公开(公告)号：CN117625886A

公开(公告)日：2024-03-01

申请号：CN202311612543.4

申请日：2023-11-29

申请人： 华北理工大学

发明人： 李晨晓 ,  薛月凯 ,  赵定国 ,  王书桓 ,  张凯旋 ,  张昀 ,  孟鑫 ,  沈浩杰

IPC分类号： C21C7/072

摘要： 本发明属于炉外精炼的钢水洁净度提升技术领域，具体涉及一种去除钢液中非金属夹杂物的精炼方法。本发明提供了一种去除钢液中非金属夹杂物的精炼方法，包括以下步骤：向含有精炼渣的钢液底吹氧化性气体，所述氧化性气体为二氧化碳或者含有二氧化碳的混合气体。本发明生成的气泡尺寸细小、分布弥散，可显著提高钢液中显微夹杂物去除效率，明显提高钢液洁净度，使钢中的夹杂物面积分数明显降低；同时本发明还实现了CO2的资源化利用。由实施例的结果表明，本发明提供的精炼方法钢液中小尺寸夹杂物(尺寸小于50μm)数量去除量≥85％，本发明夹杂物去除效果提高20～50％。

公开(公告)号：CN113656930B

公开(公告)日：2023-11-17

申请号：CN202110706909.9

申请日：2021-06-24

申请人： 华北理工大学

发明人： 周朝刚 ,  尹志强 ,  赵晶晶 ,  王书桓 ,  艾立群 ,  赵定国 ,  史湘东 ,  薛月凯 ,  李晨晓 ,  洪路阔 ,  陈庆功 ,  李清 ,  李泽坤 ,  宗佳琦

IPC分类号： G06F30/20 ,  G06F18/214 ,  C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  G06F119/02

摘要： 本发明提供了一种单渣法冶炼终点磷含量的预测方法，该方法包括以下步骤：采集冶炼中自变量数据：入炉铁水重量、半钢钢水重量、辅料重量、入炉铁水温度、入炉铁水中各成分的质量分数、终点钢水温度、终点炉渣中各成分的质量分数、终点碱度和废钢比；利用AdaBoost模型对自变量数据进行模型计算，预测终点磷含量；其中，AdaBoost模型中参数设置为：树最大深度＝12，基础分类器个数＝100，学习率＝0.2，损失函数＝‘linear’。该方法中模型构建简单，并且终点磷含量预测准确率达98.45％以上，相较于现有方案中的预测判断方法准确率更高，对企业实现智能化单渣法冶炼脱磷起到理论指导和现实依据作用，具有重要意义。

公开(公告)号：CN113337664B

公开(公告)日：2023-03-07

申请号：CN202110653121.6

申请日：2021-06-11

申请人： 华北理工大学

发明人： 李晨晓 ,  王书桓 ,  薛月凯 ,  张凯旋 ,  柳昆 ,  李群 ,  赵定国 ,  倪国龙

IPC分类号： C21C1/02 ,  C21C7/064

摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，适用于铁水预处理工艺，公开了一种基于脱碳渣的复合脱磷剂及其制备方法和应用，该基于脱碳渣的复合脱磷剂是将重量比为1：1~9的脱碳渣和石灰石混匀后制得，经预热，喷吹入待脱磷铁水，能实现碳、硅及磷元素的脱除，得到高纯净度钢水。本发明能够降低成本、高效完成铁水预处理且提高脱磷剂中石灰利用率及脱碳渣循环利用安全性。

公开(公告)号：CN114367651A

公开(公告)日：2022-04-19

申请号：CN202210033294.2

申请日：2022-01-12

申请人： 华北理工大学

发明人： 刘吉猛 ,  王书桓 ,  赵定国 ,  薛月凯 ,  李皓

IPC分类号： B22D27/04 ,  B22D27/02 ,  B22D27/13 ,  C21C5/52 ,  C22C33/06

摘要： 本发明涉及一种高氮钢冶炼装置及其冶炼方法，炉体顶沿可拆卸连接有炉盖，炉体和炉盖共同围成封闭的炉腔，铸造炉、熔炼坩埚和加料斗均位于炉腔内，铸造炉呈顶端开口的筒形且其底端为圆形的水冷底板，铸造炉侧壁为层状结构且其内侧壁为水冷层，水冷层外侧包裹有耐火层，耐火层外侧环绕有电磁搅拌器，水冷层由多个横截面为圆弧形的水冷铜板围成筒形，水冷铜板之间的纵向间隙填充有楔形耐火板，水冷铜板底端向外侧弯折形成连接部，水冷底板边缘与水冷铜板的连接部密封连接且内部围成铸造腔，铸造腔纵截面呈倒置的锥形且其内部添加有冷钢颗粒。本发明的效果是能够有效提高高氮钢铸锭中的氮含量，减轻氮成分偏析，生产工艺简单，节约成本。

公开(公告)号：CN114032461A

公开(公告)日：2022-02-11

申请号：CN202111301480.1

申请日：2021-11-04

申请人： 华北理工大学

发明人： 刘吉猛 ,  王书桓 ,  赵定国 ,  张存帅 ,  薛月凯 ,  李皓

IPC分类号： C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/28 ,  B21J5/00 ,  C21C7/00 ,  C21C7/06 ,  C21C7/072 ,  C21D8/00 ,  C22B9/18 ,  C22C33/06

