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公开(公告)号：CN101947427A
公开(公告)日：2011-01-19
申请号：CN201010261444.2
申请日：2010-08-24
IPC分类号： B01J19/18 , B01J14/00 , C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种带有进料分布装置的高剪切反应器，包括反应器外壳，在反应器外壳的顶壁上设置有第一进料管，在反应器外壳侧壁内表面设置有定子基座，定子齿圈设置在反应器外壳顶壁的下表面和定子基座的下表面，沿反应器外壳的中心线设置有主传动轴，转子基座设置在主传动轴上，转子基座的上表面设置有转子齿圈，定子齿圈与转子齿圈相互咬合，在反应器外壳的下端设置有出料口，连接有第二进料管的进料分布装置的周边与第一级定子齿圈的最内侧齿圈的内表面固定连接，第二进料管贯穿设置在反应器外壳的顶壁上。本发明的反应器适用于有固体生成的快速反应体系，能避免固体粒子迅速生长堵塞反应器，尤其适用于制备有机异氰酸酯。
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公开(公告)号：CN101716486A
公开(公告)日：2010-06-02
申请号：CN200910228977.8
申请日：2009-12-04
摘要： 本发明公开了一种用于液-液快速混合与反应的撞击流高剪切反应器，包括圆筒状反应器外壳、转子、定子和主传动轴，反应器外壳的一端端壁的中心设置有第一进料管，第一进料管位于反应器外壳内的一端为盲端，在近盲端处设置有第一进料管的出料孔；环绕第一进料管设置有第二进料管，第二进料管的出料口位于反应器外壳内，第二进料管的出料口与第一进料管的出料孔相对设置，第一进料管盲端通过轴承与主传动轴活动连接，主传动轴上设置有连接转子的转子基座，定子设置在反应器外壳内表面或通过定子基座设置在反应器外壳内表面，定子和转子咬合，反应器出料口设置在反应器外壳的另一端。本发明的反应器混合效果好，设备投资低，不易发生堵塞，换热方便。
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公开(公告)号：CN101671276A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070490.1
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中回收光气的方法，包括如下步骤：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的绝对压力为0.08～0.2MPa的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底，将惰性有机溶剂通入第一光气吸收塔进行吸收；第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔；甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的另一股绝对压力为0.5～0.8MPa的气体流股输入第二光气吸收塔，从第二光气吸收塔的上部补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法避免使用大型压缩机，降低了操作和维护费用，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101670263A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910306519.1
申请日：2009-09-03
IPC分类号： B01J19/26 , B01J12/00 , C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明涉及气相法制备甲苯二异氰酸酯的反应器及操作方法。反应器为管式反应器(8)，在管式反应器中间设置有中心喷射器，中心喷射器上有锥形折流挡板和喷嘴；管式反应器管壁上设置有折流挡板。进料气流A通过中心喷射器(9)的入口(1)和进入管式反应器(8)中，进料气流B通过管式反应器(8)入口(3)进入，中心喷射器和管式反应器的环形空间(4)；气流A和气流B是反应的两种原料。本发明提供一种气相法制备甲苯二异氰酸酯的反应器及操作方法，使气体反应物在较低的流速下可以获得湍流状，并促使反应物的混合距离缩短，从而减少反应物在反应器中的停留时间，减少反应器器壁上固体沉积物的生成。
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公开(公告)号：CN106675651B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201611218949.4
申请日：2016-12-26
申请人： 赛鼎工程有限公司
摘要： 一种生物质气化生产汽油的方法是将生物质加入固定床加压气化炉气化气化生成的含尘、油的煤气送入一体式油气裂解净化器进行裂解净化，裂解净化产生的粗煤气进行冷却、变换和净化得到净煤气，净煤气采用固定床或浆态床反应器在铁基作用下反应，得到液相产品进行加氢精制，精制后得到58‑65wt％的汽油，16‑20wt％的柴油，8‑12wt％的液化石油气以及部分特种蜡。本发明具有气化效率高，后续处理流程简单，投资成本低的优点。
