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公开(公告)号:CN115627410B
公开(公告)日:2024-06-14
申请号:CN202211344925.9
申请日:2022-10-31
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C5/28 , C21D9/00 , C21D8/08 , B21B1/16 , G06F30/20 , G16C60/00 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开了一种钒氮合金设计满足核电建筑用螺纹钢的控制方法,该方法通过转炉合金化,转炉出钢合金微调,连铸钢坯和钢坯加热等步骤,实现了热轧含钒螺纹钢保氮降钒与成分设计最优化,通过尽可能减少高成本钒含量的添加来保证核电站专用钢筋的高强度和高延伸率要求;本发明通过热力学、动力学计算与试验研究,明确氮元素与钒元素的相互作用规律,以及氮对热轧含钒螺纹钢组织、性能的影响作用机理,辅以适宜的控轧控冷工艺,大大降低了工艺成本同时保证了钢材的力学性能。
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公开(公告)号:CN115652200A
公开(公告)日:2023-01-31
申请号:CN202211272327.5
申请日:2022-10-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21D9/00 , C21D8/08 , B21B1/16 , B21B37/74
Abstract: 本发明公开了一种铌钒复合微合金化HRB400螺纹钢及其制备方法,螺纹钢的组分含量按重量百分比计,包含:C:0.220‑0.254%,Si:0.28‑0.43%,Mn:1.40‑1.55%,V:0.014‑0.030%,Nb:0.009‑0.020%;包括转炉出钢至1/3,加入脱氧剂及合金进行脱氧合金化,转炉和钢包全程底吹氮;轧制控温工艺:加热段温度1000‑1140℃,均热段温度1050‑1140℃,开轧温度920‑1080℃,返红温度控制在850‑900℃。本发明通过铌钒复合微合金化,晶粒细化作用得到改善,有利于提高钢筋的屈服性能,通过控温得到稳定铁素体+珠光体组织的同时,提高生产效率。
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公开(公告)号:CN115011883A
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202210294041.0
申请日:2022-03-24
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种400MPa级盘卷钢筋及其制备方法,盘卷钢筋的化学成分以质量百分比计包括C:0.22~0.25%,Mn:0.85~1.05%,Si:0.40~0.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,N:0.0060~0.0120%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明通过对氮化锰硅合金化、加热及控轧控冷工艺的生产过程的控制,可以将400MPa级盘卷钢筋的Mn从1.00~1.20%降低到0.85~1.05%,吨钢可以减少硅锰合金2‑4Kg,吨钢降本约15元,且其屈服强度仍满足内控≥430MPa的要求。
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公开(公告)号:CN114737121A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210382423.9
申请日:2022-04-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C21C1/02 , C21C5/28 , C21C7/064 , C21C7/072 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域,其质量百分比:C:0.60~1.2%、Si:0.1~0.3%、Mn:0.1~0.8%、P≤0.015%、S≤0.0020%、Ni:≤0.10%、Cr:1.00~1.60%、Mo:≤0.05%、Cu:≤0.10%、Ti:0.01~0.02%、Al:0.01~0.03%、余量为Fe和不可避免的杂质,具体步骤:采用KR法进行脱硫处理;进行转炉操作;确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术,减轻了LF炉处理压力,提高冶炼区域的生产周期;保证了精炼后夹杂物类型的稳定性,同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。
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公开(公告)号:CN113919206A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202110967288.X
申请日:2021-08-23
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G06F30/27 , G06Q30/02 , G06N3/08 , C22C33/06 , C21C5/28 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种炼钢合金化窄成分控制方法,涉及钢铁生产技术领域,运用了BP神经网络算法预算出钢量,通过统计分析原理拟合合金元素收得率与终点碳含量、终点温度的方程,从而从物料平衡角度建立了钢水合金化最后加料预测模型,采用精确采集炼钢冶炼过程相关生产数据作为变量,以实现最优化的炼钢窄成分控制,提高炼钢生产效率和产品质量的目的。
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公开(公告)号:CN110846572B
公开(公告)日:2021-05-11
申请号:CN201911069873.7