摘要： 本发明公开了一种高强度低屈强比高耐蚀海工用高氮钢，其特征在于，其中的化学成分的重量百分比为：C≤0.01％，Si≤0.1％，Cr17‑19％，Mn14‑16％，Mo1‑1.5％，Ti≤0.05％，N0.45‑0.6％，P≤0.01％，S≤0.01％，O≤0.02％，其余为铁。同时公开了以下制备方法：(1)原料称量；(2)铸锭制备后重熔冶炼；(3)固溶及锻造处理；(4)热轧及轧后处理。本发明提供的产品拉伸强度高，屈强比低，且具有高耐蚀性，同时，本发明在制备过程中无需使用加压设备，制备方法简单，成本低廉，适用于国内工业化推广。

公开(公告)号：CN107419061B

公开(公告)日：2019-10-18

申请号：CN201710646990.X

申请日：2017-08-01

申请人： 华北理工大学 ,  唐山钢铁集团有限责任公司

发明人： 赵定国 ,  王书桓 ,  郝华强 ,  艾立群 ,  刘善喜 ,  陈建军 ,  李晨晓 ,  周朝刚 ,  薛月凯 ,  倪国龙

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C5/34

摘要： 一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50‑60%，脱磷粉剂的穿透比为80‑90%，石灰消耗降低2.5‑3.5kg/t。本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。

公开(公告)号：CN107419051B

公开(公告)日：2019-09-10

申请号：CN201710727285.2

申请日：2017-08-23

申请人： 华北理工大学 ,  唐山钢铁集团有限责任公司

发明人： 赵定国 ,  王书桓 ,  郝华强 ,  艾立群 ,  刘善喜 ,  薛月凯 ,  倪国龙

IPC分类号： C21C5/28

摘要： 一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7 m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇炉并兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。本发明发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，加速了对铁水后废钢的快速熔融。提高了转炉废钢比；减少转炉渣向炉外排放，炉渣铁损减少，金属收得率提高。

公开(公告)号：CN109929964A

公开(公告)日：2019-06-25

申请号：CN201910352181.7

申请日：2019-04-29

申请人： 华北理工大学

发明人： 李晨晓 ,  王书桓 ,  薛月凯 ,  赵定国 ,  艾立群 ,  孙鑫 ,  王黎光

IPC分类号： C21C7/064 ,  C21C5/28

摘要： 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种氧气转炉高压喷吹石灰石粉造渣脱磷的方法，现提出如下方案，包括以下步骤：S1、准备以下重量份的原料：铁质原料(铁粉、生铁块、铁水包)20-80份、石灰石粉体2-8份；S2、将上述重量份的铁质原料放置入铁水容器中生成铁水，铁水温度控制在1350℃-1500℃；S3、将上述重量份石灰石粉体以载气为载体通过氧枪喷吹入铁水中，喷吹时间为0.5min-30min；S4、对成品进行测温取样分析。本发明利用石灰石的分解特性，利用了喷射冶金的优势，将石灰石粉体经由急速升温后分解的产物有效地利用，其中CaO参与造渣脱磷的过程，而CO2与铁水中的C、Si、Mn等反应后生成CO，能够继续利用，具有投资成本低，效率高的优势。

公开(公告)号：CN107419051A

公开(公告)日：2017-12-01

申请号：CN201710727285.2

申请日：2017-08-23

申请人： 华北理工大学 ,  唐山钢铁集团有限责任公司

发明人： 赵定国 ,  王书桓 ,  郝华强 ,  艾立群 ,  刘善喜 ,  薛月凯 ,  倪国龙

IPC分类号： C21C5/28

摘要： 一种利用气化脱磷渣促进转炉废钢熔化的冶炼方法，具体方法是：转炉溅渣护炉气化脱磷时含碳剂用量为50～100kg/t渣，溅渣后摇炉兑入废钢10t～25t，前后摇晃转炉数次，使得废钢与炉渣基本混合，然后摇正炉体，降氧枪吹氧，吹氧时间为1～2分钟，控制氧枪枪位在0.5～0.7 m硬吹，使氧气与渣中含碳剂快速反应放热，待废钢温度升高后，升起氧枪到正常位置，摇炉并兑入铁水，进行常规转炉冶炼；冶炼后转炉废钢比达到15%～19%，含碳剂利用率大于等于80%。本发明发挥气化脱磷渣中过量碳的反应放热作用，加速了对铁水后废钢的快速熔融。提高了转炉废钢比；减少转炉渣向炉外排放，炉渣铁损减少，金属收得率提高。

公开(公告)号：CN107299181A

公开(公告)日：2017-10-27

申请号：CN201710588339.1

申请日：2017-07-19

申请人： 华北理工大学 ,  唐山钢铁集团有限责任公司

发明人： 王书桓 ,  郝华强 ,  艾立群 ,  赵定国 ,  刘善喜 ,  陈建军 ,  李晨晓 ,  周朝刚 ,  薛月凯 ,  倪国龙

IPC分类号： C21C5/28 ,  C21C7/064 ,  C21C1/02

CPC分类号： Y02P10/212 ,  Y02P40/47 ,  C21C5/28 ,  C21C1/02 ,  C21C7/064

摘要： 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。