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公开(公告)号：CN109127818B
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201811351276.9
申请日：2018-11-14
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D11/00
Abstract: 本发明提供了一种侧弯形曲面零件的连续辊压成形方法，在带有凸形轮廓型面的上工作辊和带有凹形轮廓型面的下工作辊之间，形成中线是曲线形状并且宽度是非等值分布的辊缝，随着上工作辊和下工作辊绕各自轴线的转动，板料被连续辊压成形；通过合理设计上、下辊轮廓之间的辊缝宽度与辊缝形状，使辊压后的板料在获得与辊缝中线一致的截面形状的同时，在宽度方向上受到不均匀压缩，产生不均匀分布的伸长量，从而形成连续侧向弯曲，最后获得侧弯形三维曲面零件；本方法所需的成形力小、设备结构简单、造价低，能实现侧弯形曲面零件的高效、低成本加工，并能提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN107553345A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710894792.5
申请日：2017-09-28
Applicant: 吉林大学
IPC: B24C1/10
Abstract: 本发明是一种多点主动加载的飞机壁板预应力喷丸工装及喷丸方法。它由刚性框架、纵梁和多个冲头组成。框架上设计有直线导轨，直线导轨上安装纵梁，纵梁上安装有高度可由计算机数控调整的冲头及固定壁板的压紧机构。每个冲头均配有一体化数控驱动减速电机，电机转动驱动丝杠，实现冲头体在轴向的高度调整，并能在任意位置锁定。相比于传统预应力喷丸夹具，数控冲头可以构成预弯型面实现对任意曲率的壁板件预弯，数量众多的冲头使得壁板所受预应力更均匀，有效避免单点施力造成局部畸变现象；在喷丸成形过程中，可以根据壁板的变形情况实时调整所使用的冲头高度，提高喷丸成形的精度；喷丸成形后，该工装可作为检验靠模检测曲面壁板的成形误差。
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公开(公告)号：CN106391813A
公开(公告)日：2017-02-15
申请号：CN201611128722.0
申请日：2016-12-09
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/20
CPC classification number: B21D22/20
Abstract: 本发明提供一种多点力加载方式的三维曲面拉伸成形方法，属于金属塑性加工领域。采用多点力加载的方式控制板料的拉伸成形过程，拉伸成形力由排列于模具两侧的加载控制单元施加于板料两端的一系列离散点上，各加载点所施加的拉伸成形力的大小及方向均可独立控制。本发明提供了根据拉伸成形模具型面确定各离散加载点拉伸成形力的方法，通过对各离散点处拉伸成形力的实时控制，以最小的拉伸变形量实现三维曲面零件的拉伸成形过程，从而避免成形缺陷产生，获得大变形量的曲面零件，并可改善板料的贴模过程，减小拉伸成形的工艺余料，节省材料。
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公开(公告)号：CN106180247A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610634093.2
申请日：2016-08-04
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明金属塑形加工领域，具体的说是一种高筋铝合金壁板制造方法。首先采用上下多点模具将铝合金平面厚板对压成形出所需要的曲面形状，再用高速铣削加工的方法，在曲面厚板上沿平行于曲面的加工路径铣削出需要的筋条结构，从而得到设计的高筋铝合金壁板。该方法运用可重构多点模具型面快速可调的特点，使用一套多点模具就可以成形出不同几何形状、不同厚度、不同材质的双曲率铝合金厚板零件，并可以通过多次校正控制铝合金厚板成形中的回弹，提高成形精度；该发明既能够得到高精度的高筋条铝合金壁板零件，又不破坏铝合金板料的纤维结构，保证壁板零件的强度要求，解决了大飞机制造中的技术难题，能够推广应用于航天器、火箭等其它零件的制造中。
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公开(公告)号：CN103599980B
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310498463.0
申请日：2013-10-22
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D22/14
Abstract: 本发明涉及一种均匀扩大筒形件内径的辊压成形设备及成形方法，用于制作特大直径筒形件壁厚均匀性减薄。该设备由床身、中心梁、刚性辊和驱动装置组成，床身两端装有固定支座和可翻转支座，中心横梁和刚性辊均装在固定支座和可翻转支座上，所述刚性辊为3个以上并均布在中心横梁的外侧，每个刚性辊与中心横梁之间的距离由液压扩张装置调整，待加工筒形件由装在刚性辊上的夹紧装置固定，每个刚性辊由各自的驱动装置驱动旋转。所述辊压成型方法包括：工件安装、夹紧、扩径加工等。本发明可实现不同尺寸内径筒形件的辊压成形，避免了传统旋压工艺中制造芯模的复杂工艺，解决了成形大型直筒型工件的难题，并提高加工质量、成形效率和降低制造成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104646475A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510096716.0
