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公开(公告)号：CN112609092A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011597111.7
申请日：2020-12-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 昆明冶金研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法，包括以下步骤：（1）将砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物与水按液固比为(2~10):1混合进行调浆，在浸出温度为25~100℃下，通入二氧化碳气体，使钙‑砷沉淀物与二氧化碳的水溶液进行反应，得到混合料浆；将混合料浆进行液固分离，得到碳酸钙固体和含砷溶液；碳酸钙固体经干燥脱水后获得碳酸钙产品；（2）含砷溶液经浓缩结晶‑干燥获得As2O5或As2O3固体；（3）将得到的As2O5或As2O3固体配入碳进行高温碳热还原获得金属砷和二氧化碳气体。整个过程实现了钙‑砷沉淀物的无害化、资源化、环保处置。
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公开(公告)号：CN110819801B
公开(公告)日：2021-01-22
申请号：CN201810893239.4
申请日：2018-08-07
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种微波加热锌粉净化硫酸锌溶液的方法，步骤包括：将锌粉雾化润湿，在微波设备内进行加热升温，形成的高温锌粉加入硫酸锌溶液中进行净化处理，获得合格硫酸锌溶液。本发明提供的净化硫酸锌溶液的方法，有效地优化了锌粉‑溶液之间的固‑液传质和传热过程，保证了反应界面温度高于溶液温度，促进反应力学过程，并去除包裹在锌粉颗粒表面的有机物，保证反应界面的热力学条件并消除了有机物对锌粉包裹阻障电子传递对置换反应的影响，实现高效除杂的同时有效的降低锌粉耗量和缩短置换反应时间，综合实现了经济效益和环境效益。
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公开(公告)号：CN110306038A
公开(公告)日：2019-10-08
申请号：CN201910665393.0
申请日：2019-07-23
Applicant: 昆明冶金研究院 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高砷铅阳极泥的脱砷方法。属于贵金属冶金技术领域。铅阳极泥进行常压－加压两段逆流碱浸，碱浸后进行热过滤，得到浸出液和脱砷阳极泥。脱砷阳极泥采用现有火法、电解工艺回收金、银、铅、锑、铜等金属。浸出液通入二氧化碳气体去除铅、锑后，冷却结晶，分离出砷酸钠结晶和结晶母液，结晶母液补充碱后直接返回加压碱浸工序循环利用。利用本发明方法，能够高效脱除铅阳极泥含砷并避免铅、锑的流失，可将铅阳极泥中的砷降到0.5%以下，而锑、铅很少被浸出，经过脱砷预处理后的铅阳极泥继续返回原工艺处理，不需要对原工艺做任何改变。本发明方法具有反应过程选择性强，脱砷效果好，金银回收率高，成本低、无环境污染等优点。
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公开(公告)号：CN115747481B
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202211371430.5
申请日：2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
IPC: C22B1/11 , C22B1/24 , C22B7/00 , C22B11/02 , C22B11/00 , C22B13/02 , C22B30/02 , C22B30/06 , C22B30/04 , C22B15/00
Abstract: 本发明涉及一种铅阳极泥制备粗银的方法，属于湿法与火法相结合的冶金技术领域，本发明包括以下步骤，铅阳极泥氧化碱洗脱砷，高砷废水石灰沉砷；脱砷阳极泥与造渣剂、还原剂浆化混料，液固分离后进行制粒、干燥；干燥后物料用中频炉还原熔炼；贵铅用中频炉空气顶吹除杂，吹炼烟尘采用碱洗脱砷，高砷溶液并入铅阳极泥高砷浸出液进行石灰沉砷；铜铋银合金进行氧化精炼，精炼渣熔化静置分相后，金属相返回氧化精炼，渣酸浸，浸出液回收铜、浸出渣湿法浸出金银，湿法浸出液回收金银，浸出渣回收铋。本发明解决了砷在铅阳极泥在火法冶炼工艺中过于分散难以处理、还原熔炼中分相不彻底渣夹带较多、吹炼及氧化精炼过程反应时间过长、能耗高等问题。
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公开(公告)号：CN118028626A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410020824.9
申请日：2024-01-05
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种从高砷铅阳极泥中脱除砷的方法，包括以下步骤：a．水洗脱氟；b．一段酸性氧压浸出；c．二段酸性氧压浸出；d．沉砷：向水洗液中加碱进行脱砷处理，得到脱砷渣和脱砷水洗液，脱砷水洗液返回步骤a中水洗脱氟；向一段浸出液中加入硫化钠进行沉砷，得到沉砷渣。本发明的技术方案中高砷铅阳极泥中As的含量由原来39.18%降低至二段脱砷阳极泥中的1.7%以下，脱砷率可达96%以上，实现了砷的高效脱除；特别地，在处理过程中，对产生的液体实现了充分的循环利用，有效缩短了处理流程，降低了对产生的液体的处理成本，特别适合工业化利用，有利于企业降本增效。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114574706B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202210222103.7