申请日:2019-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低钒氮比经济型直条螺纹钢及其生产工艺,螺纹钢的组成按质量百分比为:C:0.20~0.25%,Si:0.40~0.80%,Mn:1.10~1.60%,S≤0.045%,P≤0.045%,V:0.01~0.02%,N:0.006~0.013%,其余为Fe和不可避免杂质,其中碳当量Ceq≤0.54%。本发明螺纹钢采用低钒氮比的设计,在保证质量的前提下充分利用廉价的氮元素来降低钒元素含量,从而实现螺纹钢成本的显著降低;同时螺纹钢具有优良的综合性能和安全性能,推广应用前景良好,其生产工艺简单,便于推广,适合大批量稳定生产。
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公开(公告)号:CN102367549B
公开(公告)日:2013-04-24
申请号:CN201110350907.7
申请日:2011-11-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及齿轮钢的制备方法,是大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法,组分:C:0.37~0.42%,Si:0.15~0.40%,Cr:0.80~1.25%,Mn:0.50~0.90%,Mo:0.15~0.30%,S≤0.015%,Al:0.02~0.04%,O≤0.0015%,H≤0.00020%,P≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺:采用EAF+LF精炼+VD真空处理冶炼,控制电炉终点碳、终点磷及出钢温度,出钢过程钢包内加入合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧;精炼过程全程吹氩搅拌,充分进行脱氧、脱硫、去夹杂;在VD炉小于0.5乇的真空度下处理至少10分钟,破真空后喂入Al线控制钢中Al在0.02%~0.04%之间;连铸执行全保护及低过热度浇注,凝固末端采用中等强度轻压下工艺,轧制采用大压下轧制。本发明具有高纯净度和致密度的棒材,适应风电齿轮复杂而恶劣的工作环境。
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公开(公告)号:CN101948986B
公开(公告)日:2012-07-25
申请号:CN201010296411.1
申请日:2010-09-26
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,是一种高品质合结钢棒材及其生产工艺,按重量百分比包括以下组分:C:0.10%~0.50%,Cr:0.10%~1.50%,Mn:0.50%~1.50%,Ti:0.010%~0.015%,Si:≤0.40%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Al:0.020%~0.050%,N:≤0.020%,Mo:≤0.03%,V:0.05~0.50%,Ni≤0.030%,Cu≤0.090%,B≤0.0018%,O≤0.0014%,Fe和不可避免的杂质:余量。工艺采用结晶器电磁搅拌方式,结晶器电磁搅拌设备电流强度0~550A,频率2~4Hz,凝固末段采用轻压下,压下量3~9mm。本发明可以显著提高铸坯内在质量,减轻铸坯中心疏松及成分偏析。
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公开(公告)号:CN102367549A
公开(公告)日:2012-03-07
申请号:CN201110350907.7
申请日:2011-11-09
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及齿轮钢的制备方法,是大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法,组分:C:0.37~0.42%,Si:0.15~0.40%,Cr:0.80~1.25%,Mn:0.50~0.90%,Mo:0.15~0.30%,S≤0.015%,Al:0.02~0.04%,O≤0.0015%,H≤0.00020%,P≤0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质。工艺:采用EAF+LF精炼+VD真空处理冶炼,控制电炉终点碳、终点磷及出钢温度,出钢过程钢包内加入合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧;精炼过程全程吹氩搅拌,充分进行脱氧、脱硫、去夹杂;在VD炉小于0.5乇的真空度下处理至少10分钟,破真空后喂入Al线控制钢中Al在0.02%~0.04%之间;连铸执行全保护及低过热度浇注,凝固末端采用中等强度轻压下工艺,轧制采用大压下轧制。本发明具有高纯净度和致密度的棒材,适应风电齿轮复杂而恶劣的工作环境。
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公开(公告)号:CN101709431B
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN200910232220.6
申请日:2009-12-10
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于冶金领域,涉及一种圆钢及其生产工艺,按重量百分比包括以下成份:C:0.12%~0.20%,Si:≤0.40%,Mn:1.10%~1.50%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.15%~0.35%,Ni:≤0.30%,Cu:≤0.30%,余量是Fe。生产工艺包括以下工序:转炉/电炉冶炼、LF精炼、CCM连铸、高线/棒材轧制。添加0.15%~0.35%的Cr元素,保证轧制的圆钢在冷拉拔条件下具有良好的韧性,并在热加工后具有合适的强度,各项性能均达到了技术条件的要求:屈服强度≥325Mpa,抗拉强度:500~640MPa,延伸率≥25%;冷弯d=2a合格。
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