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公开(公告)号：CN113656930A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110706909.9
申请日：2021-06-24
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： G06F30/20 , G06K9/62 , C21C5/28 , C21C7/064 , G06F119/02
摘要： 本发明提供了一种单渣法冶炼终点磷含量的预测方法，该方法包括以下步骤：采集冶炼中自变量数据：入炉铁水重量、半钢钢水重量、辅料重量、入炉铁水温度、入炉铁水中各成分的质量分数、终点钢水温度、终点炉渣中各成分的质量分数、终点碱度和废钢比；利用AdaBoost模型对自变量数据进行模型计算，预测终点磷含量；其中，AdaBoost模型中参数设置为：树最大深度＝12，基础分类器个数＝100，学习率＝0.2，损失函数＝‘linear’。该方法中模型构建简单，并且终点磷含量预测准确率达98.45％以上，相较于现有方案中的预测判断方法准确率更高，对企业实现智能化单渣法冶炼脱磷起到理论指导和现实依据作用，具有重要意义。
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公开(公告)号：CN112159882A
公开(公告)日：2021-01-01
申请号：CN202010977281.1
申请日：2020-09-17
发明人： 侯永清 , 霍立桥 , 薛月凯 , 田宝生 , 邰军凯 , 冯聚和 , 赵定国 , 毕军建 , 杨帅 , 张羽 , 王举贵 , 武献民 , 霍江朝 , 赵冬 , 刘燕飞 , 刘卫华 , 刘占锋
IPC分类号： C21C5/46
摘要： 一种可避免能源浪费的氧枪冷却方法，所述方法包括以下步骤：a.计算温度系数；b.统计温度系数与入炉铁水温度的离散数据，对其进行线性拟合，得到优化后的温度系数；c.根据优化后的温度系数和氧枪进出水温差实时计算转炉炉内温度；d.根据氧枪外管表面积和氧枪热负荷系数计算氧枪吸热流量；e.确定氧枪进出水温差的设定值，计算冷却水流量；f.以计算出的冷却水流量为目标值，通过冷却水动态调节系统控制氧枪的冷却水流量。本发明根据转炉冶炼状态动态调节氧枪冷却水的流量，当转炉内部温度较高时增大冷却水流量，保证氧枪温度不超标，延长氧枪的使用寿命；当转炉内部温度较低时减小冷却水流量，避免能源的浪费，从而达到节能降耗的目的。
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公开(公告)号：CN108842027B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201810532361.9
申请日：2018-05-29
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中，不影响钢铁企业原生产节奏。本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
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公开(公告)号：CN117604174A
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN202311588959.7
申请日：2023-11-27
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明属于余热回收技术领域，具体涉及一种余热回收系统和余热回收的方法。本发明提供的余热回收系统，包括依次连通的杯转粒化器(4)、重整炉(1)、热解炉(2)和冷凝器(3)；所述冷凝器(3)的生物油出口(33)与重整炉的物料进口(11)连通。本发明重整炉和热解炉对熔渣余热进行梯级回收，显著提高了熔渣余热回收率，同时在重整炉中进行的重整反应还用钢铁冶炼过程中产生的烟气提供二氧化碳，在减少环境污染的同时降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN114367651B
公开(公告)日：2023-07-21
申请号：CN202210033294.2
申请日：2022-01-12
申请人： 华北理工大学
摘要： 本发明涉及一种高氮钢冶炼装置及其冶炼方法，炉体顶沿可拆卸连接有炉盖，炉体和炉盖共同围成封闭的炉腔，铸造炉、熔炼坩埚和加料斗均位于炉腔内，铸造炉呈顶端开口的筒形且其底端为圆形的水冷底板，铸造炉侧壁为层状结构且其内侧壁为水冷层，水冷层外侧包裹有耐火层，耐火层外侧环绕有电磁搅拌器，水冷层由多个横截面为圆弧形的水冷铜板围成筒形，水冷铜板之间的纵向间隙填充有楔形耐火板，水冷铜板底端向外侧弯折形成连接部，水冷底板边缘与水冷铜板的连接部密封连接且内部围成铸造腔，铸造腔纵截面呈倒置的锥形且其内部添加有冷钢颗粒。本发明的效果是能够有效提高高氮钢铸锭中的氮含量，减轻氮成分偏析，生产工艺简单，节约成本。
