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公开(公告)号：CN116855730A
公开(公告)日：2023-10-10
申请号：CN202310891554.4
申请日：2023-07-20
申请人： 上海逢石科技有限公司
摘要： 本发明涉及一种低品位菱、褐铁尾悬浮磁化还原煅烧系统及工艺，属于铁矿选矿技术领域。所述低品位菱、褐铁尾悬浮磁化还原煅烧系统包括原料输送系统、原料预热系统、原料氧化煅烧和还原系统、成品冷却系统和原料收尘返灰系统；菱、褐铁尾矿粉状从输送系统运输到余热系统后，进入到主煅烧炉内发生氧化反应，然后煅烧后的物料进入到还原器内发生还原反应，还原后的成品则进入到冷却系统，冷却后的成品物料进行储存，解决了菱、褐铁尾矿粉状磁性铁氧化物含量低、品位低不能生产利用的问题。
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公开(公告)号：CN116814953A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310823878.4
申请日：2023-07-06
申请人： 江苏盐环实业有限公司
发明人： 宗林
IPC分类号： C22B1/24 , C22B1/26 , F27D17/00 , B01D53/50 , B01D53/56 , B01D53/78 , B01D53/80 , B01D53/81 , B01D53/86
摘要： 本发明公开了一种链篦机‑回转窑球团生产系统，包括顺序连接的链篦机、回转窑和环冷机，链篦机顺序分为干燥一段、干燥二段、预热一段、预热二段，环冷机顺序分为环冷一段、环冷二段、环冷三段和环冷四段，回转窑连接预热二段和环冷一段；环冷四段的进气口抽取外界空气，环冷四段的热风出口与环冷三段的进气口连通；环冷二段、环冷三段的热风出口分别与预热一段的进气口、干燥一段的进气口连通，预热一段、干燥一段的出气口还通过第一管路连接到环冷一段、环冷二段的进气口；预热二段的出气口通过第二管路连接到干燥二段的进气口，且第二管路上设置有脱硝、除尘装置；干燥二段的出气口通过第三管路连接烟囱，且第三管路上设置有脱硫、除尘装置。
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公开(公告)号：CN116770060A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310804085.8
申请日：2023-07-03
申请人： 安徽省泽乾冶金科技有限公司
摘要： 本发明涉及球团矿制备技术领域，具体是钒钛球团矿生产工艺，包括以下步骤：备料：钒钛铁精矿100份、普通铁精矿15‑20份、皂土1.7‑2份、菱镁石3‑5份、萤石2‑3份；混合并干燥；造球：混合均匀的物料通过造球机生成生球物料；干燥、预热：将生球通过干燥设备进行干燥，干燥后的生球进入到回转窑的预热段进行预热；烧制、冷却。本发明中除采用常规皂土作为粘接剂以外，还采用菱镁石和萤石作为添加剂，菱镁石中含有氧化镁，其能很好的抑制球团矿的膨胀，降低膨胀率，使其能符合高炉使用的需求，同时萤石内含有钙物质，其与菱镁石配合，消除了氧化镁带来的会降低球团矿抗压强度的弊端，再配合烧制工艺，从而制成抗压强度以及膨胀率均较好的球团矿。
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公开(公告)号：CN115980270A
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202211636868.1
申请日：2022-12-20
申请人： 鞍钢集团矿业有限公司
摘要： 本发明属于铁矿粉球团技术领域，尤其是涉及一种基于球团性能与余热利用的冷却制度评价方法，该方法提出了通过球团性能与余热利用评价球团矿冷却性能，进而优化环冷参数。通过环冷过程鼓风带走的球团热值变化，结合环冷过程余热回收效率和冷却前后球团强度变化，量化评价环冷参数对于环冷系统冷却性能的影响。通过冷却性能计算公式探究不同参数条件下，球团冷却性能的变化，并提出垂直冷却速率，冷却效率，余热回收效率和球团质量变化等评价参数。不仅填补球团矿冷却性能评价相关的空白，为促进炼铁原料低碳绿色发展奠定基础，对改善球团矿环冷工艺以及优化球团制备过程能量利用率具有十分重要的意义。
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公开(公告)号：CN115927879A
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202211676795.9
申请日：2022-12-26
申请人： 安徽南都华铂新材料科技有限公司
摘要： 本发明公开了一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，属于锂回收技术领域。本发明用于解决现有技术中锂在焙烧回收过程中，含锂废料与化学助剂之间流动效果差，焙烧时间长，不能对焙烧完成的高温物料进行辅助降温的技术问题，从含锂稀土渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：预处理：向含锂稀土渣中加入CaO，CaO与含锂稀土渣的重量比1：1，得到稀土渣与CaO混合物。本发明不仅能够对含锂废物与化学助剂进行破碎研磨，促进含锂废料与化学助剂之间的混合，缩短焙烧时间，还能够促进降温腔室与外界空气流动，缩短高温物料的降温时间，使用方便。
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公开(公告)号：CN115747484A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211567915.1
