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公开(公告)号：CN102041446A
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN201110002744.3
申请日：2011-01-07
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 一种Q390E-Z35低合金高强度厚板的制造方法，该钢的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.18%，Mn：1.30～1.50%，Si：0.18～0.25%，P：≤0.015%，S：≤0.005%，Nb：0.020～0.035%，V：0.020～0.050%，Al：0.020～0.035%，余量为Fe及不可避免的杂质。生产工艺为：连铸坯经过控轧控冷后得到厚钢板，加热到正火温度870~900℃，保温2小时左右后在冷床上空冷。本发明通过对控轧控冷工艺生产的钢板进行正火处理，可以改善钢板组织，提高钢板性能。利用该工艺生产Q390E-Z35厚板对轧机能力要求不高，适合于多数中厚板厂，钢板综合力学性能良好，具有优良的抗层状撕裂能力。
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公开(公告)号：CN101812636A
公开(公告)日：2010-08-25
申请号：CN201010159195.6
申请日：2010-04-28
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种75mm厚Q390D-Z35低合金高强度厚板及制造方法。钢的化学成分重量百分数为：C：0.14～0.18％，Mn：1.20～1.40％，Si：0.10～0.30％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.010～0.030％，V：0.010～0.030％，Al：0.020～0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。轧制时：厚度220mm连铸坯加热温度1200～1250℃，坯料加热时间220～250min，出炉温度1180～1230℃；采用两阶段控制轧制，粗轧每道次压下率10～20％，终轧温度1020～1050℃，粗轧成1.7～2.0倍成品厚度的中间坯，精轧开轧温度850～870℃，每道次压下率8～12％，轧后采用层流冷却，终冷温度670～710℃，冷却速率5～10℃/s，高温下线温度430～450℃，堆冷时间60～72小时。本发明对轧机能力要求不高，适合于国内多数中厚板厂，钢板综合力学性能良好，具有优良的抗层状撕裂能力，无需热处理，生产成本较低。
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公开(公告)号：CN101704026A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910232608.6
申请日：2009-12-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板表面麻点控制方法，该方法采取控制钢坯成分以及根据不同成分采用不同加热和除鳞工艺来防止钢板表面产生麻点，铸坯化学成分质量百分比为：C 0.08～0.20、Si 0.13～0.20、Mn 0.90～1.60、P≤0.02、S≤0.02、Nb 0～0.04、Ti 0～0.018、Alt 0.02～0.05，其余为Fe和杂质；对于含微合金的钢种，采取降低Si含量、高温加热、高温除鳞和轧后快冷方法；对于不含微合金的钢种，采取降低Si含量、低温加热、低温除鳞和轧后快冷方法；本发明使钢板表面的一次氧化铁皮基本能够清除干净，大大降低了钢板表面麻点的发生率，在保证钢板性能的同时减少了能耗，降低了生产成本，提高了生产效率和企业的经济效益，适合于在全国范围内推广
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公开(公告)号：CN103769424B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201410007581.1
申请日：2014-01-08
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉卷轧机钢板表面红色氧化铁皮的控制方法，按以下步骤进行：铸坯进入加热炉进行加热，对出炉后铸坯采用高压水除鳞，对除鳞后的铸坯进行粗轧得到钢坯，粗轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞；粗轧后对钢坯进行精轧，精轧阶段对铸坯进行至少三次除鳞。本发明通过控制钢坯轧制工艺和轧制过程中除鳞制度来改善钢板表面氧化铁皮的质量，防止钢板表面产生红色、疏松、多孔的粉碎状氧化铁皮，生成了青色、致密的氧化铁皮，不仅改善了钢板表面的质量，还提高了钢板表面的耐腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN102560046A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210039991.5
申请日：2012-02-21
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于弹簧钢生产技术领域，具体的说是一种弹簧钢线材表面脱碳的控制方法,该钢的化学成分按重量百分比为：连铸坯化学成分质量百分比为：C：0.51～0.59%，Mn：0.50～0.80%，Si：1.20～1.60%，Cr：0.5～0.8%，Ni：≤0.35%，Cu：≤0.25%，余量为Fe及不可避免的杂质；生产工艺为：150mm×150mm连铸方坯，加热炉一段炉温控制在900～960℃，二段炉温控制在990～1050℃，均热段炉温控制在1050～1100℃，在炉时间90～150min，均热段空燃比控制在0.8左右，吐丝温度控制在820℃左右，吐丝后以10℃/s冷速快速冷却到660℃左右。利用本发明工艺生产的55SiCr弹簧钢线材表面无全脱碳层，局部脱碳层厚度不超过30µm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101704026B
