公开(公告)号：CN114262766A

公开(公告)日：2022-04-01

申请号：CN202111445080.8

申请日：2021-11-30

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 许韬 ,  高福彬 ,  汤海明 ,  刘彬 ,  赵艳玲 ,  陈达 ,  黄洪涛

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068

摘要： 本发明公开了一种RH精炼超低碳钢快速脱碳的方法，其方法工艺为：（1）转炉停吹碳含量0.045～0.060wt%、P含量≤0.015wt%、O含量0.035～0.055wt%，终点温度1670±10℃时组织转炉出钢；（2）出钢至1/3时及以后向钢包中加入2.0～3.5kg/t的石灰颗粒；（3）出完钢后根据钢包内渣层熔化情况，如果渣层为熔化状态，直接向钢包内加入2.0～3.0kg/t铝渣；如果渣层结壳，打开钢包底吹进行强搅拌，确保渣层完全熔化后关闭钢包底吹，再加入2.0～3.0kg/t铝渣。采用本方法可以在真空15分钟内将RH出站钢水碳含量控制到0.0015wt%以下，解决了超低碳钢处理高[C]、低[O]钢水的脱碳速度慢、精炼时间长的不足之处；具有真空脱碳速度快、脱碳时间短、精炼时间短、过程温降小、顶渣FeO含量少、成分命中率高等优点。

公开(公告)号：CN110106304A

公开(公告)日：2019-08-09

申请号：CN201910328431.3

申请日：2019-04-23

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 刘国庆 ,  程迪 ,  代红星 ,  陈达 ,  唐笑宇 ,  王学民 ,  武志杰

IPC分类号： C21C5/35

摘要： 本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法，其方法工艺为：转炉原料中铁水/废钢的重量比为7～10；转炉吹氧时，氧气浓度≥99.6％，氧气压力为0.90～0.95MPa；氧枪控制过程为，吹炼开始时采用1800～1900mm枪位点火，点火成功后枪位提至2050～2150mm恒枪位操作，当钢水碳含量到达0.15～0.25％时枪位降至1700～1750mm直至吹炼结束；采用全程吹氩操作，氩气浓度≥99％；氩气强度控制过程为，吹炼初期的氩气强度为2.0～2.4m3/h·t，碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48～0.80m3/h·t，吹炼用氧量达到8000Nm3，至副枪测量前的氩气强度为1.6～2.08m3/h·t，副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15～3.25m3/h·t；所述出钢过程中，当出钢至钢包1/3～2/5位置时，加入1.6～3.8kg/t钢的小粒石灰。本方法可将氮含量控制在0.0013％以下，有效保证了产品品质。

公开(公告)号：CN118558966A

公开(公告)日：2024-08-30

申请号：CN202410561821.6

申请日：2024-05-08

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 刘国庆 ,  孙静波 ,  柳风林 ,  陈达 ,  王艺琳 ,  温海 ,  魏茂阳 ,  赵艳玲

IPC分类号： B22D11/16

摘要： 本发明公开了一种低碳钢铸坯角裂漏钢的控制方法，连铸过程中监控热流密度；当热流密度持续下降超过200kw/m2、且热流密度不低于当前拉速所对应热流密度最小值时，降低拉速至≤1.0m/min、维持3～5min；如热流密度恢复正常，则提升拉速至目标拉速；如果热流密度未恢复正常，则进行结晶器内换渣操作；如果换渣后热流值恢复正常范围内且液渣正常，则提升拉速至正常拉速；如果换渣后热流密度仍未恢复正常，则更换下炉钢水或拒浇。本方法能显著减轻连铸坯边部裂纹及减少裂纹漏钢几率，避免裂纹导致的漏钢事故，提升坯裂纹敏感钢种的高铸坯表面质量，提高铸坯合格率，提高生产稳定性，有效的保证了铸坯一次合格率98.5%以上。

公开(公告)号：CN116804239A

公开(公告)日：2023-09-26

申请号：CN202310642331.4

申请日：2023-06-01

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 李倩 ,  刘彬 ,  汤海明 ,  陈永红 ,  陈达 ,  赵艳玲 ,  马广庆

IPC分类号： C21C5/32 ,  C21C5/34 ,  C21C7/00 ,  C21C7/072

摘要： 本发明公开了一种保证钢包透气的出钢方法，其工艺为：转炉向钢包出钢液的时刻为t0，此时钢包的温度为T，T≥500℃；在t0～t0+10s时，转炉开启底吹；在t0+25～t0+35s时，向钢包中加入铝粒；转炉向钢包出钢液完毕后20min及之内，将钢包中的钢液转移至后续设备中。本方法在转炉向钢包出钢液的伊始开启底吹并保持底吹持续开启，充分搅动钢包中的钢液，保证钢包中钢液的温度均匀性；通过改变铝粒加入钢包的时机，避免或显著减少了炉渣对铝金属的烧损，避免了不透气合金和铝金属堆积在表面进入后续设备后发生烧损，还充分利用钢水搅动铝粒，使铝粒完全进入钢水中，实现了对于钢包中钢液的快速、大幅度的升温；能降低能耗、降低生产成本。

公开(公告)号：CN208333691U

公开(公告)日：2019-01-04

申请号：CN201821094899.8

申请日：2018-07-11

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 陈达 ,  柴飞 ,  刘彬 ,  白亚卿 ,  程迪

