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公开(公告)号：CN110760656A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201910881001.4
申请日：2019-09-18
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种生产高强度SiCrV弹簧钢的热处理方法，含有的化学成分及其重量百分比为，C:0.56-0.64％,Si：1.40％-1.80％,Mn：0.40-0.70％，Cr：0.90-1.20％，V:0.10-0.20％，其余部分为铁和不可去除的残余，所述热处理方法包括以下步骤：将加热炉内温度升至890-920℃，将弹簧钢置于电阻炉内加热，透烧后保温30-40Min；启动淬火油槽搅拌装置和控温装置，迅速将步骤中的弹簧钢放进淬火油槽的料框，油冷淬火10Min；样品出油后放进回火炉进行回火，回火炉炉内温度405-420℃，回火时间70-90Min；回火完成后进行水冷。通过适当的淬火加热控制实现合金元素成分回溶而晶粒不显著长大，配合适当的冷却方法达到高的淬火硬度，然后通过回火达到需要的高强度，同时保证良好的塑性。
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公开(公告)号：CN110331264A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910664010.8
申请日：2019-07-22
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种弹簧钢坯料加热脱碳控制方法，包含以下步骤：(a)坯料在预热段钢温控制在700～750℃，预热时间30～50min；(b)加热一段烧嘴开度100％，温度950～990℃，通过快速升温实现坯料表面通过727～912℃两相区，时间在20min以内；(c)加热二段温度960～1000℃，均热段950～990℃，保证心部在奥氏体化温度以上保持30～60min。本发明通过新的加热曲线，高硅弹簧钢材料表面基本实现了无完全脱碳，偶尔存在的点状完全脱碳深度≤0.015mm，沿圆周总长度一般在0.10mm以下，对应的圆心角不到1°；总脱碳稳定在0.6％D(D为材料直径)以下，材料完全满足高端汽车悬架弹簧需要。
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公开(公告)号：CN116497173B
公开(公告)日：2025-02-28
申请号：CN202310309391.4
申请日：2023-03-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/00 , C21C7/06 , B22D41/50 , B22D11/111
Abstract: 本发明公开一种低碱度渣纯净钢的夹杂物控制方法，通过优化出钢氧含量、出钢温度控制、硅铁及合金加入机制、LF精炼结束氧含量、中间包设置等工艺环节，减少了浇注过程中大尺寸夹杂物的形成，从而降低了生产的轧材全氧含量及断口夹杂物尺寸，钢材纯净度大幅提升。
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公开(公告)号：CN115652025A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211332779.8
申请日：2022-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含氮非调质钢的精准增氮方法，包括电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD真空工序，LF炉精炼工序全程采用底吹氮气方法，钢水温度≤1550℃时，控制氮气流量100‑180NL/min，送电5‑20min后测温，当钢水温度≥1550℃时，调节氮气流量至30‑120NL/min。本发明在电炉出钢和精炼过程中不加氮合金，降低了成本；在VD真空工序中破真空前2分钟底吹气更换为氩气，使氮气在钢液中溶解更均匀，实现精准控制N含量；VD破空后根据工艺目标值，一次性喂入氮线，实现氮元素的精准控制和纯净度控制。
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公开(公告)号：CN102382947B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201110385825.6
申请日：2011-11-29
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/076
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明涉及一种冶金领域的合成渣，是一种炉外精炼用低碱度合成渣，按重量百分比由以下组分组成：CaO：30%～40%，SiO2：35%～45%，Al2O3：≤5%，MgO：8%～15%，CaF2：6%～15%，FeO：≤2.0%，余量是不可避免的杂质，以上各组分的之和为100%。本发明可以在实现夹杂物塑性化的同时，有效的抑制钢包侵蚀，制造出夹杂物控制水平良好、冷拉拔性能优越的弹簧钢和帘线钢线材，线材的夹杂物宽度稳定在10μm以下，且绝大部分在5μm以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101717893A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910263019.4