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200910232608.6
申请日：2009-12-03
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种中厚板表面麻点控制方法，该方法采取控制钢坯成分以及根据不同成分采用不同加热和除鳞工艺来防止钢板表面产生麻点，铸坯化学成分质量百分比为：C 0.08~0.20、Si 0.13~0.20、Mn 0.90~1.60、P≤0.02、S≤0.02、Nb 0~0.04、Ti 0~0.018、Alt 0.02~0.05，其余为Fe和杂质；对于含微合金的钢种，采取降低Si含量、高温加热、高温除鳞和轧后快冷方法；对于不含微合金的钢种，采取降低Si含量、低温加热、低温除鳞和轧后快冷方法；本发明使钢板表面的一次氧化铁皮基本能够清除干净，大大降低了钢板表面麻点的发生率，在保证钢板性能的同时减少了能耗，降低了生产成本，提高了生产效率和企业的经济效益，适合于在全国范围内推广。
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公开(公告)号：CN102560253B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210064412.2
申请日：2012-03-13
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明属于中碳冷镦钢线材生产技术领域，是一种组织性能均匀的优质冷镦钢的制造方法，冷镦钢化学成分按重量百分比为：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045%，其余为Fe及不可避免的杂质；轧制工艺：铸坯加热后钢坯出炉温度900～1150℃，精轧终轧温度：700～860℃，吐丝温度：800～880℃；斯太尔摩风冷线控冷工艺：以大于5℃/s冷速冷却至500～700℃后入罩，罩内冷速为0.2～0.8℃/s。本发明对现行控轧控冷工艺进行合理设定，充分发挥了控轧控冷工艺在组织控制方面的作用，控制出理想的组织，大幅降低冷镦钢冷镦开裂问题，提高标准件成品的合格率，提高经济效益。
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公开(公告)号：CN102899470A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201210435112.0
申请日：2012-11-05
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种中碳冷镦钢线材表层脱碳的控制方法，冷镦钢化学成分重量百分比：C：0.25～0.45%，Mn：0.45～0.90%，Si：0.05～0.40%，Cr：0.70～1.50%，Mo：0.03～0.50%，Alt:0.015～0.045，余量为Fe及不可避免的杂质。工艺为：加热炉一段炉温880～950℃，二段炉温980～1050℃，均热段炉温1050～1150℃；在炉时间为90～130min，均热段空燃比0.8左右；吐丝温度800～820℃，吐丝后以8℃/s冷速快速冷却到650℃左右。本发明可以使冷镦钢线材表面不产生全脱碳层，局部脱碳层厚度不超过20µm。
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公开(公告)号：CN102011045B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN201010289390.0
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种超细晶粒钢的制造方法，对以质量分数计，含碳量在0.02～0.20％、含锰量介于0.40～1.60％之间的碳素钢，加热到温度1200～1240℃进行奥氏体化，随后采用奥氏体再结晶区和奥氏体未再结晶区两阶段控制轧制，然后结合形变诱导铁素体相变技术，再在Ar3温度附近追加一道次的变形，以抑制两道次变形后铁素体向奥氏体的逆相变，同时，也累积了大量第二道次的存储能，增加铁素体的形核点，促进铁素体体积分数增加。最后，以1～10℃/s冷却速度冷却到600～650℃，进行空冷。制备出超细晶粒铁素体钢，铁素体晶粒尺寸＜3.0μm。本发明无需大变形，无需超快冷的工艺方法，道次变形量小，轧机负荷小，工艺简便，获得的室温超细铁素体晶粒稳定。
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公开(公告)号：CN101985722B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010289370.3
申请日：2010-09-20
Applicant: 南京钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比细晶粒高强管线钢板及制造方法，该管线钢板中钢的化学成分按重量百分比计，C：0.03～0.10％，Si：0.10～0.30％，Mn：1.20～1.80％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Nb：0.040～0.060％，Ti：0.006～0.020％，Cr：0.10～0.40％，Ni：0.10～0.30％，Al：0.010～0.050％，余量为Fe及不可避免的杂质。采用转炉冶炼、TMCP工艺，720～750℃两相区亚温淬火处理，得到低屈强比细晶粒高强管线钢板，生产工艺稳定，可操作性强，成本低、性能高。
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