一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法

    公开(公告)号:CN115533052A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211063224.8

    申请日:2022-09-01

    IPC分类号: B22D11/08

    摘要: 本发明涉及一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法,属于连铸生产技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:步骤一:将引锭头(9)置于结晶器中,步骤二:将V形石棉块(10)打入引锭头(9)与结晶器铜板间隙;步骤三:将L形钢板(4)放在引锭头(9)上,步骤四:将C字型防脱冷料(5)扣在引锭头(9)的燕尾槽上,步骤五:用Z字型钢板(7)将引锭头(9)的燕尾槽斜边盖住;步骤六:在引锭头(9)上铺撒一层铁屑,步骤七:将网格板冷料(6)分别放置于结晶器两窄侧,步骤八:将小钢片(8)均匀铺设于结晶器外弧铜板(1)侧。本发明的有益效果是:能有效防止起步漏钢,避免结晶器铜板的划伤及堵引锭冷料脱落,造成铸坯划伤。

    超低氮IF钢的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN110106304A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910328431.3

    申请日:2019-04-23

    IPC分类号: C21C5/35

    摘要: 本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法,其方法工艺为:转炉原料中铁水/废钢的重量比为7~10;转炉吹氧时,氧气浓度≥99.6%,氧气压力为0.90~0.95MPa;氧枪控制过程为,吹炼开始时采用1800~1900mm枪位点火,点火成功后枪位提至2050~2150mm恒枪位操作,当钢水碳含量到达0.15~0.25%时枪位降至1700~1750mm直至吹炼结束;采用全程吹氩操作,氩气浓度≥99%;氩气强度控制过程为,吹炼初期的氩气强度为2.0~2.4m3/h·t,碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48~0.80m3/h·t,吹炼用氧量达到8000Nm3,至副枪测量前的氩气强度为1.6~2.08m3/h·t,副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15~3.25m3/h·t;所述出钢过程中,当出钢至钢包1/3~2/5位置时,加入1.6~3.8kg/t钢的小粒石灰。本方法可将氮含量控制在0.0013%以下,有效保证了产品品质。

    一种980MPa级淬火再配分钢的窄搭接焊方法

    公开(公告)号:CN108381021A

    公开(公告)日:2018-08-10

    申请号:CN201810065506.9

    申请日:2018-01-23

    IPC分类号: B23K11/00

    摘要: 本发明公开了一种980MPa级淬火再配分钢的窄搭接焊方法,该方法按照公式计算搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接温度和焊接电流进行焊接。本方法通过计算公式确定焊接参数的方式,避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端和焊缝热量无法在线测量所导致的焊接质量无法科学衡量的弊端,科学合理地控制了搭接焊焊接质量,提高了焊接质量的稳定性。采用本方法能使窄搭接焊达到一次焊接即满足生产工艺的需求,避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速问题,保证了连续退火生产线产品品质的稳定。

    一种980MPa级淬火再配分钢的窄搭接焊方法

    公开(公告)号:CN108381021B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN201810065506.9

    申请日:2018-01-23

    IPC分类号: B23K11/00

    摘要: 本发明公开了一种980MPa级淬火再配分钢的窄搭接焊方法,该方法按照公式计算搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接温度和焊接电流进行焊接。本方法通过计算公式确定焊接参数的方式,避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端和焊缝热量无法在线测量所导致的焊接质量无法科学衡量的弊端,科学合理地控制了搭接焊焊接质量,提高了焊接质量的稳定性。采用本方法能使窄搭接焊达到一次焊接即满足生产工艺的需求,避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速问题,保证了连续退火生产线产品品质的稳定。