申请日：2015-03-05
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了飞机铝合金整体壁板多点成形方法，该方法将带筋的铝合金整体壁板放置于可快速重构模面的上下多点模具之间，筋条之间填充填料，壁板与多点模具之间放置弹性垫，用模具对压方式按照可控制的变形路径逐步成形出带有筋条的铝合金整体壁板零件。该方法运用了可重构多点模具型面快速可调的特点，用一套设备即可加工具有不同几何形状双曲率壁板零件。相比于传统的滚弯成形、压弯成形方法，壁板受力均匀，能够保证成形质量，相比于喷丸成形、时效成形变形量大、成形效率高。该发明不仅能够用于不同筋条结构的双曲率飞机整体壁板成形，解决大尺寸、高筋条整体壁板成形的难题，而且能够推广应用于航天器、火箭等其它大型带筋曲面零件的制造中。
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公开(公告)号：CN103316970B
公开(公告)日：2015-01-07
申请号：CN201310287006.7
申请日：2013-07-08
Applicant: 吉林大学
IPC: B21D5/08
Abstract: 本发明提供一种由金属板料连续成形出三维曲面零件的方法，属于金属塑性加工领域。金属板料在上、下柔性成形辊之间的变形区内同时获得纵向及横向的弯曲变形，随着柔性辊的转动板料连续进给，从而形成双曲度的三维曲面零件。所成形的曲面其纵向形状取决于板料在三个柔性辊作用下的三点纵向弯曲变形，纵向曲率由上柔性辊的下压量控制；曲面的横向形状取决于柔性辊的横向弯曲变形，与柔性辊的轮廓形状一致，柔性辊的轮廓形状调整通过控制布置其上的多个控制点来实现。本发明提供了根据成形件的目标曲面，确定柔性辊的轮廓形状及上柔性辊下压量的方法，可实现对曲面零件连续辊弯成形过程的实际控制。
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公开(公告)号：CN102966659B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201210492210.8
申请日：2012-11-27
Applicant: 吉林大学
IPC: F16B47/00
Abstract: 本发明公开了一种带自关断功能的万向真空吸盘，是一种用于大型三维曲面零件吸附固定的装置。该装置主要由密封唇边吸盘(1)、第一层旋转球碗(2)、第二层旋转球碗(3)和球碗支座(4)组成；两层旋转球碗结构保证吸盘在45度之内任意摆动，适应不同三维曲面零件吸附固定的要求；同时由支座侧壁上的带针孔滑动块、弹簧及防尘网组成的真空自动反馈调节装置，保证吸盘上面有零件时自动接通真空气路，吸附零件，取下零件后，只有移动块上的针孔气路接通，达到近乎关断的目的。本发明将真空吸盘与真空反馈调节装置集成为一体，无需电气控制即可自动调节工作及间歇时的抽真空流量，实现有零件时自动吸附，无零件时自动关闭的功能。
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公开(公告)号：CN103817195A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410070167.5
申请日：2014-02-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种薄板涨拉曲面成形装置，可实现板材件基于单模表面形状贴合的涨拉塑性成形，属于机械工程领域。其目的是降低成形力，节约能源，同时控制板材的横向变化，减小横向起皱，促使板材的变形更加均匀。该装置主要由机架（1）、模具提升平台（2）、分布在模具提升平台（2）两侧的板材拉伸系统（3）、以及钢索伸缩驱动系统（4）构成。所述的两侧板材拉伸系统（3）每侧数量至少包含三个，且每个板材拉伸系统（3）包括了钢索（5）、定滑轮组（6）、动滑轮（7）以及板材夹紧装置（8），所述的钢索（5）通过定滑轮组（6）改变方向，通过动滑轮（7）将力传递到板材夹紧装置（8）上，动滑轮（7）与板材夹紧装置（8）构成一体。
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公开(公告)号：CN103725199A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201410005701.4
申请日：2014-01-06
Applicant: 吉林大学
IPC: C09D183/07 , C09D183/08 , C09D183/05 , C09D7/12
Abstract: 本发明公开了一种加成型氟硅橡胶纳米防冻粘涂料及其制备方法，属于有机氟硅高分子材料领域。克服了现有技术存在的涂层固化温度高、防结冰效果差问题，一种加成型氟硅橡胶纳米防冻粘涂料，由组分A和组分B组成，成分按质量份计；组分A中：乙烯基封端聚硅氧烷：100；乙烯基封端三氟丙基聚硅氧烷：30-50；纳米粒子：20-30；溶剂：20-30；组分B中：端含氢硅油：9-12；端含氢氟硅油：9-10；溶剂：20-30；Karstedt催化剂：0.0074-0.012；消泡剂：0.05-1；分散剂：1-2。制备工艺步骤：1）按质量份混合均匀得到组分A，然后球磨；按质量份混合均匀得到组分B；2）将A，B组分混合均匀后，均匀涂覆于事先涂有硅烷底涂剂的工件表面，然后室温固化,本发明的防结冰效果好。
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