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公开(公告)号：CN114032461B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111301480.1
申请日：2021-11-04
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/28 , B21J5/00 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21D8/00 , C22B9/18 , C22C33/06
摘要： 本发明公开了一种高强度低屈强比高耐蚀海工用高氮钢，其特征在于，其中的化学成分的重量百分比为：C≤0.01％，Si≤0.1％，Cr17‑19％，Mn14‑16％，Mo1‑1.5％，Ti≤0.05％，N0.45‑0.6％，P≤0.01％，S≤0.01％，O≤0.02％，其余为铁。同时公开了以下制备方法：(1)原料称量；(2)铸锭制备后重熔冶炼；(3)固溶及锻造处理；(4)热轧及轧后处理。本发明提供的产品拉伸强度高，屈强比低，且具有高耐蚀性，同时，本发明在制备过程中无需使用加压设备，制备方法简单，成本低廉，适用于国内工业化推广。
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公开(公告)号：CN107299181B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710588339.1
申请日：2017-07-19
申请人： 华北理工大学 , 唐山钢铁集团有限责任公司
CPC分类号： Y02P10/212 , Y02P40/47
摘要： 一种转炉气化脱磷渣循环脱磷炼钢的方法，该方法的第一阶段溅渣护炉气化脱磷：第二阶段兑铁加料：倾斜转炉兑入废钢和铁水提高转炉废钢比，之后转炉降枪吹氧，加入头批造渣料，冶炼前期采用较低枪位，增加转炉石灰石用量；第三阶段吹氧造渣冶炼：转炉冶炼前期低温高效脱除钢水中磷，冶炼中后期继续吹氧造渣深脱磷；第四阶段拉碳倒渣：终点拉碳时倒出部分高磷渣；第五阶段终点控制并出钢：终点钢水成分和钢水温度合适后出钢；如此循环多炉次。本发明加大溅渣前留渣比例，溅渣后不排渣，利用留渣及溅渣层热量，增加废钢比，提高废钢使用量，以石灰石替代部分石灰炼钢，降低石灰消耗；炉渣铁损减少，金属收得率高。
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公开(公告)号：CN109321704A
公开(公告)日：2019-02-12
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25-60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67-7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN109321704B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201811278827.3
申请日：2018-10-30
申请人： 华北理工大学 , 首钢京唐钢铁联合有限责任公司
摘要： 本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
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公开(公告)号：CN108148942B
公开(公告)日：2019-08-06
申请号：CN201711182613.1
申请日：2017-11-23
申请人： 华北理工大学
IPC分类号： C21C5/36
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明涉及一种转炉炉渣留渣气化脱磷方法及循环利用冶炼方法，包括：转炉冶炼完毕并出钢出渣后，转炉内留存一部分炉渣；根据炉渣中FeO和P2O5的量计算确定还原剂用量；在顶吹氮气开始溅渣护炉前加入1/2还原剂；溅渣护炉过程全程底吹氮气，转炉底部采用环缝式底吹供气元件；剩余1/2还原剂在降枪吹氮开始后加入并在调渣阶段全部加完，并控制枪位，获得气化脱磷后的炉渣；然后在转炉中兑铁加废钢进行下一炉冶炼，过程中加入新的造渣剂；冶炼完毕后进行出钢操作，以此进行循环冶炼。气化脱磷炉渣循环使用，可降低石灰投入量，提高矿石、石灰石等冷却料用量。同时所留炉渣渣系已经形成，有益于入炉石灰融化，节约生产成本。
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