn、Pb、Cu与NaOH反应生成钠盐，统称为碱渣，碱渣密度比镉的密度小而形成分层，并浮于镉液上面，同时碱渣中包裹的少量CdO被还原剂还原成金属镉，通过定时清理碱渣除去杂质，得到含Cd＞98％、Zn＜0.05％的粗镉液；粗镉液通过粗镉熔炼炉底部由无沟槽金属熔物专用阀控制的放料口流出，流入中间保温炉；中间保温炉中的粗镉液通过真空精馏炉的虹吸管吸入到真空精馏炉中进行高温精馏400～500℃，由于镉的挥发温度远低于杂质元素挥发温度，液态镉形成镉蒸汽，在冷凝器中冷凝成液态镉或精镉锭。
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公开(公告)号：CN100494424C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200710049887.3
申请日：2007-08-31
申请人： 侯仁义
发明人： 侯仁义
摘要： 一种高纯镉的氢化方法，其特点是将5N镉1～1.5重量份装入石墨舟(5)中，再将装有5N镉的石墨舟放入石英管(1)内，石英管一端设有氢气进口，另一端设有氢气出口，石英管放入加热炉(2)内，加热炉内设保温层(3)、加热丝(4)、石墨舟(5)和石英管(1)，加热炉由支架(6)支撑，在上述装置中从氢气进口以150～300ml/min流量通入4N氢气，开启加热炉的加热系统，待加热炉温度升至370～420℃，镉熔化保温反应1.8～2.5小时，停炉降温出料，获得5N镉0.95～1.4重量份，收率为95～99%。
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公开(公告)号：CN117488094A
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN202311401030.9
申请日：2023-10-25
申请人： 武汉拓材科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种基于PVD法制备高纯镉的方法及应用，所述方法利用高压静电场和电磁场加速与汇聚的高能量电子流作为热源，同时在预熔的过程中，通入氢气，可以有效地去除比较难以去除的C，N，O非金属杂质元素；两次预熔除去非金属杂质元素后，通过溅射分离其他杂质并在顶部收集得到高纯镉，克服了现有技术操作复杂，产品纯度与产量不可兼得的缺陷。
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公开(公告)号：CN117385179A
公开(公告)日：2024-01-12
申请号：CN202311384786.7
申请日：2023-10-25
申请人： 崔富晖
IPC分类号： C22B7/00 , C22B9/02 , C22B9/04 , C22B17/00 , C22B17/02 , C22B17/06 , C22B58/00 , C22B3/24 , C22B3/42 , G21G1/00 , C22B3/38 , C22B3/28
摘要： 本发明公开了一种分离靶件中In和Cd的方法，属于同位素药物制备技术领域。本发明首先将靶件真空加热，蒸馏除去Cd和Zn的混合物，得到靶件基底，把所述Cd和Zn的混合物放入碱液内碱浸得到碱浸液，对所述碱浸液过滤，得到的滤渣为Cd，所述靶件基底中含In。然后将所述靶件基底放入酸液进行酸浸得到酸浸液，对所述酸浸液过滤，得到含In的滤液，所述酸液为有机酸或非氧化性无机酸。最后将所述滤液使用树脂吸附、萃取或蒸馏的方法纯化得到In。本发明通过对靶件真空加热，有效利用Cu、Cd、In、Zn的沸点差异的原理，直接将Cd和Zn的混合物除去，实现In和Cd的分离，分离效率高，且属于物理分离，对In和Cd的损失较少。
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公开(公告)号：CN116659231A
公开(公告)日：2023-08-29
申请号：CN202310634228.5
申请日：2023-05-31
申请人： 河南金利金铅集团有限公司
IPC分类号： F27B14/02 , C22B17/02 , C22B17/06 , C22B5/10 , C22B9/10 , F27B14/08 , F27B14/18 , F27D27/00 , F27B14/16 , F27B14/14
摘要： 本发明公开了一种海绵镉熔炼提纯装置及其使用方法，涉及到海绵镉熔炼技术领域，包括支撑组件、熔炼组件、内胆组件和动力组件，使用方法包括以下步骤：设备预热，原料添加，加热搅拌和排料，本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有熔炼组件和内胆组件，熔炼组件可以实现对内胆组件的加热，且内胆组件可以在熔炼组件内部转动，海绵镉原料和熔炼辅料可以在内胆组件内完成反应，以实现对海绵镉的熔炼提纯，且内胆组件的内部设置有多个铲料板，铲料板可以与炉胆反向转动，以将密度较小的熔炼辅料和密度较大的海绵镉原料充分混合，保证海绵镉原料熔炼提纯的效率。
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公开(公告)号：CN113969355A
公开(公告)日：2022-01-25
申请号：CN202111134287.3
申请日：2021-09-27
申请人： 铜陵有色设计研究院有限责任公司
IPC分类号： C22B7/04 , C22B1/02 , C22B9/02 , C22B9/04 , C22B5/10 , C22B23/02 , C22B19/30 , C22B19/04 , C22B17/02 , C22B17/06 , C22C1/02 , C22C18/00
摘要： 本发明公开了一种利用有机钴渣制备锌镉合金的短流程制备工艺，包括如下步骤：S1,还原焙烧，将有机钴渣进行还原焙烧，其中有机钴渣中加入碳粉作为还原气氛添加剂；S2,真空蒸馏，对焙烧后的焙烧渣进行真空蒸馏，真空度低于50Pa,蒸馏温度280～550℃。本工艺具有短流程、操作简便的优点，通过真空蒸馏工艺省去常规萃取锌镉净化长流程湿法工序，损失少，延伸产品链，产品锌镉合金及富钴渣均可直接外售，增加冶炼效益，提高企业综合效益。
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公开(公告)号：CN110819807B
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN201911118756.5
申请日：2019-11-15
申请人： 中国东方电气集团有限公司 , 峨嵋半导体材料研究所
摘要： 本发明公开了一种碲镉汞材料的回收系统及方法，属于半导体材料回收利用技术领域。本技术方案结合碲镉汞废料中碲、镉及汞各自及相互间的化学及物理特性，通过粉碎装置、酸解池、过滤装置、电解池及加热装置等设置，构成一个完整的回收系统；再在回收系统的基础上，通过粉碎、酸反应、过滤、电解等工序，对碲镉汞材料进行回收，最终得到镉、汞及氧化碲；本回收方法流程简单，机械化程度高，回收率为95%以上。
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