申请日：2022-03-09
Applicant: 昆明理工大学 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的方法。本发明采用超声强化氧化锌烟尘中锗浸出的装置，将氧化锌烟尘加入到装有硫酸溶液的浸出槽中，在温度为50～80℃下搅拌浸出1～5min得到浸出体系A，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；通过超声振动板对浸出槽内的浸出体系A进行超声强化搅拌浸出19～39min，浸出过程中通过pH计监测浸出槽中体系的pH值；pH计监测浸出槽中体系的pH值小于3后，在温度为50～80℃下，通过配料泵自动配入还原剂，再进行超声强化还原浸出5～15min，固液分离得到浸出液和浸出渣，浸出液提锗，浸出渣返回铅冶炼系统。本发明可在低酸耗条件下实现烟尘中锗的高效提取，锗的浸出率达到93％，减少锗在系统的积压。
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公开(公告)号：CN113953305B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202111151500.1
申请日：2021-09-29
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司 , 沈阳化工大学
Inventor： 马雁鸿 , 贾著红 , 卢文鹏 , 李瑞冰 , 裴启飞 , 杨大锦 , 李衍林 , 单祖宇 , 何宗云 , 张候文 , 肖宜彬 , 吴楠 , 庞博 , 张启旭 , 姚智馨 , 王振威 , 张吉祥 , 于三三 , 李双明
Abstract: 本发明涉及一种硫化砷渣聚乙烯塑料无害化处理的方法，属于固体废弃物处理领域，本发明将聚乙烯塑料在80‑200℃熔化，加入硫化砷渣，搅拌、制成颗粒，然后将砷渣颗粒用水泥进行固化制成固化体。本方法简单，易于操作。本发明的用聚乙烯塑料包裹砷渣的方法，降低砷渣的活性，然后在用水泥固化的方法进行处理。该方法具有操作简单、固化效率高、固化体性质稳定的特点，经过水泥固化处理，不影响水泥的凝固性能，固化体的砷浸出浓度达到国家规定的排放标准，是一种理想的砷渣无害化处理的方法。
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公开(公告)号：CN112301381B
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202011106875.1
申请日：2020-10-16
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌电解液中脱除镁离子的方法，属于化工冶金技术领域。具体方法为：先将氟化镁晶种、四水合氟化锌、分散剂A加入反应釜用生产水或镁渣洗水充分浆化0.5h以上升温至40‑80℃，在搅拌条件下将锌电解液匀速加入浆化液中，控制反应温度恒温，锌电解液加完之后恒温搅拌陈化，溶液高温过滤，镁渣用生产水进行逆流洗涤，脱镁硫酸锌溶液加入硫酸钙脱除残氟，反应结束之后进行液固分离，溶液用于锌电解生产，滤渣为氟化钙渣。本发明脱镁效率高，可以将锌电解液中镁离子由20g/L以上脱除至3g/L以上，提高电解液的纯度，生成的氟化镁渣过滤性能良好，工艺简单，易于实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN115740480A
公开(公告)日：2023-03-07
申请号：CN202211368263.9
申请日：2022-11-03
Applicant: 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种超细球形银粉的制备方法，属于超细粉体材料制备领域，本发明包括以下步骤：常温下将硝酸银、碳酸钠溶于去离子水中，得到澄清的硝酸银、碳酸钠溶液待用；另在常温下分别将还原剂和分散剂溶于水混合溶剂中，得到均匀溶液待用；将碳酸钠和分散剂溶液转移至三口烧瓶中置于恒温水浴磁力搅拌器中，缓慢滴加硝酸银溶液，恒温搅拌反应一定时间，得到碳酸银悬浊液；向悬浊液中缓慢滴加还原剂溶液，充分搅拌反应一段时间，体系中生成沉淀，将沉淀物进行固液分离，超声洗涤，真空烘干得到超细球形银粉，粒径范围1~3μm。本发明基于化学还原法原理，反应条件温和，快速简单，反应可控。
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公开(公告)号：CN112357950B
公开(公告)日：2023-02-24
申请号：CN202011188325.9
申请日：2020-10-30
Applicant: 昆明冶金研究院有限公司 , 云南驰宏锌锗股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种从硫酸锌溶液中脱除及回收氟氯的方法，包括吸附、树脂再生、解析液再生和氟氯回收利用步骤，具体包括：将含氟氯硫酸锌溶液自下而上依次经离子交换柱后得到负载氟氯的树脂a，用硫酸溶液进行逆流解吸得到解析后液c，经蒸馏获得再生解析液d和HF、HCl混合气体，经冷凝获得氢氟酸产品，剩余的HCl气体经水吸收获得盐酸产品，实现了氟氯的分别回收利用；本发明的工艺简单，解吸液的循环使用，解决了离子交换解吸液用量大、废水量大的难题并实现氟氯杂质制备氢氟酸和盐酸产品，氟氯脱除效率高、生产成本低、绿色环保、过程无三废产生，易于和锌冶炼系统衔接，具有工业化生产推广应用价值。
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