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公开(公告)号：CN114951300A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210434505.3
申请日：2022-04-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开一种高强度板带断面轮廓和高次浪形协同控制的方法，属于冶金机械、自动化及轧制的技术领域。所述方法包括工作辊中部区域设计、高次浪形控制区域设计和工作辊边部区域设计，其中：工作辊中部区域覆盖了板带中部范围，高次浪形控制区域覆盖了高次浪形发生位置；所述工作辊中部区域设计中的辊形曲线采用三次曲线，所述高次浪形控制区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，所述工作辊边部区域设计中的辊形曲线采用二次曲线，三个区域的曲线平滑连接组成工作辊辊形曲线。本发明的方法，能够在满足高强度、薄规格板带的断面轮廓控制要求基础上消除高次浪形缺陷，弥补了传统板形设定模型和弯窜辊板形调节手段在解决复杂板形缺陷上的不足。
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公开(公告)号：CN113857265B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202111071046.9
申请日：2021-09-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/30 , B21B27/02 , G06F30/17 , G06F111/10
Abstract: 本发明公开了一种基于多目标协同控制的热轧极薄板带工作辊辊形设计方法，采用多段多项式曲线相对独立的组合方法，保证某一目标区域分段辊形参数调整后不会影响其他区域辊形主要特征，由此形成特殊的热轧极薄板带工作辊辊形，实现热轧极薄板带的多目标协同控制。具体来说，将辊形曲线分为17段，各段曲线系数根据来料断面特征、热辊形特征、辊端压靠防控区域、局部浪形位置、薄带对中状态以及不同区域辊形补偿量进行确定，在板宽范围内，各段曲线除了满足各自控制功能外，还采用曲线端点一阶导数相等来保证辊形整体平滑性。该方法能够解决工作辊辊端压靠、薄带对中不稳定、局部高次浪形等问题，满足热轧极薄板带的板形控制多样化需求。
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公开(公告)号：CN114417530A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202210044719.X
申请日：2022-01-14
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/27 , G06K9/62 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F111/04 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种热连轧层流冷却供水泵站优化调度方法及装置，该方法包括：获取层流冷却用水量相关轧制工艺数据和层流冷却用水量，对获取的数据进行预处理，生成训练样本；利用训练样本训练层流冷却用水量预测模型，计算单块带钢层流冷却用水量，并根据轧制节奏时间预测单位轧制周期的层流冷却用水趋势；根据层流冷却用水趋势和层流冷却用水工艺需求对泵站调度指令进行实时反馈优化，稳定冷却水压力的同时减少冷却水溢流；根据优化后的调度指令，以泵站总轴功率最小为目标优化单位轧制周期的泵站运行方案。本发明在使系统保持供需平衡的同时，保证了带钢冷却质量并有效减少资源浪费。
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公开(公告)号：CN113849020B
公开(公告)日：2022-04-19
申请号：CN202111109589.5
申请日：2021-09-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: G05D23/32
Abstract: 本发明公开了一种基于人工智能算法的钢坯升温曲线设计方法及装置，该方法包括：将加热炉每个控制段均分为多个子段；获取每一子段对应的历史加热数据；利用各子段对应的历史加热数据分别训练预设的神经网络模型，得到各子段对应的钢坯温度预测模型；根据各子段对应的温度影响因子的当前值，针对每一子段，分别利用当前子段所对应的钢坯温度预测模型预测该子段对应的段末出口温度预测值；将各子段对应的段末出口温度预测值进行拟合，得到钢坯升温曲线。本发明可减少加热炉控制系统中钢坯温度控制的滞后性，对提高钢坯温度控制精度，降低系统响应时间，降低产品缺陷和能耗具有重要意义。
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公开(公告)号：CN114299059A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111682517.X
申请日：2021-12-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06T7/00 , G06V10/28 , G06V10/56 , G06V10/764 , G06V10/774 , G06K9/62
