一种碳化钛颗粒的表面改性方法

    公开(公告)号:CN110304653B

    公开(公告)日:2021-02-02

    申请号:CN201910630529.4

    申请日:2019-07-12

    IPC分类号: C01G23/047

    摘要: 本发明属于冶炼领域,具体涉及一种碳化钛颗粒的表面改性方法。首先将碳化钛颗粒与碱金属氯化物、金属钛、氟化钠和二氯化钛、石墨粉混合,置于1101℃‑1199℃的碱金属氯化物熔盐中。利用钛元素的歧化‑归中特性、以金属钛和石墨粉为原料修饰碳化钛颗粒的表面、提高球形系数以提高碳化钛粉末的烧结性能。发明碳化钛的改性反应在熔盐浴中进行,反应物离子扩散条件好,改善了碳化钛的表面性质,产品碳化钛表面光滑,球形系数高。

    一种钛粉表面改性方法
    22.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110280758B

    公开(公告)日:2020-12-01

    申请号:CN201910630553.8

    申请日:2019-07-12

    IPC分类号: B22F1/02

    摘要: 本发明属于冶炼领域,具体涉及一种钛粉表面改性方法。首先将钛粉与碱金属(碱土金属)氯化物、金属钛、氟化钠和二氯化钛混合,置于1099℃‑1198℃的碱金属(碱土金属)氯化物熔盐中。再利用熔盐的强溶解性溶解二氯化钛,以钛离子为媒介、以金属钛块为原料,借助钛元素的歧化‑归中特性促进钛金属在钛粉表面的沉积,借以修饰钛粉表面、提高球形系数以提高钛粉的3D打印性能和烧结性能。反应结束后用多孔板和孔径为0.21mm~1.99mm的筛板两级过滤,进而分别分离出残余的金属钛块和改性后的钛粉。本发明整个修饰过程自发进行,钛原子从金属钛块表面转移并沉积至钛粉表面,可借助参数控制关键进程。钛粉的改性反应在熔盐浴中进行,反应物离子扩散条件好,产品钛粉表面光滑,球形系数高。

    多基团有机小分子为正极的金属铝二次电池的制备方法

    公开(公告)号:CN111668481A

    公开(公告)日:2020-09-15

    申请号:CN202010464147.1

    申请日:2020-05-27

    摘要: 一种多基团有机小分子为正极的金属铝二次电池的制备方法,属于电化学电池领域。有机物不同于传统的铝电池正极材料是无机物,其具有传统无机材料不具有的优点,有机物以取代基为参照,可分为单一取代基有机物和多取代基有机物。多取代基有机正极材料相对于单一取代基有机正极材料,在电解液当中具有较低的溶解度。多基团小分子有机物作为铝离子电池正极材料具有高放电平台,高容量、良好的循环稳定性的特性。具体地,通过设计,引入不同取代基改变有机分子的能级水平,从而提高铝离子电池的放电电压。另一方面多基团有机物与电解中离子的结合能低。抑制有机物在电解液中的化学溶解。有望用于设计下一代高能量密度、环境友好、可持续的铝离子储能电池当中。

    一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法

    公开(公告)号:CN110656212A

    公开(公告)日:2020-01-07

    申请号:CN201910979502.6

    申请日:2019-10-15

    IPC分类号: C21B5/00 C21B3/06 C25C3/36

    摘要: 本发明涉及一种高炉与电解炉联合生产制备钛合金的方法,属于冶金工程领域。工艺步骤如下:将钒钛磁铁矿原矿经选矿获得的钒钛磁铁精矿配合焦炭、石灰石等置于高炉中冶炼获得铁水和熔融含钛高炉渣;随后铁水经高炉出铁口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内;熔融含钛高炉渣经过出渣口与电解炉连接的通道或鱼雷罐车置于电解炉内;将石墨置于熔融含钛高炉渣内作为阳极;以铁水作为阴极;采用直流电解工艺进行电解,通过控制电流密度(或槽电压)、电解质内(或阴极铁水内)钛元素(硅元素含量),最终获得液态钛-铁、钛-硅-铁或硅-铁合金产物。相对于传统制备钛合金的方法,该方法具有工艺流程简单、厂地利用率高、能耗低且易实现大规模生产的优点。

    一种以赤泥为原料生产颗粒金属和碳化钛的方法

    公开(公告)号:CN110395734A

    公开(公告)日:2019-11-01

    申请号:CN201910630539.8

    申请日:2019-07-12

    摘要: 一种以赤泥为原料生产颗粒金属和碳化钛的方法。属于冶炼领域。本发明首先将赤泥与低挥发分固体炭混合置于熔盐浴中,构造“还原性熔盐浴”反应系统,配合阶段性升温制度将赤泥中的铁、镓分步还原为单质铁、镓,将钛矿物转化为碳化钛或者碳氧化钛。熔盐浴的最高保温温度为1148℃~1199℃,反应后的产物以单质铁、镓,镓铁合金,碳化钛或者碳氧化钛颗粒形态存在。产物颗粒密度大,容易沉于反应器底部。借助反应器的气压调节机构,将含有反应物的下层熔盐压出,之后利用多孔板分离固态的产物颗粒和液体熔盐,再以磁选从固态产物中分离出铁、碳化钛、镓铁合金,最后以涡电流分选方式从残余物中分离出碳化钛颗粒。本发明方法生产流程短、原料来源广泛、生产成本低。

