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公开(公告)号:CN110106304A
公开(公告)日:2019-08-09
申请号:CN201910328431.3
申请日:2019-04-23
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
IPC分类号: C21C5/35
摘要: 本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法,其方法工艺为:转炉原料中铁水/废钢的重量比为7~10;转炉吹氧时,氧气浓度≥99.6%,氧气压力为0.90~0.95MPa;氧枪控制过程为,吹炼开始时采用1800~1900mm枪位点火,点火成功后枪位提至2050~2150mm恒枪位操作,当钢水碳含量到达0.15~0.25%时枪位降至1700~1750mm直至吹炼结束;采用全程吹氩操作,氩气浓度≥99%;氩气强度控制过程为,吹炼初期的氩气强度为2.0~2.4m3/h·t,碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48~0.80m3/h·t,吹炼用氧量达到8000Nm3,至副枪测量前的氩气强度为1.6~2.08m3/h·t,副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15~3.25m3/h·t;所述出钢过程中,当出钢至钢包1/3~2/5位置时,加入1.6~3.8kg/t钢的小粒石灰。本方法可将氮含量控制在0.0013%以下,有效保证了产品品质。
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公开(公告)号:CN113203653A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110373683.5
申请日:2021-04-07
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 邯钢集团邯宝钢铁有限公司
摘要: 本发明公开了一种精确估算RH钢水重量和合金收得率的方法,所述RH生产过程中钢水中Als>0.0120wt%时,在钢水中加入铝块,取样分析铝块加入前后钢水中的铝含量变化;根据公式G=A×B×C/K计算钢水重量;式中:G为钢水重量,t;A为铝块重量,t;C为铝块中Al含量,wt%;K为铝含量变化,wt%。本方法能精确估算钢水重量,从而提高合金元素成分命中率,节约合金成本。本方法通过加入一定量的铝块,对比钢水成分精确估算钢水重量,使用得到的钢水重量再估算合金收得率,以此方法得到钢水重量和合金收得率指导RH合金加入,能得到更符合钢种成分要求的钢水,同时合理控制了合金成本。
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公开(公告)号:CN117173685A
公开(公告)日:2023-12-05
申请号:CN202310723446.6
申请日:2023-06-19
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: G06V20/62 , G01D21/02 , G06V30/162 , G06V30/164 , G06V30/19 , G06V10/82 , G06N3/0464 , G06N3/048 , G06N3/084
摘要: 本发明涉及一种基于视觉识别的铁水信息对应方法及系统,属于冶金方法及系统技术领域。本发明的技术方案是:铁水倒罐位视觉识别单元将识别的铁水包号和取样时间传送至铁水信息整合传输单元,化验室分析系统将温度、包号和成分信息进行对应上传至铁水信息整合传输单元,转炉兑铁位视觉识别单元将铁水包号、铁水重量和兑铁时间信息传送至铁水信息整合传输单元,铁水信息整合传输单元将综合信息传输给转炉二级系统用于转炉二级模型计算。本发明的有益效果是:实现了全程无人工干预的数据处理模式,提高了转炉冶炼主要数据的准确性,减少了人工判定过程,提高了转炉自动化和模型化生产的准确性。
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公开(公告)号:CN117144086A
公开(公告)日:2023-12-01
申请号:CN202311066609.4
申请日:2023-08-23
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C7/00 , G06F30/20 , G06F119/06
摘要: 本发明涉及一种降低LF精炼生产阶段电量消耗的方法,属于LF精炼生产方法及装置技术领域。本发明的技术方案是:基于LF精炼炉供电设备已有的电气特性参数,对相关档位电压下不同电流对应的表征功率、有用功率和无用功率进行循环计算,然后线性搜索得到相应的有用功与表征功率比值最大时所对应的设定电流。最后通过计算机实现生产现场设定电流的自动调节。本发明的有益效果是:实现了对LF精炼生产过程中的单位电压和设定电流的最优匹配。从而确保了在满足生产要求的情况下,表征功率最低,保证了电能消耗最大幅度的降低,达到LF精炼生产绿色、节能生产的目的。
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公开(公告)号:CN115901775A
公开(公告)日:2023-04-04
申请号:CN202211357658.9
申请日:2022-11-01
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: G01N21/88
摘要: 本发明涉及一种带钢表面缺陷识别的方法,属于冶金行业带材轧制方法技术领域。本发明的技术方案是:将带钢表面缺陷形貌彩色照片处理为黑白照片,通过灰度处理识别带钢表面的缺陷,按缺陷轮廓将缺陷划分特定区域,提取每个灰度的特征值,结合缺陷形状,形成数字化缺陷特征的数据集,利用贝叶斯算法对缺陷库概率进行计算,从而对陌生缺陷进行识别。本发明的有益效果是:达到了识别精度高,劳动强度低的有益效果。
