一种角落夹板定位张紧器的存取装置

    公开(公告)号:CN110027782A

    公开(公告)日:2019-07-19

    申请号:CN201910350801.3

    申请日:2019-04-28

    摘要: 本发明涉及一种角落夹板定位张紧器的存取装置,包括底座,以及垂直安装在底座上的四排平行的存取立柱,其中,位于端部的两排存取立柱分别和位于中间且与其相间布置的中间立柱组成一组存取组件,每排存取立柱上均设有搁板,同一组存取组件的搁板上还设有开口方向和高度相同的多排C型的定位槽,同一组存取组件的两排存取立柱上定位槽的槽口的间距等于所述外框架的内侧长度与侧边宽度之和。与现有技术相比,本发明通过横向交错排列,能够有效提升张紧器的存储密度,同时,可有效保证张紧器的摆放位置精度,并且不会与机械抓手干涉,为张紧器的全自动取放提供了可能。

    一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的制造方法及制造系统

    公开(公告)号:CN109968700A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910350785.8

    申请日:2019-04-28

    摘要: 本发明涉及一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的制造方法及制造系统,制造方法包括胶接装配阶段、整平输出阶段、CNC加工阶段及包装阶段,胶接装配阶段包括通用胶接装配过程、压合过程及时效过程;系统包括通用胶接装配区、MARK III二次胶接装配区、压合区、时效区、整平输出区、CNC加工区及包装区。与现有技术相比,本发明利用自动化设备高效率的优点,按照加工过程的属性设定功能区块,区块内的各工位通过自动物流输送线相连接,各区块之间则通过智能传输系统进行衔接,使其能够连续、高效、有序的运转,将会最大限度的发挥各区块的功能,降低单一设备故障对整个生产系统的影响,提高生产效率、缩短生产工时、保证产品高精度的质量要求。

    一种角落夹板定位张紧装置

    公开(公告)号:CN109954633A

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201910350161.6

    申请日:2019-04-28

    IPC分类号: B05D3/00

    摘要: 本发明涉及一种角落夹板定位张紧装置,用于绝缘箱胶合后固化阶段的固定,定位张紧装置包括内侧尺寸不小于绝缘箱侧面轮廓尺寸的外框架,以及布置在外框架四个角位置的角架,角架包括固定在外框架端角处的底板、安装在底板上的底座、滑动穿过底座的导向柱、分别固定安装在导向柱内外两端的第一连接板和第二连接板、布置在第一连接板内侧并用于贴合抵住第二内凹直角槽的压辊,以及套设在导向柱上且两端分别抵接第一连接板和底座的压缩弹簧。与现有技术相比,本发明能够有效提升角落夹板装配的质量和效率,安装和拆卸作业更加轻松,单人即可操作,此外,本发明的装置能够整齐且高密度地码放,便于实现全自动化作业和提高物流周转效率。

    一种角落夹板定位张紧装置的拆装装置

    公开(公告)号:CN109940652A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910350781.X

    申请日:2019-04-28

    IPC分类号: B25J15/02 B25J15/08 B25J19/00

    摘要: 本发明涉及一种角落夹板定位张紧装置的拆装装置,包括固定底座、活动底座、驱动件、固定臂、活动臂和抓手,其中,所述活动底座设于固定底座下方,所述驱动件安装在固定底座上,并用于连接驱动所述活动底座上下移动,所述固定臂设置在固定底座侧面并向外展开,所述活动臂设置活动底座上并向外展开,所述抓手呈L型,其中间弯折位置铰接所述固定臂向外展开的端部,一端与所述活动臂向外展开的端部活动连接,另一端向下弯曲。与现有技术相比,本发明的拆装装置可以替代人工实现定位张紧装置的拆装,解放了人力劳动,提高了生产率和角落夹板的粘结质量等。

    一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的箱体装配系统

    公开(公告)号:CN109940389A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910350130.0

    申请日:2019-04-28

    IPC分类号: B23P21/00

    摘要: 本发明涉及一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的箱体装配系统,包括:绝缘箱装配工位:用于将底层部件和上层部件装配形成绝缘箱;物料输送机构:用于输送底层部件至绝缘箱装配工位,以及送出从绝缘箱装配工位完成的绝缘箱;上层部件输送机构:包括设置在物料输送机构旁的上层部件输送线,以及承接所述上层部件输送线末端并用于将输送到位的上层部件翻转送至绝缘箱装配工位进行组装的上层部件翻转装置。与现有技术相比,本发明实现了多种箱型结构的绝缘箱的高可靠精准安装等。

