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公开(公告)号：CN111014456B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN201911323607.2
申请日：2019-12-20
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种大型夹芯复合板曲面的无缺陷多点成形方法，使用离散多点模具，结合弹性垫与模板的使用，抑制夹芯复合板多点成形过程中压痕的产生，通过合理地设计多点模具的型面，补偿弹性垫变形与复合板回弹变形造成的影响，消除成形误差，实现大型夹芯复合板曲面的精确塑性成形；本成形方法省去了传统的整体模具及其制造、加工与调试的过程，显著地降低了成本，能实现不同形状曲面成形件的柔性、快速成形，可以满足金属塑性加工领域对大型金属夹芯型复合板三维曲面零件加工新技术的需求，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN106077380B
公开(公告)日：2019-08-20
申请号：CN201610363361.1
申请日：2016-05-21
申请人： 吉林大学 , 青岛中天鹏锻压制造有限公司
摘要： 本发明提出了一种铁道车辆车钩钩舌近净锻造成型方法，解决铁道车辆车钩钩舌锻造成形困难、加工制造工艺复杂等问题。本发明的方法包括材料准备、加热、预制毛坯、预锻、闭塞锻造、余热调质热处理、精加工、探伤等步骤，采用闭塞锻造技术，可使钩舌实现近净成形，节能节材，外轮廓形状及尺寸无需进行机械加工，材料利用率可达92％以上，而且整个成形过程工件始终处于三向应力状态，产品组织致密，高强韧性以及良好的疲劳性，使用寿命长，解决了现有铸造钩舌存在的气孔、缩松、夹杂及裂纹等缺陷，以及现有锻造钩舌制造工艺复杂、成形困难等问题；本发明制造工序简单、材料利用率高、适合各种型号铁道车辆车钩钩舌产品的大批量生产制造。
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公开(公告)号：CN109226375A
公开(公告)日：2019-01-18
申请号：CN201811316565.5
申请日：2018-11-07
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供了一种等厚度圆弧类零件的辊压面内连续弯曲成形方法，以带有凸台型面的上工作辊和带有凹槽型面的下工作辊作为成形工具，对梯形截面的板条坯料的连续辊压，使板条坯料在宽度方向上受到不均匀压缩，从而使其产生沿宽度方向不均匀分布的伸长变形，导致压缩后板条产生面内侧向弯曲，通过合理地设计伸长量的分布，使板条坯料辊压变形后连续侧向弯曲，最终形成等厚度的圆弧形零件；圆弧形零件的半径由板条坯料截面的几何参数来控制，本方法所需的成形力小、设备结构简单、造价低，能实现圆弧类零件的高效、低成本加工，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN106514163B
公开(公告)日：2018-10-26
申请号：CN201611058630.X
申请日：2016-11-28
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种提高圆锥齿轮热锻精度的方法，旨在克服圆锥齿轮热锻过程中氧化皮造成的齿轮齿形精度下降的问题，所述的一种提高圆锥齿轮热锻精度的方法的步骤：1.下料；2.表面涂覆涂层:坯料表面涂覆0.1毫米～0.3毫米厚的高温抗氧化的并与坯料具有良好结合性能的涂层；步骤为：1)配料；2)搅拌混合；3)喷涂涂层；4)干燥涂层：涂覆涂层后的坯料可放在60℃的环境下干燥2小时，或放在25℃室温下干燥24小时；3.坯料加热：采用中频感应炉将涂层均匀的坯料加热到1000℃～1150℃；4.模锻齿轮；5.齿轮锻件表面清理；6.齿轮锻件渗碳淬火：选用连续气体渗碳炉，齿轮锻件的渗碳层深度取模数的0.15～0.2倍。
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公开(公告)号：CN108237193A
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201810016783.0
申请日：2018-01-09
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B21H1/04
CPC分类号： B21H1/04
摘要： 本发明属于轮形件热锻成形领域，具体涉及火车车轮摆辗成形方法。包括以下步骤：a、连铸钢坯切割得到Ф380×432mm的坯料，并加热至1200℃；b、压力机预制坯：坯料在50MN压力机上镦粗、冲孔得到预制坯,此工序要控制预制坯孔径及外径接近摆辗终成形的型腔尺寸；c、摆辗预成形：预制坯在第一台摆辗机上得到预成形坯料，预成形坯料要合理分配辐板、轮毂、轮辋处的金属，以便于在摆辗终成形时，金属能够完全充填模具型腔；d、摆辗终成形：预成形坯料在第二台摆辗机上成形得到火车轮摆辗件。本发明很好的解决了现有火车轮成形方法存在的问题及不足，能提高火车轮尺寸精度，改善同心度，减少切削量，同时不需要大功率的成形设备，改善了工人的劳动环境。