申请日：2009-12-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种弹簧钢及其生产工艺，是一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺，按重量百分比包括以下成份：C：0.52～0.60％，Si：1.60～1.90％，Mn：0.60～0.80％，Cr：0.15～0.35％，V：0.06～0.12％，Nb：0.015～0.025％，N：0.80～1.50％，P≤0.0035％，S≤0.0035％，余量是Fe和不可避免的杂质。工艺包括电炉冶炼、LF精炼、VD炉真空脱气、连铸和轧制。本发明的弹簧钢可适应弹簧的各种苛刻工作环境、高强度、高寿命的要求，除高的抗拉强度外，还具有优良的抗延迟断裂、耐腐蚀性能、疲劳性能和抗弹减性能。
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公开(公告)号：CN119685721A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411630974.8
申请日：2024-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种工程机械大规格弹簧用抗拉强度≥2100 MPa的超高强度弹簧钢及其制备方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C:0.46%~0.55%；Si:1.50%~2.00%；Mn:0.80%~1.50%；Cr:0.90%~1.50%；Mo:0.10%~0.40%；Ni:0.40%~0.80%；W:0.10%~0.40%；V:0.08%~0.15%；Ti:0.015%~0.035%；B:0.0008~0.0035%；P:≤0.012%；S:≤0.006%；O≤0.0015%；其余为Fe及不可避免的杂质。本发明制得的超高强度弹簧钢具有优异的淬透性，强度高、塑性和韧性好等优点。
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公开(公告)号：CN119685715A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411630971.4
申请日：2024-11-15
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐延迟断裂性能优异的高强度弹簧钢及其热处理工艺，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.50%~0.60%；Si：1.60%~2.20%；Mn：0.80%~1.30%；Cr：0.80%~1.30%；W：0.10%~0.20%；V：0.15%~0.30%；Nb：0.015%~0.035%；P：≤0.012%；S：≤0.010%；O≤0.0015%；N≤0.0060%；H≤0.00012；其余为铁及不可避免的杂质。本发明弹簧钢较对比钢在相同处理工艺下的力学性能和耐延迟断裂性能均显著提高。
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公开(公告)号：CN115652025B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202211332779.8
申请日：2022-10-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种含氮非调质钢的精准增氮方法，包括电炉冶炼工序、LF炉精炼工序和VD真空工序，LF炉精炼工序全程采用底吹氮气方法，钢水温度≤1550℃时，控制氮气流量100‑180NL/min，送电5‑20min后测温，当钢水温度≥1550℃时，调节氮气流量至30‑120NL/min。本发明在电炉出钢和精炼过程中不加氮合金，降低了成本；在VD真空工序中破真空前2分钟底吹气更换为氩气，使氮气在钢液中溶解更均匀，实现精准控制N含量；VD破空后根据工艺目标值，一次性喂入氮线，实现氮元素的精准控制和纯净度控制。
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公开(公告)号：CN116497175A
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202310398492.3
申请日：2023-04-14
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高效精准控制齿轮钢中B含量的冶炼工艺，该工艺包括转炉冶炼、炉后扒渣、LF精炼、RH真空、连铸等工序，其中转炉工序低碳出钢可以提高钢水温度，利于快速造渣；低碳出钢使钢水过氧化状态，可将钢水中B元素氧化为B2O3进入渣中，进一步降低转炉出钢残余B元素含量；出钢过程不加Al系合金，避免将渣中B2O3还原出进入钢液；出钢采用炉后扒渣，可将炉渣中B2O3扒除掉，避免在LF精炼时被还原进入钢水，同时将氧化渣扒除掉后，减轻精炼负担，进一步提高钢液纯净度；出钢合金不必采用低B合金，降低合金成本，该方法可以高效、精准控制钢液中残余B含量≤1.5ppm，显著提高钢液纯净度和产品质量水平。
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