-
公开(公告)号:CN107164693A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710402834.9
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/004 , B22D11/0622 , C21D8/1211 , C21D8/1227 , C21D8/1233 , C21D8/1244 , C21D8/1283 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 本发明属于钢铁材料制备领域,涉及一种基于薄带连铸高硅钢冷轧带钢的制备方法。按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 4.0~7.0%,Mn 0.1~0.3%,Al 0.01~0.04%,S 0.02~0.03%,N 0.008~0.020%,Nb 0.02~0.05%,V 0.01~0.04%,O≤0.002%,余量为Fe及不可避免杂质。在高硅钢中添加Mn,Al,Nb,V等第二相形成元素,这些元素在铸带热处理时均匀弥散析出,进而抑制铁素体晶粒正常长大,促使出现异常长大,优化了铸带的织构,改善了可加工性。之后铸带进行低温温轧,进一步降低高硅钢的有序度,最终实现了冷轧过程。因此,本发明方法制备高硅钢冷轧薄带流程短,效率高,最终产品板形良好,可在工艺上广泛实现,具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号:CN107164690A
公开(公告)日:2017-09-15
申请号:CN201710402808.6
申请日:2017-06-01
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/004 , B22D11/0622 , C21D8/1211 , C21D8/1222 , C21D8/1233 , C21D8/1272 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种基于薄带连铸制备{100}面发达织构无取向硅钢薄带的方法。按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水,其成分按重量百分比为:C 0.002~0.005%,Si 2.2~3.5%,Mn 0.2~0.3%,Al≤0.005%,P 0.08~0.20%,S 0.002~0.005%,余量为Fe及不可避免杂质;(2)薄带连铸形成1.5~2.5mm厚度铸带;(3)在惰性气氛条件下进行一道次热轧;(4)将热卷带清理氧化皮后进行单阶段多道次冷轧;(5)冷轧卷进行两阶段退火;(6)涂覆绝缘层,获得高性能无取向硅钢成品。本发明基于薄带连铸工艺,通过添加低熔点元素磷,利用其在表面及晶界偏聚特性,增强成品板中{100}织构强度。本发明的方法工艺流程短,节能降耗,且能明显降低成品板各向异性。
-
公开(公告)号:CN105436204B
公开(公告)日:2017-08-08
申请号:CN201610013430.6
申请日:2016-01-10
申请人: 东北大学
摘要: 一种高硅钢的轧制装置及其方法,属金属带材轧制技术领域。生产装置包括真空炉、浇注装置、铸轧机、平整机、飞剪、卷取式温轧装置、成品卷取机、定尺剪和PLC控制系统;使用方法为:(1)备料及轧线预热;(2)炼钢及浇注;(3)铸带;(4)平整;(5)切头/切尾/碎段;(6)穿带:(7)右卷取机卷取:(8)左卷取机卷取:(9)温轧:(10)成品收集。本发明是采用铸轧和温轧相结合的一种短流程高硅钢生产技术,大幅缩短了高硅钢薄板的工艺流程,能源利用率高,成本低,污染物排放少。温轧机不但可以进行温轧还可以进行冷轧,对解决高硅钢薄带轧制过程的组织性能、表面质量和板形具有其它材料成型过程无法比拟的工艺技术优势。
-
公开(公告)号:CN105543711B
公开(公告)日:2017-06-20
申请号:CN201510969660.5
申请日:2015-12-22
申请人: 东北大学
摘要: 一种抑制超级奥氏体不锈钢的铬和钼元素中心偏析的铸轧方法,属于超级奥氏体不锈钢制备技术领域。制备过程为:(1)按超级奥氏体不锈钢的成分配比,称取原料,将各原料在150~250℃保温100~150min;(2)将各原料分类,分步放入真空感应熔炼炉,冶炼得到钢水;(3)高纯氮气保护下,将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧,其中浇注温度为1450~1550℃,铸轧速度为10~40m/min,铸轧力30~70kN,得到厚度为2.0~3.0mm超级奥氏体不锈钢薄带。制备出的超级奥氏体不锈钢薄带,Cr和Mo元素中心偏析得到了抑制,在保证塑性不变的前提下,屈服强度较同规格的传统工艺的带钢提高了5%~10%,同时本发明铸轧方法,降低能源消耗和生产成本,提高材料利用率,减少环境污染。
-
公开(公告)号:CN106756529A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611016620.X
申请日:2016-11-18