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公开(公告)号：CN108280274B
公开(公告)日：2021-04-13
申请号：CN201810016795.3
申请日：2018-01-09
申请人： 吉林大学
IPC分类号： G06F30/17 , G06F30/15 , G06F30/20 , B21D22/20 , G06F113/22
摘要： 本发明提供了一种由模具型面变化驱动的曲面胀拉成形方法，属于金属塑性加工领域；本发明以型面可实时控制的离散式模具及分布于模具四周的多个夹钳作为成形工具，通过模具型面由平面到曲面的连续变化来控制板料的成形过程，使包覆于模具型面且四周边夹持于夹钳的板料随着模具型面的变化逐渐产生胀拉变形，最终形成三维曲面零件；离散式模具由规则排列的基本体单元组成，对模具型面几何形状的控制通过改变各基本体的高度来实现；在胀拉成形过程中，模具型面的曲率连续、均匀变化，使板料变形的不均匀程度保持最小，从而避免成形缺陷产生，获得高质量的三维曲面零件。
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公开(公告)号：CN110814176A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911197616.1
申请日：2019-11-29
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明提供一种了采用柔性辊与弹性辊的曲面零件连续成形方法，以一个柔性辊及一个弹性辊作为成形工具，通过控制柔性辊的轮廓曲线形状及柔性辊的压下量，使柔性辊与弹性辊之间的板料在纵向及横向同时弯曲变形；根据曲面成形件的纵向与横向曲率以及曲面成形件与弹性辊的材料参数，确定能够补偿回弹变形的柔性辊曲率与压下量，调整出所需的柔性辊轮廓形状，同时控制柔性辊的压下量，通过柔性辊的连续转动实现曲面零件的连续成形；本方法操作简单、成本低，为解决单件、小批量曲面加工问题提供了一种有效途径，可以满足金属塑性加工领域对大型曲面零件加工新技术的需求，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN108246847B
公开(公告)日：2019-06-04
申请号：CN201810030627.X
申请日：2018-01-12
申请人： 吉林大学
IPC分类号： B21D5/14
摘要： 本发明提供一种双曲度复合板曲面双向弯曲成形方法，以一个上滚轮组及位于其下方两侧的两个下滚轮组作为成形工具，通过控制上、下滚轮组的轮廓曲线形状以及上滚轮组的压下量，使复合板板料在纵向及横向同时产生弯曲变形，形成双曲度的复合板曲面成形件；根据复合板曲面成形过程中回弹变形前后横、纵方向的曲率变化，构造出能够补偿横向回弹变形的上、下滚轮组轮廓曲线，并确定出纵向回弹变形的补偿曲率用于控制上滚轮组的压下量，进行复合板曲面的逐段双向弯曲成形，从而通过上、下滚轮组轮廓曲线形状预补偿以及上滚轮组压下量预补偿的方式，消除后续回弹变形造成的曲面形状误差，获得精确的双曲度复合板曲面。
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公开(公告)号：CN106734415B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201710068080.8
申请日：2017-02-06
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明旨在解决金属复合板三维曲面的成形问题，提供一种金属复合厚板三维曲面成形的装置，采用多个高度可调、沿轴向排列的滚轮构成滚轮组，以一个上滚轮组和两个下滚轮组作为金属复合板料的成形工具，通过上、下滚轮组三点弯曲获得接触区域板料的纵向弯曲变形，通过改变滚轮组中各滚轮的高度形成滚轮组曲线外轮廓获得接触区域板料的横向弯曲变形，依靠推料机构和拉料机构实现板料的连续进给，从而连续成形出双曲度的金属复合厚板三维曲面；本发明的装置结构简单、造价低、柔性好，通过双向弯曲成形曲面，不需要模具，在一台设备上能进行不同形状曲面零件的无模成形，由于采用了连续成形的方式，适用于大型复合板的曲面加工。
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公开(公告)号：CN104089298A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410351138.6
申请日：2014-07-22
申请人： 吉林大学
摘要： 本发明公开了一种多轴联动机构，外筒体，中心体，中心同一高度上圆周均布三至七个(下文和图示中以六个为例说明)角度可调的挡板，挡板轴两端分别垂直并转动支撑于中心体和外筒体侧壁上，与挡板轴相垂直的连接板和连杆均与调节圈滑动连接，连接板的悬置端与电动执行器带动的曲柄连杆机构相铰接，调节圈上有一向下的指针及其下方有角度盘，该机构的优点在于：所有挡板根据需要可以同时联动调节角度并保持角度一致，即电动执行器经曲柄连杆机构带动连接板滑动调节圈并转动挡板轴，同时由调节圈调节五个连杆转动挡板轴而改变所有挡板角度，根据调节圈上指针的位置确定调节挡板角度大小。
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