超低氮IF钢的转炉冶炼方法

    公开(公告)号:CN110106304A

    公开(公告)日:2019-08-09

    申请号:CN201910328431.3

    申请日:2019-04-23

    IPC分类号: C21C5/35

    摘要: 本发明公开了一种超低氮IF钢的转炉冶炼方法,其方法工艺为:转炉原料中铁水/废钢的重量比为7~10;转炉吹氧时,氧气浓度≥99.6%,氧气压力为0.90~0.95MPa;氧枪控制过程为,吹炼开始时采用1800~1900mm枪位点火,点火成功后枪位提至2050~2150mm恒枪位操作,当钢水碳含量到达0.15~0.25%时枪位降至1700~1750mm直至吹炼结束;采用全程吹氩操作,氩气浓度≥99%;氩气强度控制过程为,吹炼初期的氩气强度为2.0~2.4m3/h·t,碳氧反应剧烈阶段的氩气强度为0.48~0.80m3/h·t,吹炼用氧量达到8000Nm3,至副枪测量前的氩气强度为1.6~2.08m3/h·t,副枪测量后再吹阶段的氩气强度为3.15~3.25m3/h·t;所述出钢过程中,当出钢至钢包1/3~2/5位置时,加入1.6~3.8kg/t钢的小粒石灰。本方法可将氮含量控制在0.0013%以下,有效保证了产品品质。

    精确估算RH钢水重量和合金收得率的方法

    公开(公告)号:CN113203653A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110373683.5

    申请日:2021-04-07

    IPC分类号: G01N5/00 C21C7/00 C21C7/10

    摘要: 本发明公开了一种精确估算RH钢水重量和合金收得率的方法,所述RH生产过程中钢水中Als>0.0120wt%时,在钢水中加入铝块,取样分析铝块加入前后钢水中的铝含量变化;根据公式G=A×B×C/K计算钢水重量;式中:G为钢水重量,t;A为铝块重量,t;C为铝块中Al含量,wt%;K为铝含量变化,wt%。本方法能精确估算钢水重量,从而提高合金元素成分命中率,节约合金成本。本方法通过加入一定量的铝块,对比钢水成分精确估算钢水重量,使用得到的钢水重量再估算合金收得率,以此方法得到钢水重量和合金收得率指导RH合金加入,能得到更符合钢种成分要求的钢水,同时合理控制了合金成本。

    一种降低LF精炼生产阶段电量消耗的方法

    公开(公告)号:CN117144086A

    公开(公告)日:2023-12-01

    申请号:CN202311066609.4

    申请日:2023-08-23

    IPC分类号: C21C7/00 G06F30/20 G06F119/06

    摘要: 本发明涉及一种降低LF精炼生产阶段电量消耗的方法,属于LF精炼生产方法及装置技术领域。本发明的技术方案是:基于LF精炼炉供电设备已有的电气特性参数,对相关档位电压下不同电流对应的表征功率、有用功率和无用功率进行循环计算,然后线性搜索得到相应的有用功与表征功率比值最大时所对应的设定电流。最后通过计算机实现生产现场设定电流的自动调节。本发明的有益效果是:实现了对LF精炼生产过程中的单位电压和设定电流的最优匹配。从而确保了在满足生产要求的情况下,表征功率最低,保证了电能消耗最大幅度的降低,达到LF精炼生产绿色、节能生产的目的。

    一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法

    公开(公告)号:CN115533052A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211063224.8

    申请日:2022-09-01

    IPC分类号: B22D11/08

    摘要: 本发明涉及一种板坯连铸倒角结晶器立体式分布密封引锭方法,属于连铸生产技术领域。技术方案是:按照以下步骤进行操作:步骤一:将引锭头(9)置于结晶器中,步骤二:将V形石棉块(10)打入引锭头(9)与结晶器铜板间隙;步骤三:将L形钢板(4)放在引锭头(9)上,步骤四:将C字型防脱冷料(5)扣在引锭头(9)的燕尾槽上,步骤五:用Z字型钢板(7)将引锭头(9)的燕尾槽斜边盖住;步骤六:在引锭头(9)上铺撒一层铁屑,步骤七:将网格板冷料(6)分别放置于结晶器两窄侧,步骤八:将小钢片(8)均匀铺设于结晶器外弧铜板(1)侧。本发明的有益效果是:能有效防止起步漏钢,避免结晶器铜板的划伤及堵引锭冷料脱落,造成铸坯划伤。

    一种减少机清铸坯表面高棱及漏清的方法

    公开(公告)号:CN118744126A

    公开(公告)日:2024-10-08

    申请号:CN202410828293.6

    申请日:2024-06-25

    IPC分类号: B08B7/00 B22D11/12 B08B13/00

    摘要: 本发明公开了一种减少机清铸坯表面高棱及漏清的方法,对需机清铸坯的钢种根据产品表面需求进行等级区分,分为FD、FC、FB、FA四个等级;所述FD等级为O5汽车面板、FC等级为家电板、FB等级为高强钢系列、FA等级为非稳态浇注下液面波动铸坯;所述FD等级铸坯:采取温坯机清处理,200℃≤铸坯温度<400℃,且机清处理前预热37s~40s;所述FC表面等级铸坯:采取温坯机清处理,200℃≤铸坯温度<400℃,且机清处理前预热33s~36s;所述FB表面等级铸坯:采取热坯机清处理,400℃≤铸坯温度<800℃,且机清处理前预热30s~32s。本方法可有效消除铸坯气孔、裂纹、夹渣、重皮、高棱、漏清等表面缺陷,铸坯表面质量得到显著改善。

    一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法

    公开(公告)号:CN118028562A

    公开(公告)日:2024-05-14

    申请号:CN202410061653.4

    申请日:2024-01-16

    IPC分类号: C21C5/30

    摘要: 一种基于烟气的底喷粉转炉TSO阶段吹氧量确定方法,包括步骤(1)在TSO阶段开始后,定期检测烟气中的氧气含量;(2)当烟气中氧气量达到1%及之后,将时间作为横坐标、烟气中氧含量作为纵坐标,使用线性拟合方法对烟气数据进行拟合;(3)当2.2%≤烟气中氧含量<3%,且拟合斜率介于0.004至0.35之间时,根据一次函数拟合结果和最新的烟气数据来计算距离烟气中氧含量为3%的时间,准备进行TSO结束提枪操作;(4)当烟气中氧含量达到或超过3%时,可判定TSO已结束,开始进行结束吹氧操作。本发明通过烟气分析仪数据,实现了对TSO结束时刻的精确控制,避免了TSO过吹导致成品钢碳含量过低和氧含量过高的问题。