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/04 , B22D11/0622 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12
摘要: 一种提高双辊铸轧低碳薄带钢中针状铁素体体积分数的方法,按以下步骤进行:(1)冶炼钢液,化学成分按质量百分比含C 0.03~0.25%,Si 0.2~0.5%,Mn 1~1.5%,Al≤0.01%,V 0.02~0.1%,P 0.003~0.01%,S 0.001~0.02%,O 0.003~0.008%,N 0.008~0.015%,余量为Fe;(2)将中间包预热,将钢液经中间包浇入双辊薄带连铸设备中,钢液经铸辊的辊缝凝固并导出;(3)铸带冷却至900~1050℃,进行热轧;(4)水冷后卷曲。本发明所生产的低碳薄带钢热轧板卷中针状铁素体的体积分数为50~95%,有效的细化了低碳薄带钢组织,改善了低碳薄带钢的综合性能,方法流程短、节能环保,成本低。
-
公开(公告)号:CN106756528A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611016035.X
申请日:2016-11-18
申请人: 东北大学
CPC分类号: C22C38/04 , B22D11/0622 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/0247 , C21D2211/001 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/06
摘要: 一种高氮中锰钢薄带及其近终成形制备方法,属于钢铁合金材料技术领域,成分按质量百分比为含C 0.05~0.5%,Mn 5~12%,N 0.05~0.2%,Si 0.05~2%,S
-
公开(公告)号:CN105039853B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201510413219.9
申请日:2015-07-15
申请人: 东北大学
摘要: 一种极薄取向硅钢板及其制造方法,钢板成分按质量百分比为C 0.002~0.08%,Si 2.8~3.4%,Mn 0.05~0.30%,S 0.015~0.04%,Als 0.005~0.05%,N 0.003~0.010%,Ti 0.01~0.5%,Cu 0~0.6%,Sn 0~0.2%,O
-
公开(公告)号:CN104226954B
公开(公告)日:2016-10-19
申请号:CN201410421140.6
申请日:2014-08-25
申请人: 东北大学
IPC分类号: B22D11/22
摘要: 本发明属于冶金技术领域,针对于双辊薄带连铸生产无取向硅钢的过程中对析出物和夹杂物尚无合适的控制方法的问题,提出一种双辊薄带连铸无取向硅钢过程中析出物与夹杂物控制方法。方法为,将无取向硅钢钢液经双辊薄带连铸机凝固并成形,铸带厚度2.0~2.6mm;铸带出辊后进入铸后二冷段时,通过缓冷室缓冷;再进入三冷段,立即快冷;将经三冷段快冷的铸带冷却后进行卷取,得到无取向硅钢铸带。通过该方法,可以使铸带中AlN析出物达到0.5~2.0μm级别,而MnS析出被明显抑制,基本消除了二者对再结晶晶粒长大和磁畴壁移动的影响,为开发高品质无取向硅钢奠定基础。
-
公开(公告)号:CN104846176B
公开(公告)日:2016-09-28
申请号:CN201510285837.X
申请日:2015-05-29
申请人: 东北大学
摘要: 本发明提供一种消除马氏体时效不锈钢薄带中δ铁素体的铸轧方法,属于金属材料加工技术领域。本发明按照质量百分比为:C≤0.01,N≤0.01,Mn≤0.5,Si≤0.5,Al 0.2~0.4,Cr 11~13,Ni 8~10,Mo 3.5~4,Cu 1.5~2,Ti 0.5~1.5,余量为Fe和不可避免的杂质的化学成分选配原料,将原料经过真空冶炼和高温铸轧两个工艺步骤,制备得到无δ铁素体的马氏体时效不锈钢薄带,并改善了钢带的强度、塑性及韧性,较传统工艺制备的钢带其屈服强度提高8~10%,室温冲击韧性提高10~15%,同时本发明可降低能源消耗和生产成本,减少环境污染。
-
公开(公告)号:CN104164618B
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201410422508.0
申请日:2014-08-25
申请人: 东北大学
CPC分类号: Y02P10/212
摘要: 本发明属于冶金技术领域,为了解决在中低硅钢的薄带连铸过程,铸带凝固后冷却过程中发生“δ→γ→α”相变影响硅钢质量的问题,本发明提供一种快速冷却控制双辊薄带连铸低硅无取向硅钢磁性能的方法。该方法为,将低硅无取向硅钢钢液浇入旋转的钢辊中并快速凝固并成型,得到厚度为2.5±0.3mm的铸带;铸带进入冷却段后进行喷水冷却,然后卷取;对卷取的铸带酸洗后进行冷轧,得到厚度0.5mm的带钢,对带钢进行退火,并在冲片后退火消除残余应力。本发明工艺控制简单,可以获得晶粒尺寸合适和有利织构较强的薄带坯,经后续冷轧及热处理工艺,可以获得具有良好磁性能的高效电机用无取向硅钢。
-
-
-
-
-
-
-
-
-