申请日：2022-12-08
申请人： 中冶长天国际工程有限责任公司
摘要： 本发明提出了一种提钒尾渣钙化还原脱碱方法，通过将复合低温固化剂与提钒尾渣造球预处理，制备出不含硅、高温释放CO2的球团原料；采用热风干燥‑微波固结的工艺，强化球团的强度；然后采用回转窑进行还原焙烧，使得提钒尾渣中的碱金属进入气相通过除尘处理脱除，获得的渣相中铁、钒金属化率高，可以直接用于高炉，有效脱除提钒尾渣中的碱金属，实现提钒尾渣在炼铁流程循环利用，提高了提钒尾渣中有价元素回收率，增加了高炉处理提钒尾渣的能力。
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公开(公告)号：CN115747480A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211464213.0
申请日：2022-11-22
申请人： 东北大学
IPC分类号： C22B1/10 , F27B17/00 , F27D17/00 , F27D15/02 , F27D11/06 , C22B3/02 , C22B3/08 , C22B1/00 , C22B1/26 , C22B3/22 , C22B34/22 , B01J19/24 , B01D50/20
摘要： 一种石煤粗细分级—微波悬浮焙烧提钒系统及其提钒方法，属于石煤焙烧提钒领域。该系统主要是给料及预热分级系统的粗粒出口和粗粒微波悬浮焙烧系统连接，给料及预热分级系统的细粒出口和细粒微波悬浮焙烧系统连接，粗粒微波悬浮焙烧系统和冷却系统连接后，再和浸出系统连接，细粒微波悬浮焙烧系统和浸出系统直接连接。其提钒方法为：对石煤进行磨矿，预热和分级作业，得到粗粒物料进行粗粒微波焙烧‑冷却，得到的细粒物料进行细粒微波焙烧，将粗粒微波焙烧产品、细粒微波焙烧产品均给入浸出作业。通过对粗细物料分级和单独的石煤中粗细物料的分级焙烧。并分别调控粗粒、细粒物料的焙烧条件，大大提升了石煤的总体焙烧效果和后续钒浸出率。
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公开(公告)号：CN115725835A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211545979.1
申请日：2022-12-05
申请人： 云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司
摘要： 本发明公开了一种钢厂废弃尘泥的改性烧结处置方法,包括以下步骤：①尘泥干燥:将废弃尘泥干燥至含水量在10～15%；②混料：将经步骤①处理后的废弃尘泥与还原剂和添加剂按照设定比例混合均匀后，制成直径为3～5mm的球团；③预热干燥：将球团利用热风进行预热干燥；④还原烧结：将球团置入回转窑中进行烧结；⑤冷却及磁选：烧结后的球团自然冷却到150℃以下后进行磁选分离，磁选分离得到带磁性的含铁料渣；⑤烟气收集处理：将球团烧结过程中从回转窑入料端排出的高温烟气送入到烟气回收系统内进行处理，通过烟气回收系统收集获得锌元素的尘泥产品。本发明提供的方法技术先进，能耗低，不仅不会造成二次污染，而且大大提高了有价金属的还原率。
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公开(公告)号：CN114945691A
公开(公告)日：2022-08-26
申请号：CN202080093346.4
申请日：2020-03-31
申请人： 普锐特冶金技术日本有限公司
发明人： 下川真敏
IPC分类号： C22B1/26
摘要： 烧结矿的冷却装置具备：堆积槽，其具有用于接收烧结矿的内部空间以及能够排出所述烧结矿的下部开口；旋转工作台，其在所述堆积槽的下方与所述下部开口隔开间隔地配置，并构成为与所述堆积槽一起旋转；刮板，其设置于所述堆积槽与所述旋转工作台之间；排气罩，其以与所述堆积槽的所述内部空间连通的方式设置于所述堆积槽的上方；以及喷嘴，其设置于所述下部开口的下方且所述旋转工作台的上方的位置，并构成为喷出冷却流体。
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公开(公告)号：CN113549778B
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202110588793.3
申请日：2021-05-28
申请人： 包头市新达茂稀土有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺，包括，步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置，同时启动风力装置，焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内，对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置，出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却，直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元，用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量，以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。
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