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公开(公告)号：CN106483019A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611071698.1
申请日：2016-11-29
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: G01N3/08 , G01N3/04 , G01N3/18 , G01N2203/0017 , G01N2203/0226 , G01N2203/04
Abstract: 本发明公开了一种板状试样拉伸夹具，其特征在于，该夹具包括：夹具体(3，5)，其一端设有销钉孔(7)，并通过销钉(2)与拉力试验机连接杆(1，6)连接，用于保证测试拉力、夹具以及测试件的中轴线重合，所述夹具体(3，5)的另一端设有一个贯穿夹具的纵向凹槽，所述凹槽的底部为样品槽(8)，样品槽(8)的宽度比试件(4)的厚度稍大，用于保证试样(4)可以放进所述夹具体(3，5)中进行拉伸试验。本发明还公开了一种应用所述夹具的拉伸试验方法。本发明的方案通过在夹具体的端部设有一个贯穿夹具的纵向凹槽，可以对各种高强度、高硬度及难加工的试样进行拉伸试验。
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公开(公告)号：CN105458265A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201510777677.0
申请日：2015-11-14
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B22F3/15 , B22F2003/153 , C23C14/46 , C23C28/02 , C25D1/00
Abstract: 本发明公开了一种可回收重复使用的热等静压用控型模芯，包括芯体、金属导电层和隔离层，所述芯体由氧化铝陶瓷制成；所述金属导电层由Ag制成；所述隔离层由Fe制成。本发明控型模芯可回收重复使用，且控型精度高，采用易腐蚀材料隔离模芯与零件，成形后仅腐蚀去除隔离层，分离模芯与零件，回收控型模芯；采用高温强度高的材料制备控型模芯，模芯在高温高压作用下变形小，成形零件精度误差相对较小。
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公开(公告)号：CN105436505A
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201510779998.4
申请日：2015-11-14
Applicant: 华中科技大学
IPC: B22F3/15
CPC classification number: B22F3/15
Abstract: 本发明公开了一种用于提高零件表面质量的热等静压成形方法，其包括如下步骤：根据成形零件的形状和尺寸设计出包套和控形型芯的三维模型；根据所设计的三维模型制作不锈钢包套和碳钢控形型芯，利用PVD法在控形型芯表面喷涂陶瓷涂层；将控形型芯固定在包套中，往包套内填充粉末，震动摇实；对包套进行抽气和加热处理，待包套中真空度达到一定程度后进行封焊；采用先升温后升压的工艺对包套进行热等静压处理，使粉末在高温高压作用下紧实致密化；去除包套及控形型芯获得最终零件。本发明利用具有涂层的碳钢型芯作为控形型芯，可有效阻止碳钢芯子和粉末之间的元素扩散，避免合金表面因扩散造成的元素偏析，提高合金表面质量。
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公开(公告)号：CN114192719B
公开(公告)日：2022-09-16
申请号：CN202111326235.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种高温合金挤压‑锻造成形模具、方法及其应用。所述模具，包括锻造压头、挤压推杆、上模块、下模块、挤压模腔和锻造成形模腔；所述锻造压头和挤压推杆同轴设置，且挤压推杆套设于锻造压头外壁上，所述挤压模腔贯穿上模块，上模块和下模块装配后在二者的连接处形成锻造成形模腔，所述挤压模腔和锻造成形模腔连通，所述挤压模腔包括顺次连通的坯料放置段和挤压段，所述坯料放置段的直径为锻造压头与挤压推杆的直径之和，所述挤压段的直径等于锻造压头的直径；所述锻造成形模腔的形状为目标成形锻件的形状。本发明将挤压开坯与等温锻造两种工艺进行有机结合，仅通过一次操作即可实现高温合金从开坯到成形的短流程复合成形一体化。
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公开(公告)号：CN113815232A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111012734.8
申请日：2021-08-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/379 , B33Y40/20 , B29C43/12 , B29C43/58
Abstract: 本发明公开了一种等静压包套和等静压成形方法，所述等静压包套包括包套、封盖、填充于包套内壁和待等静压零件外壁之间的内层硅胶和外层硅胶、穿过封盖的抽气管，其中，所述内层硅胶与所述待等静压零件外壁接触，所述内层硅胶为液态或半固态硅胶层，所述外层硅胶与所述包套内壁接触，所述外层硅胶为固态硅胶。本发明利用包套内两层硅胶，靠近零件的为液态或半固态硅胶，靠近包套的为固态硅胶，由于液态或半固态硅胶的存在，可以在不损伤零件的同时，利用其良好的流动性可以实现压力的均匀传递，保证复杂结构件表面完整，经过处理后的零件有很高的致密度和良好的机械性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113073235A