    一种碳化钛颗粒的表面改性方法

    公开(公告)号:CN110304653A

    公开(公告)日:2019-10-08

    申请号:CN201910630529.4

    申请日:2019-07-12

    IPC分类号: C01G23/047

    摘要: 本发明属于冶炼领域,具体涉及一种碳化钛颗粒的表面改性方法。首先将碳化钛颗粒与碱金属氯化物、金属钛、氟化钠和二氯化钛、石墨粉混合,置于1101℃-1199℃的碱金属氯化物熔盐中。利用钛元素的歧化-归中特性、以金属钛和石墨粉为原料修饰碳化钛颗粒的表面、提高球形系数以提高碳化钛粉末的烧结性能。发明碳化钛的改性反应在熔盐浴中进行,反应物离子扩散条件好,改善了碳化钛的表面性质,产品碳化钛表面光滑,球形系数高。

    水溶性氟盐体系熔盐电解可溶性钛酸盐制备金属钛的方法

    公开(公告)号:CN110079837A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910335344.0

    申请日:2019-04-24

    IPC分类号: C25C5/04 C25C7/06

    摘要: 一种水溶性氟盐体系熔盐电解可溶性钛酸盐制备金属钛的方法。将含质量百分比为1~10%钛酸盐的复合氟化物熔盐,置于石墨坩埚内,于密闭钢制反应器内,在氮气或氩气气氛下升温至300℃,恒温24h除去熔盐中的水分;升温至900℃~1100℃,以石墨为阳极,钛板为阴极,在3.3-5.0V恒电压电解,在阴极表面获得金属钛粉;电解结束后,从熔盐中提起阴极,冷却至室温,分离阴极表面产物,依次经离子去水、2~5%盐酸、1~5%氢氟酸和去离子水洗涤后,烘干获得金属钛粉。本发明获得了一种水溶性的氟化物熔盐体系,相比于氯化物熔盐,对钛酸盐具有高的溶解度,且能满足较高电压下电解金属钛;相比于冰晶石熔盐,可实现低温下电解钛粉与含氟熔盐的湿法分离,操作简单易行,可改善工作环境。

    一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法

    公开(公告)号:CN110079833A

    公开(公告)日:2019-08-02

    申请号:CN201910335366.7

    申请日:2019-04-24

    IPC分类号: C25C3/26

    摘要: 本发明提供了一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法,属于冶金化工领域。所述的一种高碳粗杂钒精炼高纯金属钒方法过程如下:首先将粗钒进行预处理制备成电极后,在熔融盐中以0.1~1.5A/cm2电流恒电流电解30min~300min,然后再0.2~1.5V槽电压持续电解不少于10h至阴极沉积得到金属,产物经后处理得到纯金属钒;本方法以恒电流预电解制盐与恒电压电解精炼相结合的方式,在阴极得到纯金属钒,可精炼高碳粗杂钒,具有对原料适应性广,减少了电解过程杂质带入环节,精炼产品纯度高;本方法的精炼过程还简化了传统使用氯气制盐的高危繁杂操作,降低了对设备的严苛要求,电解过程绿色可持续。

    一种钨晶核辅助氢还原二氧化钨制备纳米钨粉的方法

    公开(公告)号:CN110052622A

    公开(公告)日:2019-07-26

    申请号:CN201910470719.4

    申请日:2019-05-31

    IPC分类号: B22F9/22 B82Y40/00

    摘要: 本发明公开了一种钨晶核辅助氢还原二氧化钨制备纳米钨粉的方法,所述方法以二氧化钨为钨源,在其中掺入一定量的纳米钨晶核,然后用氢气将含有纳米钨晶核的二氧化钨在高温下进行还原,制备出纳米钨粉。在传统氢气还原氧化钨制备钨粉的过程中,无法形成大量的分散的钨晶核,导致生成的晶核数量较少,通过气相迁移长成的颗粒较大。本发明工艺简单,制备的钨粉平均粒度在50-500纳米,粒度调控效果好,生产效率高,可以使用现有的工业生成钨粉的设备,适合大规模工业化生产高纯纳米钨粉。

    一种钛铁复合矿·碳硫化—电解制备金属钛的方法

    公开(公告)号:CN109280941A

    公开(公告)日:2019-01-29

    申请号:CN201811368088.7

    申请日:2018-11-16

    IPC分类号: C25C3/28 C25C7/02

    摘要: 本发明提供了一种钛铁复合矿·碳硫化—电解制备金属钛的方法,涉及有色金属提取技术领域,采用硫化钛阳极进行电解,具有电解效率高、中间产物少、直接获得高纯金属钛的优点,还能够连续化生产且不产生阳极泥,可实现能源矿物的高效循环利用;该方法步骤包括S1、将含钛物料、含碳还原剂、含硫还原剂以摩尔比为1:2.0:2.0~1:2.5:3.0比例均匀混合,制成混合料,对所述混合料进行完全硫化,制备出硫化钛产物;S2、将所述硫化钛产物制备成固溶体;S3、在碱金属或碱土金属的卤化物熔盐中通过电解的方法提取金属钛,电解时阳极为所述固溶体,并在阴极上获得金属钛。本发明提供的技术方案适用于电解制备金属钛的过程中。