IPC分类号： G01K7/02

摘要： 本实用新型涉及一种环保型钢水温度测定装置，属于炼钢生产设备技术领域。技术方案是：包含测温热电偶（1）、防护套管（2）和测温枪（3），所述防护套管（2）设有中心孔（23），中心孔（23）的一端为锥形孔（22），测温枪（3）包含枪杆（32）和手柄（34），枪杆（32）插在防护套管（2）的中心孔（23）内，枪杆（32）和防护套管（2）螺纹连接，测温热电偶（1）固定在防护套管（2）的锥形孔（22）一端。本实用新型的有益效果是：防护套管取代了一次性测温保护纸管，实现测温过程重复利用。单根防护套管测温使用次数达到150次以上，与使用带纸管的测温探头相比其成本降低70%，年减少焚烧纸管1万吨以上。

公开(公告)号：CN213202077U

公开(公告)日：2021-05-14

申请号：CN202021547051.3

申请日：2020-07-30

申请人： 邯郸钢铁集团有限责任公司 ,  邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 刘彬 ,  汤海明 ,  陈达 ,  陈永红 ,  边英华

IPC分类号： B66C1/22 ,  B66C13/08

摘要： 本实用新型槽体冷钢转运装置，包括动力装置和运料斗；动力装置包括轨道机构、起吊动力机构、平移动力机构和翻斗动力机构，轨道机构包括平移轨道、轨道立柱和横梁，两条平移轨道平行间隔设置，每条平移轨道两端均被一根轨道立柱支撑，横梁两端分别与两条平移轨道配合且横梁能沿平移轨道的延伸方向移动，起吊动力机构和翻斗动力机构均设置在横梁上，平移动力机构设置在平移轨道上；运料斗包括运料斗本体、平移吊耳和翻斗吊耳，运料斗本体为漏斗形，相对的2个侧壁上设有平移吊耳，相邻的侧壁上设有翻斗吊耳；平移吊耳通过起吊钢丝绳与起吊动力机构相连，翻斗吊耳通过翻斗钢丝绳与翻斗动力机构相连。本实用新型实现了槽体冷钢转运和卸料的机械化。

公开(公告)号：CN105002328B

公开(公告)日：2017-03-22

申请号：CN201510421470.X

申请日：2015-07-17

申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 邓建军 ,  李太全 ,  程迪 ,  陈达 ,  许韬 ,  常立山

IPC分类号： C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C7/068

摘要： 本发明涉及一种IF钢RH真空增碳脱氧的控制方法，属于炼钢炉外精炼工艺技术领域。改进之处为，RH抽真空至真空度在200mbar时，根据RH到站钢水温度、碳含量和氧含量向钢水中加入增碳剂，增碳剂的添加量满足：[到站钢水氧含量质量百分数-（0.03±0.005%）]/（到站钢水碳含量质量百分数+增碳剂增碳量质量百分数）=1.33；本发明可控制脱碳结束后钢水剩余氧含量在0.03±0.005%范围内，大幅降低了脱氧剂铝制品的消耗，节约了炼钢成本，减少铝制品脱氧生成的夹杂物，提高了钢水纯净度；同时利用RH真空条件下碳氧反应吸热的原理，充分发挥碳氧反应降低钢水富余温度的作用，实现钢水温度的降低。

公开(公告)号：CN106844831B

公开(公告)日：2020-01-21

申请号：CN201611122736.1

申请日：2016-12-08

申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 朱坦华 ,  李任春 ,  陈军利 ,  李太全 ,  陈达 ,  包燕平 ,  王敏 ,  王睿

IPC分类号： G06F30/20 ,  G06Q10/04 ,  G06Q50/04

摘要： 本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

公开(公告)号：CN106844831A

公开(公告)日：2017-06-13

申请号：CN201611122736.1

申请日：2016-12-08

申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 朱坦华 ,  李任春 ,  陈军利 ,  李太全 ,  陈达 ,  包燕平 ,  王敏 ,  王睿

IPC分类号： G06F17/50 ,  G06Q10/04 ,  G06Q50/04

摘要： 本发明涉及一种优化IF钢冶炼参数降低冷轧夹杂类缺陷的方法，属于钢铁冶金冶炼生产领域。技术方案是：采集从转炉到冷轧的生产数据，将采集数据进行关联，使冷轧、热轧生产过程中记录的夹杂缺陷情况与冶炼过程中的炉次数据进行对应；得到冶炼中关键参数对轧材夹杂缺陷的影响情况以及冶炼参数的相互关系，找出对轧材夹杂类缺陷影响较大的关键因素；根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例。本发明有益效果：根据关键因素提出工艺参数改进，从而有效降低轧材中夹杂类缺陷出现比例，为钢铁企业自身诊断冶炼工艺降低冷轧夹杂缺陷提供依据。

公开(公告)号：CN106591533A

公开(公告)日：2017-04-26

申请号：CN201611023302.6

申请日：2016-11-21

申请人： 邯钢集团邯宝钢铁有限公司

发明人： 朱坦华 ,  李任春 ,  陈军利 ,  李太全 ,  路殿华 ,  陈达 ,  程迪 ,  刘国庆

IPC分类号： C21C5/36

CPC分类号： Y02P10/212 ,  C21C5/36

摘要： 本发明一种IF钢顶渣改质的方法，转炉冶炼终点时，倒炉取渣样化验CaO、FeO和SiO2含量；根据SiO2含量确定出钢过程中加入石灰的量：当SiO2介于5~8 wt%时，加入石灰1.9kg/t钢；SiO2介于9~12 wt%时，加入石灰2.5kg/t钢；SiO2大于12 wt%时，加入石灰3.0kg/t钢；出钢结束后根据所测渣样中FeO的含量，加入铝渣进行改质：当FeO >25 wt %时，加入铝渣2.3kg/t钢；FeO≤25 wt %时，加入铝渣1.5kg/t钢；保证顶渣中FeO低于10 wt %。本发明可有效控制顶渣中C/A在1.2~1.8之间，保证顶渣吸附夹杂物的能力，提高钢水洁净度。