公开(公告)日：2021-07-06
申请号：CN202110345498.5
申请日：2021-03-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属增材制造领域，并具体公开了一种无裂纹镍基高温合金及其成分设计方法和制备方法，以质量百分数计，该无裂纹镍基高温合金成分为：Mo：10.50％～11.00％，Cr：24.50％～25.30％，W：1.00％～1.50％，Co：4.00％～4.50％，Fe：10.00％～11.00％，C：0.05％～0.08％，Mn：0.60％～0.80％，Si：0～0.30％，余量为Ni。该镍基高温合金能够更充分地利用激光选区熔化成形技术的快速凝固效果，可显著提高GH3536合金的强度，同时显著减少传统镍基高温合金在激光选区熔化成形过程中的微裂纹缺陷，力学性能优越。
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公开(公告)号：CN110773735B
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN201911048622.0
申请日：2019-10-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于増材制造领域，并公开了一种基于三维喷印和热等静压的金属零件近净成形方法及产品。该方法包括下列步骤：(a)采用三维喷印的方式按照三维模型成形待成形初坯，其中，在三维喷印过程中选取成形壳的模式，使得获得的初坯包括外轮廓的壳体和填充在该壳体内部的金属粉末；(b)将初坯置于热等静压的包套中，采用金属或者陶瓷粉末填充包套与初坯之间的间隙，然后对该包套进行热等静压；(c)去除包套、用于填充包套与初坯之间间隙的金属或者陶瓷粉末、以及初坯中的壳体，以此获得所需的成形的零件。通过本发明，解决三维喷印中成形零件晶粒大，力学性能差和热等静压中包套需单独设计问题，实现高性能金属零件快速无模制造。
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公开(公告)号：CN109822248B
公开(公告)日：2020-09-08
申请号：CN201910151826.0
申请日：2019-02-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: B23K31/02
Abstract: 本发明属于热等静压成形和焊接领域，并公开了一种用于薄壁结构的热等静压‑钎焊复合成形方法。该方法包括下列步骤：（a）根据零件形状对薄壁结构进行加工处理，加工出下盖板和具有微孔道和抽气口的上盖板；（b）对上盖板和下盖板的待连接表面进行清洗、打磨和抛光处理；（c）将型芯材料填充至微孔道中；（d）将钎料置于上盖板和下盖板的待连接表面之间，固定，然后封装；（e）将封装后的上盖板和下盖板进行热等静压；（f）去除上盖板和下盖板的外围焊接部分，去除型芯材料，以此获得薄壁构件。通过本发明，实现在低温下薄壁结构件与型芯的连接，连接处组织均匀，宏观偏析少。
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公开(公告)号：CN105386037B
公开(公告)日：2018-03-09
申请号：CN201510747275.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
Abstract: 本发明公开了一种采用选区激光熔化成形技术成形功能梯度零件的方法，包括以下步骤：(1)将零件三维模型导入到选区激光熔化成形设备中；(2)将粉末A放置于送粉床里，将粉末B放置于送粉斗中；(3)先成形粉末A，再成形粉末B；(4)采用线切割工艺将功能梯度零件从基板上分离，在马弗炉中进行退火处理，则得到成品。本发明利用粉床增材制造中的粉床铺粉结合送粉斗下落粉技术，可以一次性成形出功能梯度材料，节约总成形时间，减少抽真空和充入氩气的次数，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105386037A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510747275.6
申请日：2015-11-05
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C24/10
CPC classification number: C23C24/106
Abstract: 本发明公开了一种采用选区激光熔化成形技术成形功能梯度零件的方法，包括以下步骤：(1)将零件三维模型导入到选区激光熔化成形设备中；(2)将粉末A放置于送粉床里，将粉末B放置于送粉斗中；(3)先成形粉末A，再成形粉末B；(4)采用线切割工艺将功能梯度零件从基板上分离，在马弗炉中进行退火处理，则得到成品。本发明利用粉床增材制造中的粉床铺粉结合送粉斗下落粉技术，可以一次性成形出功能梯度材料，节约总成形时间，减少抽真空和充入氩气的次数，提高生产效率。
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