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公开(公告)号：CN1219081C
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03111041.X
申请日：2003-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分，同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能，冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成，压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体，其气体压力为0.05MPa～0.5MPa，流量为5L/min～100L/min，吹气时间为1～10min，然后静止1～5min，即行浇注。
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公开(公告)号：CN1180117C
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN02133244.4
申请日：2002-10-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种热作模具用钢，特别是涉及一种可直接用铸造方法制造热锻模具的铸造热锻模具钢。该发明是为解决目前热锻模具制造技术中存在制造成本高，材料利用率较低，资源浪费大等缺点，实现“以铸代锻”，提高铸造热锻模具钢的抗热机疲劳、抗磨损、抗塑性变形等能力，提高其使用寿命，降低其制造成本。本发明铸造热锻模具钢含有以下合金成分(重量百分比)：C：0.15～0.35，Cr：2.37～3.75，Mo：1.31～2.5，Ni：1.35～2.5，V：0.1～0.8，W：0.1～0.8，Mn：0.2～0.6，Si：0.2～0.5，S≤0.04，P≤0.04，Ce：0.001～0.05，Ti：0.005～0.20，Ca：0.001～0.05。
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公开(公告)号：CN1152969C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
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公开(公告)号：CN1396291A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1％～50％Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800Mpa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al－Ti－C预制块；铸型含水量＜4％，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
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公开(公告)号：CN110592509A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910983258.0
申请日：2019-10-16
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种基于脉冲电流的钛合金强韧化处理方法，包括以下步骤：(1)将轧制退火态的钛合金切割成片状钛合金，该片状钛合金为α+β型钛合金；(2)将片状钛合金进行表面打磨去除表面氧化物或异物，然后将钛合金片放入充氩气保护的管式炉内进行850～950℃、1～1.5h固溶处理后水冷至室温；(3)将步骤(2)得到的片状钛合金利用电脉冲装置进行脉冲电流处理，其参数为频率为50HZ,电压为5～6V,电流密度为5×107～7×107A/m2,处理时间毫秒级单位，电极之间的间距为30～40mm，随后水冷至室温；(4)将脉冲电流处理后的片状钛合金放入氩气气氛保护的管式炉中进行510～540℃，1～1.5h小时的人工时效处理。优点是在不改变钛合金成分体系的条件下大幅提高钛合金强度且保持其塑性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110241367A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910593245.2
申请日：2019-07-03
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明公开了一种基于脉冲电流的铝合金强韧化方法，具体工艺为将铝合金进行传统处理与电脉冲处理相结合的处理方式。该方法具有瞬时快速、高能量、强冲击、极端非平衡、多功能性等特点，通过调整脉冲电流处理参数，循环次数、方式和控冷技术结合可实现铝合金的固溶、时效、再结晶等处理效果，得到不同的组织结构和强韧性配合，满足多种不同服役条件的要求。与传统的固溶后人工时效的试样相比，经过本专利处理方法处理过的铝合金，可在较短时间内析出数量更多，且尺寸更小的纳米级析出相，其综合力学性能在毫秒量级内就可得到极大的提高，显著提高了工作效率。该方法可用于铝合金的强韧化等领域。
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公开(公告)号：CN101391297B
公开(公告)日：2012-11-07
申请号：CN200810051363.2
申请日：2008-10-31
Applicant: 吉林大学
IPC: B22D19/08
Abstract: 本发明涉及在冲击磨损工况条件下易磨损机械部件的设计与制造加工技术。其目的在于突破传统解决方法，提供一种仿生物骨骼结构陶瓷骨架局部增强机械部件耐磨性方法。具体技术方案是：将选择好的与复合材料区域厚度相同的仿生物骨骼结构陶瓷骨架，置于机械部件的承受磨损的部位，并使机械部件的承受磨损的部位固定在铸型底部；铸造方式采用重力或压力浇铸将金属液浇入铸型，金属液在重力或压力作用下，进入陶瓷材料骨架将其包覆，凝固后形成金属基体包覆仿生物骨骼结构陶瓷骨架的复合材料区域。该方法具有加工工艺简单、性能可靠、成本低等优点。用该方法生产的机械部件可提高机械部件耐磨性能1-3倍，提高生产效率10％，节约成本50％以上。
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公开(公告)号：CN100406598C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN03127145.6
申请日：2003-09-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种特别适用于制备汽车制动盘的颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该材料是以在铸造凝固过程中原位生成的Mg2Si增强颗粒弥散分布在含有Si、Cu的铝合金基体中而组成，其组分重量百分比含量为：Mg2Si15-35%、Si1-15%、Cu1-5%、Al余量。其制备工艺过程是：以工业纯镁、纯铜、重量百分比为Al-20%Si中间合金为原料，配料熔化后，加入覆盖剂；在690-720℃加入工业纯镁至熔化并温度均匀后，加入精炼剂，保温5-10分钟；再加入变质剂，保温5分钟以上；按普通铸造工艺浇注成型。该材料具有较高的强度、硬度、塑性、尺寸稳定性及良好的耐磨性。
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公开(公告)号：CN100342052C
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200410010656.8
申请日：2004-01-20
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C38/46
Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢材料。主要由以下化学成分按重量百分比组成：C：0.200～0.350，Cr：7.000～12.224，Mo：0.800～2.000，Ni：0.600～1.500，V：0.300～1.200，Mn：0.200～0.600，Si：0.700～1.500，S≤0.040，P≤0.040，N：0.005～0.100，Ti：0.050～0.200，Ca：0.001～0.050，Ce：0.000～0.100，Y：0.000～0.100，Fe：余量。本发明热作模具钢具有更高的使用寿命。
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公开(公告)号：CN1868635A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200610016778.7
申请日：2006-04-19
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F7/00
Abstract: 本发明涉及铸型内合成TiC颗粒局部增强钢基复合材料的制备方法，其目的在于克服常规利用纯Ti粉来制备内生TiC颗粒增强钢基复合材料价格昂贵，且在型腔内反应较剧烈，难于控制的缺点。具体工艺过程包括反应预制块的制备和型内高温合成反应两个阶段：a)预制块的制备是将一定量和粒度的Al粉、C粉、Ti－Fe粉经均匀混合，压制成型，真空加热装，除湿除气，同时钝化处理；b)型内高温合成颗粒增强相是在铸件需增强的部位放置经真空高温除湿除气及钝化处理的预制块，然后将高温钢液浇铸到铸型内，引发型内预制块的高温合成反应，生成颗粒增强相。该方法成功地解决了外加颗粒法和整体增强法制备颗粒增强复合材料所遇到的问题。
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