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公开(公告)号:CN115856249A
公开(公告)日:2023-03-28
申请号:CN202211366912.1
申请日:2022-11-01
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: G01N33/2045 , G01B21/02 , G06F18/2431 , G06F18/214
摘要: 本发明涉及一种扁平材带钢表面质量的判定方法,属于冶金行业带材轧制方法技术领域。本发明的技术方案是:同时提供按维度评价的表面质量判定方法和人工智能的判定方法,综判以最差判定结果作为最终结果,给出钢卷表面合格和不合格的结论。本发明的有益效果是:既避免了人工判定有误判的问题,也避免了纯粹按照规则判定有漏判的问题,还解决了人工智能判定解释性不强的问题,达到了高效、准确地对钢卷的表面质量状态进行判定的效果。
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公开(公告)号:CN115533052A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211063224.8
申请日:2022-09-01
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B22D11/08
摘要: 本发明涉及一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法,属于连铸生产技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:步骤一:将引锭头(9)置于结晶器中,步骤二:将V形石棉块(10)打入引锭头(9)与结晶器铜板间隙;步骤三:将L形钢板(4)放在引锭头(9)上,步骤四:将C字型防脱冷料(5)扣在引锭头(9)的燕尾槽上,步骤五:用Z字型钢板(7)将引锭头(9)的燕尾槽斜边盖住;步骤六:在引锭头(9)上铺撒一层铁屑,步骤七:将网格板冷料(6)分别放置于结晶器两窄侧,步骤八:将小钢片(8)均匀铺设于结晶器外弧铜板(1)侧。本发明的有益效果是:能有效防止起步漏钢,避免结晶器铜板的划伤及堵引锭冷料脱落,造成铸坯划伤。
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公开(公告)号:CN108381018A
公开(公告)日:2018-08-10
申请号:CN201810063958.3
申请日:2018-01-23
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: B23K11/00
CPC分类号: B23K11/0026
摘要: 本发明公开了一种800MPa级相变诱导塑性钢的窄搭接焊方法,该方法按照公式计算搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接温度和焊接电流进行焊接。本方法通过计算公式确定焊接参数的方式,避免了焊接参数采用人工经验设定的弊端和焊缝热量无法在线测量所导致的焊接质量无法科学衡量的弊端,科学合理地控制了搭接焊焊接质量,提高了焊接质量的稳定性。采用本方法能使窄搭接焊达到一次焊接即满足生产工艺的需求,避免了连续退火生产过程中因焊接出现的停车、降速问题,保证了连续退火生产线产品品质的稳定。
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公开(公告)号:CN118744126A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410828293.6
申请日:2024-06-25
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
摘要: 本发明公开了一种减少机清铸坯表面高棱及漏清的方法,对需机清铸坯的钢种根据产品表面需求进行等级区分,分为FD、FC、FB、FA四个等级;所述FD等级为O5汽车面板、FC等级为家电板、FB等级为高强钢系列、FA等级为非稳态浇注下液面波动铸坯;所述FD等级铸坯:采取温坯机清处理,200℃≤铸坯温度<400℃,且机清处理前预热37s~40s;所述FC表面等级铸坯:采取温坯机清处理,200℃≤铸坯温度<400℃,且机清处理前预热33s~36s;所述FB表面等级铸坯:采取热坯机清处理,400℃≤铸坯温度<800℃,且机清处理前预热30s~32s。本方法可有效消除铸坯气孔、裂纹、夹渣、重皮、高棱、漏清等表面缺陷,铸坯表面质量得到显著改善。
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公开(公告)号:CN118028562A
公开(公告)日:2024-05-14
申请号:CN202410061653.4
申请日:2024-01-16
申请人: 邯郸钢铁集团有限责任公司 , 河钢股份有限公司邯郸分公司
IPC分类号: C21C5/30
摘要: 一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法,包括步骤(1)在TSO阶段开始后,定期检测烟气中的氧气含量;(2)当烟气中氧气量达到1%及之后,将时间作为横坐标、烟气中氧含量作为纵坐标,使用线性拟合方法对烟气数据进行拟合;(3)当2.2%≤烟气中氧含量<3%,且拟合斜率介于0.004至0.35之间时,根据一次函数拟合结果和最新的烟气数据来计算距离烟气中氧含量为3%的时间,准备进行TSO结束提枪操作;(4)当烟气中氧含量达到或超过3%时,可判定TSO已结束,开始进行结束吹氧操作。本发明通过烟气分析仪数据,实现了对TSO结束时刻的精确控制,避免了TSO过吹导致成品钢碳含量过低和氧含量过高的问题。
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