一种400MPa级盘卷钢筋及其制备方法

    公开(公告)号:CN115011883A

    公开(公告)日:2022-09-06

    申请号:CN202210294041.0

    申请日:2022-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种400MPa级盘卷钢筋及其制备方法,盘卷钢筋的化学成分以质量百分比计包括C:0.22~0.25%,Mn:0.85~1.05%,Si:0.40~0.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,N:0.0060~0.0120%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对氮化锰硅合金化、加热及控轧控冷工艺的生产过程的控制,可以将400MPa级盘卷钢筋的Mn从1.00~1.20%降低到0.85~1.05%,吨钢可以减少硅锰合金2‑4Kg,吨钢降本约15元,且其屈服强度仍满足内控≥430MPa的要求。

    一种轴承用钢的快速脱硫的方法

    公开(公告)号:CN114737121A

    公开(公告)日:2022-07-12

    申请号:CN202210382423.9

    申请日:2022-04-13

    Abstract: 本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域,其质量百分比:C:0.60~1.2%、Si:0.1~0.3%、Mn:0.1~0.8%、P≤0.015%、S≤0.0020%、Ni:≤0.10%、Cr:1.00~1.60%、Mo:≤0.05%、Cu:≤0.10%、Ti:0.01~0.02%、Al:0.01~0.03%、余量为Fe和不可避免的杂质,具体步骤:采用KR法进行脱硫处理;进行转炉操作;确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术,减轻了LF炉处理压力,提高冶炼区域的生产周期;保证了精炼后夹杂物类型的稳定性,同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。

    一种大型风力发电机齿轮用棒材

    公开(公告)号:CN102367549B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110350907.7

    申请日:2011-11-09

    Inventor: 周蕾 程维玮

    Abstract: 本发明涉及齿轮钢的制备方法,是大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法,组分:C:0.37~0.42%,Si:0.15~0.40%,Cr:0.80~1.25%,Mn:0.50~0.90%,Mo:0.15~0.30%,S≤0.015%,Al:0.02~0.04%,O≤0.0015%,H≤0.00020%,P≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺:采用EAF+LF精炼+VD真空处理冶炼,控制电炉终点碳、终点磷及出钢温度,出钢过程钢包内加入合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧;精炼过程全程吹氩搅拌,充分进行脱氧、脱硫、去夹杂;在VD炉小于0.5乇的真空度下处理至少10分钟,破真空后喂入Al线控制钢中Al在0.02%~0.04%之间;连铸执行全保护及低过热度浇注,凝固末端采用中等强度轻压下工艺,轧制采用大压下轧制。本发明具有高纯净度和致密度的棒材,适应风电齿轮复杂而恶劣的工作环境。

    高品质合结钢棒材及其生产工艺

    公开(公告)号:CN101948986B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010296411.1

    申请日:2010-09-26

    Inventor: 林贵明 程维玮

    Abstract: 本发明属于冶金领域,是一种高品质合结钢棒材及其生产工艺,按重量百分比包括以下组分:C:0.10%~0.50%,Cr:0.10%~1.50%,Mn:0.50%~1.50%,Ti:0.010%~0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%~0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05~0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的杂质:余量。工艺采用结晶器电磁搅拌方式,结晶器电磁搅拌设备电流强度0~550A,频率2~4Hz,凝固末段采用轻压下,压下量3~9mm。本发明可以显著提高铸坯内在质量,减轻铸坯中心疏松及成分偏析。

    一种大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN102367549A

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN201110350907.7

    申请日:2011-11-09

    Inventor: 周蕾 程维玮

    Abstract: 本发明涉及齿轮钢的制备方法,是大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法,组分:C:0.37~0.42%,Si:0.15~0.40%,Cr:0.80~1.25%,Mn:0.50~0.90%,Mo:0.15~0.30%,S≤0.015%,Al:0.02~0.04%,O≤0.0015%,H≤0.00020%,P≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺:采用EAF+LF精炼+VD真空处理冶炼,控制电炉终点碳、终点磷及出钢温度,出钢过程钢包内加入合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧;精炼过程全程吹氩搅拌,充分进行脱氧、脱硫、去夹杂;在VD炉小于0.5乇的真空度下处理至少10分钟,破真空后喂入Al线控制钢中Al在0.02%~0.04%之间;连铸执行全保护及低过热度浇注,凝固末端采用中等强度轻压下工艺,轧制采用大压下轧制。本发明具有高纯净度和致密度的棒材,适应风电齿轮复杂而恶劣的工作环境。

    一种圆钢及其生产工艺
    30.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101709431B

    公开(公告)日:2011-08-24

    申请号:CN200910232220.6

    申请日:2009-12-10

    Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%~0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%~1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%~0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%~0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325Mpa,抗拉强度:500~640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。

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