    移动焊接机器人焊前自寻迹的方法

    公开(公告)号:CN101700596B

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN200910309341.6

    申请日:2009-11-05

    IPC分类号: B23K9/127

    摘要: 本发明公开了一种移动焊接机器人焊前自寻迹的方法,包括步骤如下:移动焊接机器人以≤180°的角度前行,由焊接坡口的特征模型搜寻到焊缝;结合移动焊接机器人本体的姿态和焊缝坡口上的畸变特征,得到移动焊接机器人的初始切入角,当初始切入角较小时,直接进行基于最小二乘法的精确位姿调整;当初始切入角较大时,选择进行差位调整或者过位调整,然后再进行基于最小二乘法的精确位姿调整,直至使移动焊接机器人本体与焊缝平行,焊枪位于焊缝中心。本发明使焊枪与焊缝之间形成了闭环与反馈关系,每次调整后都使焊枪回到焊缝中心;基于最小二乘法得到的切入角更准确;实现了移动焊接机器人在切入角0°-180°范围内任意角度任意焊接方向焊前自寻迹的位姿调整。

    抑制镀锌高强钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的点焊工艺

    公开(公告)号:CN113441826A

    公开(公告)日:2021-09-28

    申请号:CN202110804943.X

    申请日:2021-07-16

    发明人: 王敏 凌展翔 孔谅

    IPC分类号: B23K11/11 B23K11/36

    摘要: 本发明涉及一种抑制镀锌高强钢电阻点焊接头液态金属脆裂纹的点焊工艺,在常规点焊工艺的焊接电流之前附加一段长时间且数值恒定的前导电流,该前导电流较小,在施加前导电流期间不形成点焊熔核。前导电流能够改变焊接过程中焊点表面温度和应力状态,并使镀锌层与钢板发生合金化反应。通过调控焊点表面温度应力以及合金化镀锌层,使得电阻点焊过程中产生液态金属脆所需的温度、应力和液态金属的条件不易得到满足,最终使得液态金属脆裂纹得到抑制。与现有技术相比,使用本发明提出的点焊工艺方法既能够抑制镀锌高强钢点焊过程中产生的液态金属脆裂纹,又能够提升点焊接头的力学性能。

    一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统

    公开(公告)号:CN110978120B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201911168779.7

    申请日:2019-11-25

    IPC分类号: B26D11/00 B26D5/00 B24B7/17

    摘要: 本发明涉及一种改进的非刚性材料六面体精准自动加工工艺及系统,该工艺包括依次进行的泡沫板六面体粗加工阶段、泡沫板精加工成型阶段、清理阶段和检测阶段,所述的泡沫板六面体粗加工阶段包括依次进行的上表皮加工工序、侧边加工工序、下表皮加工工序和端面加工工序,所述的泡沫板精加工成型阶段包括依次进行的砂光加工工序、四角加工工序和基准面加工工序。与现有技术相比,本发明拥有创新性的自动化流程,对所有的搬运、翻身过程进行优化设计,所有设备都具备通讯功能,达到无人化要求,大大降低人工参与,增加了生产过程的安全性,同时也大大提高了生产效率以及成品尺寸的合格率。

    一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的制造方法及制造系统

    公开(公告)号:CN109968700B

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201910350785.8

    申请日:2019-04-28

    摘要: 本发明涉及一种液化天然气船用聚氨酯绝缘箱的制造方法及制造系统,制造方法包括胶接装配阶段、整平输出阶段、CNC加工阶段及包装阶段,胶接装配阶段包括通用胶接装配过程、压合过程及时效过程;系统包括通用胶接装配区、MARK III二次胶接装配区、压合区、时效区、整平输出区、CNC加工区及包装区。与现有技术相比,本发明利用自动化设备高效率的优点,按照加工过程的属性设定功能区块,区块内的各工位通过自动物流输送线相连接,各区块之间则通过智能传输系统进行衔接,使其能够连续、高效、有序的运转,将会最大限度的发挥各区块的功能,降低单一设备故障对整个生产系统的影响,提高生产效率、缩短生产工时、保证产品高精度的质量要求。

    LNG船用聚氨酯绝缘箱的分流、集流交互式装配制造方法

    公开(公告)号:CN110127367B

    公开(公告)日:2020-06-19

    申请号:CN201910350159.9

    申请日:2019-04-28

    摘要: 本发明涉及LNG船用聚氨酯绝缘箱的分流、集流交互式装配制造方法,该方法包括以下工序:编码扫描工序、上料工序、自动涂胶工序、底层部件装配工序、木质夹板装配位涂胶工序、木质夹板装配工序、底层张紧器装配工序、上层部件装配工序、上层张紧器装配工序、整体校正工序、夹板校正工序、顶部覆膜工序、后处理工序。与现有技术相比,本发明充分利用现有自动化设备,采用分流、集流交互式装配制造思路,设置双输送线并行的物料输送方式,以及多工位分段装配的方法,极大降低了单一直线式布置因设备故障对整个生产系统的影响,不但降低了设备投资和生产场地的占用面积,同时也有效平衡了各工序作业时间,提高生产效率,保证产品高精度的质量要求。