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公开(公告)号：CN106918500A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201710300721.8
申请日：2017-05-02
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种用于复合钢板的剪切试验装置，该装置由一台电子万能拉伸试验机、剪切夹具的基座和剪切夹具的压下装置三大部分组成，剪切夹具的基座包括剪切刀刃、刀刃座和剪切基座，剪切夹具的压下部分包括试样压下装置基座、试样靠板和调节试样间隙的螺栓。该系统充分利用试验机液压夹具的辅助结构，保证试验过程控制精确，现有电子万能试验机无需任何改动，操作简单方便，设计合理，节约成本，具有方便快捷的特点。
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公开(公告)号：CN102011045B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010289390.0
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒钢的制造方法，对以质量分数计，含碳量在0.02～0.20％、含锰量介于0.40～1.60％之间的碳素钢，加热到温度1200～1240℃进行奥氏体化，随后采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，然后结合形变诱导铁素体相变技术，再在Ar3温度附近追加一道次的变形，以抑制两道次变形后铁素体向奥氏体的逆相变，同时，也累积了大量第二道次的存储能，增加铁素体的形核点，促进铁素体体积分数增加。最后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～650℃，进行空冷。制备出超细晶粒铁素体钢，铁素体晶粒尺寸＜3.0μm。本发明无需大变形，无需超快冷的工艺方法，道次变形量小，轧机负荷小，工艺简便，获得的室温超细铁素体晶粒稳定。
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公开(公告)号：CN101985722B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010289370.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比细晶粒高强管线钢板及制造方法，该管线钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.040～0.060％，Ti：0.006～0.020％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.010～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用转炉冶炼、TMCP工艺，720～750℃两相区亚温淬火处理，得到低屈强比细晶粒高强管线钢板，生产工艺稳定，可操作性强，成本低、性能高。
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公开(公告)号：CN101812635B
公开(公告)日：2011-12-07
申请号：CN201010159166.X
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种80mm厚Q345F级钢板及制造方法。钢板中的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.40％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.30％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质，且符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度240～260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度650～725℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度400～450℃，堆冷时间60～72小时。本发明力学性能沿厚向分布差异小，-60℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101705431B
公开(公告)日：2011-08-24
申请号：CN200910232609.0
申请日：2009-12-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种优化贝氏体钢组织和性能的方法，利用真空感应炉冶炼低碳贝氏体钢，调整贝氏体钢中B、Ti、Al(全)、Al(酸溶)和V等元素的含量，在热力模拟试验机上以8~10℃/s的升温速率升到1200~1250℃，并保温8~10分钟后进行两阶段压缩，然后将进行过两阶段压缩过的试样弛豫10~90s，以5~20℃/s的冷却速度将试样冷却到200~580℃。得到试样的最终组织、强度、冲击功等各项力学性能指标均得到了优化，达到很好的匹配。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101985722A
公开(公告)日：2011-03-16
申请号：CN201010289370.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比细晶粒高强管线钢板及制造方法，该管线钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.040～0.060％，Ti：0.006～0.020％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.010～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用转炉冶炼、TMCP工艺，720～750℃两相区亚温淬火处理，得到低屈强比细晶粒高强管线钢板，生产工艺稳定，可操作性强，成本低、性能高。
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公开(公告)号：CN101864536A
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN201010159178.2
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种100mm厚Q390E级特厚钢板及其制造方法，钢板中钢的化学成分重量百分数为：C：0.08～0.13％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.25％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Ni：0.10～0.40％，Nb：0.010～0.030％，V：0.020～0.050％，Al：0.020～0.040％，余量为Fe及不可避免的杂质，符合0.26％≤C+6Nb+4V≤0.40％的配比关系。轧制工艺为：厚度260mm连铸坯加热温度1200～1250℃，保温时间4.0～4.5小时，出炉温度1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1000～1050℃，粗轧成1.5～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～900℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度500～650℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度450～550℃，堆冷时间60～72小时。本发明采用260mm铸坯轧制，设备资金投入少，-40℃低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101831586A
公开(公告)日：2010-09-15
申请号：CN201010160508.X
申请日：2010-04-30
Applicant: 南京钢铁股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种低温韧性优异的低碳当量高强度厚钢板及制造方法。钢板中的化学成分重量百分数为：C：0.090～0.120％，Mn：1.20～1.60％，Si：0.10～0.40％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。轧制工艺为：厚度220～260mm连铸坯加热温度1200～1240℃，保温时间240～270min，出炉温度：1180～1220℃；采用两阶段控制轧制，轧后采用层流冷却，终冷温度625～725℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度400～450℃。本发明厚钢板碳当量低，采用控轧控冷工艺，综合力学性能良好，低温冲击韧性优异，无需热处理，生产成本低。
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公开(公告)号：CN109959671A
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201910236230.0
申请日：2019-03-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明公开一种定量分析板材偏析的方法，通过对板材试样易偏析元素的偏析程度进行研究，得出一个准确可靠的方法来评价钢板的偏析程度。采用偏析指数评价钢板中元素偏析程度，可以准确的确定引起偏析的具体元素并能对元素偏析程度定量计算，对钢种开发及工艺改进具有重要的参考意义。本发明方法简单易行，无人为因素影响，解决了现有技术存在的检测结果只能定性不能定量的问题，为钢板生产快速优化工艺，提高生产效率，可以为公司节约大量成本。
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公开(公告)号：CN106435709B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201610969639.X
申请日：2016-10-27
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种可实时观察抛光效果的电解抛光装置，包括电源，电源一端连接设有阴极，阴极浸设在电解液中，电解液设于电解槽中，电解液中设有搅拌器，电解槽下方靠近槽壁的一端设有直流稳压电源，电解槽底部中间位置设有试样，试样的一极与电源相连接，试样通过固定杆与电解槽相连接，本发明不仅提高了抛光的效率，而且改善了抛光效果，可实时观察抛光效果，方便了操作。
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