Abstract: 本发明提供一种热轧带钢表面未分类铸坯划伤缺陷的判定方法，属于热轧带钢表面检测技术领域。该方法首先获取表面质量检测仪采集的热轧带钢未分类表面缺陷数据，包含缺陷的长度、宽度、相对位置信息和原始图片；然后根据人工经验提取属于铸坯划伤的缺陷样本，建立训练样本集，并对数据进行处理，计算未分类中典型缺陷样本特征量，建立未分类铸坯划伤缺陷判定模型，并根据样本数据训练模型；最后提取需要识别的未分类图片，并验证其样本特征量，模型输出该缺陷是否属于未分类铸坯划伤缺陷。该方法可以减轻热轧带钢现场质检人员工作量，减少未分类中由于铸坯划伤导致的致命缺陷漏判，预防下游表面质量异议。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114199879A
公开(公告)日：2022-03-18
申请号：CN202111411754.2
申请日：2021-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种冷轧带钢表面聚集型缺陷的识别方法，属于冷轧带钢表面质量检测技术领域。该方法首先获取表检仪检测到的冷轧带钢表面缺陷数据，包含缺陷的分类结果、长度、宽度和相对位置信息；然后对缺陷数据进行特征量计算，得到特征数据集，并作为基于直方图统计的异常点评分算法的输入项；最后判断算法输出缺陷的异常值是否属于典型样本的异常值区间，若是则该缺陷是聚集型缺陷，否则该缺陷就不是聚集型缺陷。该方法可以有效识别出冷轧带钢的表面聚集型缺陷，解决因表检仪对聚集型缺陷的分类误差而导致的冷轧表面自动判定系统高虚警率和漏判问题，从而提高系统的准确率。
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公开(公告)号：CN114178322A
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN202111396439.7
申请日：2021-11-23
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 本发明提供一种影响潜在板形的关键工艺参数区间整定方法，属于冶金自动化技术领域。该方法首先通过数据采集获得批量带钢样本及影响带钢潜在板形的生产工艺参数；然后将样本进行区别标注，并对无潜在板形缺陷的优秀样本数据进行预处理，剔除异常坏值；再对优秀样本工艺参数进行区间估计，得到工艺参数的推荐区间；最后计算有潜在板形缺陷样本的工艺参数在推荐区间的比例，通过比例对比获得关键工艺参数，进而获得其推荐区间。通过本方法，可以快速定位影响潜在板形的关键工艺参数，并能获得其推荐区间，可以为改进工艺提供参考，减少板形质量异议，提高产品合格率。
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公开(公告)号：CN114042760A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111263488.3
申请日：2021-10-28
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种通过下工作辊窜辊补偿值改善带钢截面楔形的方法，适用于采用窜辊策略进行带钢轧制的轧机，所述方法包括：获取精轧出口楔形实测值；根据获取的楔形实测值，计算得到各机架下工作辊所对应的窜辊补偿值；在执行窜辊动作时，在各机架下工作辊所设定的窜辊值上分别叠加对应的窜辊补偿值，以使得各机架上下工作辊的窜辊量不相等，从而使得工作辊左右两侧的辊缝存在高度差；其中，所述高度差与带钢截面两侧厚度差值等值反向。本发明的通过下工作辊窜辊补偿值改善带钢截面楔形的方法通过将出口楔形的调控量分配到各个机架，在不影响轧制稳定性的情况下，改善带钢断面楔形缺陷。
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公开(公告)号：CN113798330A
公开(公告)日：2021-12-17
申请号：CN202111007707.1
申请日：2021-08-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种工作辊窜辊行程和窜辊步长双衰减的异步窜辊方法，包括确定下游机架从窜辊零位到窜辊极限位置所需的窜动步数、下游机架初始窜辊行程、末期窜辊行程、下游第i机架初始窜辊位置距离窜辊零位的异步块数和下游i机架窜辊行程开始衰减时所轧制板带块数n，预设下游机架轧制最后一块板带块数，计算出第i机架当前窜辊行程，计算所轧制板带与异步块数之和在当前周期T内各机架窜辊步数，计算下游第i机架工作辊轧制第n块板带时的窜辊位置。异步窜辊方法避免板带长期和轧辊同一区域接触导致局部磨损过大，提高工作辊磨损均匀性，多机架异步避开了窜辊零位时多个机架轧辊“猫耳”磨损箱体对板带压延效果的相互叠加，提高板带板形质量。
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公开(公告)号：CN113102497A
公开(公告)日：2021-07-13
申请号：CN202110318187.X
申请日：2021-03-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明的实施例公开一种减少热轧花纹板表面氧化铁皮脱落的工艺方法，属于轧制材料表面质量控制的技术领域。所述工艺方法包括终轧温度的制定、花纹辊机架压下率的优化控制、层流冷却出口除水装置的优化、卷取温度的制定、以及卷取区域冷却水的使用制度中的一种或多种。其中：所述层流冷却出口除水装置优化是在层流冷却出口辊道气喷前，传动一侧增加多个侧喷装置，将花纹板表面层流冷却水的装置结构删除。本发明针对花纹板表面氧化铁皮脱落问题，给出了详细的覆盖精轧‑层冷‑卷取工艺方法，填补了国内在花纹板表面氧化铁皮脱落控制方面的空白。使用本发明所提供的方法对热轧花纹板生产工艺进行调整，可以有效提高花纹板表面质量。
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