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公开(公告)号：CN104058974B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201410203572.X
申请日：2014-05-15
申请人： 赛鼎工程有限公司
IPC分类号： C07C209/36
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种二硝基甲苯低压加氢生产甲苯二胺的工艺是雷尼镍催化剂料浆加入氢化反应器中，原料二硝基甲苯从氢化反应器中部加入氢化反应器，氢气从氢化反应器底部加入并参与反应，来自氢化反应器的液相产物在清净反应器进行清净反应后，上部清液送至静置沉降罐区进行催化剂沉降分离和回收；气相自清净反应器顶部进入驰放气分离器进行气液分离，分离后的气相自驰放器顶部放空或回收利用，而分离出的液相返回至氢化反应器中；清净反应器底部沉降的催化剂料浆返回至氢化反应器中。本发明具有设备投资少，能耗低，且在无外加溶剂和1MPa低压条件下进行反应的优点。
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公开(公告)号：CN102952596B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210382675.8
申请日：2012-09-19
IPC分类号： C10L3/08
摘要： 一种浆态床甲烷化合成天然气的工艺是将NiO前躯体还原后与分散剂加入浆态床甲烷化反应器，原料气在催化剂作用下进行甲烷化反应，产品气进入分离器，液相组分I由分离器I底部排除，气相I由分离器I顶部排出；将部分含催化剂的液相由反应器中部导入分离器II中，气相II由分离器II顶部排出，并与气相I合并得天然气产品，含催化剂的液相组分II由分离器II底部排出，并与液相组分I合并，合并后的液相组分部分放出，而剩余部分经冷却后与新鲜催化剂悬浊液通过循环泵共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有催化剂还原充分，避免了常规固定床还原催化剂导入浆态床甲烷化工程中与空气而氧化自燃的缺点。
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公开(公告)号：CN102580748B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201110453280.8
申请日：2011-12-20
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/89 , B01J23/883 , B01J23/83 , B01J23/887 , C07C211/51 , C07C209/36
摘要： 一种用于二硝基甲苯加氢的非晶态合金催化剂是按催化剂组成为Ni5～30.0wt％，B？5～30.0wt％，助剂0～5wt％，SiO240～90wt％，将可溶性镍盐和助剂的可溶性盐的混合水溶液滴加至正硅酸乙酯的乙醇溶液中，同时加入醋酸，水浴后至凝胶；凝胶干燥，磨碎，焙烧得NiO/SiO2前躯体；将0.5～2.5mol/L的KBH4溶液的pH值调节至7，按KBH4：Ni摩尔比为1～5∶1加入NiO/SiO2中，洗涤得催化剂。本发明的催化剂用于二硝基甲苯DNT催化加氢合成甲苯二氨TDA的反应，应用的工艺条件为：反应温度80～150℃，反应压力0.8～1.2MPa，用甲醇或乙醇做溶剂，二硝基甲苯DNT初始浓度为2～20wt％，催化剂浓度为0.1～5wt％。本发明具有价格低廉，选择性好，转化率高的优点。
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公开(公告)号：CN101979475B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN201010524311.X
申请日：2010-10-26
IPC分类号： C10L3/08
CPC分类号： Y02P20/584
摘要： 一种焦炉煤气进行甲烷化合成天然气的工艺是将新鲜甲烷化催化剂分散在惰性液相介质中进入浆态床甲烷化反应器进行还原；还原结束焦炉煤气进行甲烷化反应，尾气进入气液分离器I，尾气中的浆态液相组分和催化剂由气液分离器I底部排出，尾气中的气相由气液分离器I顶部排出；部分含催化剂的惰性液相介质进入到气液分离器II中，气相从顶部排出，并与由气液分离器I顶部排出气相合并，通过冷却，变压吸附得H2和合成天然气；含甲烷化催化剂的惰性液相介质从底部排出，并与由气液分离器I底部排出浆态液相组分和催化剂合并，经过滤将300目以下的大颗粒催化剂滤出，而300目以上的细催化剂经分离后与惰性液相介质分开并排出，分离出的惰性液相介质与大颗粒催化剂混合，经与原料气换热，冷却，与新鲜分散在惰性液相介质中的甲烷化催化剂共同进入浆态床甲烷化反应器中进行甲烷化反应。本发明具有能耗低，易操作，设备投资低，且能在线更换催化剂的优点。
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公开(公告)号：CN102872875A
公开(公告)日：2013-01-16
申请号：CN201210382660.1
申请日：2012-09-19
IPC分类号： B01J23/755 , B01J23/883 , B01J23/83 , B01J23/887 , C10L3/08
摘要： 一种浆态床甲烷化催化剂的重量百分比组成为：Ni 5～40wt％，助剂含量为Ni含量的0～30wt％，γ-Al2O3载体60～95wt％。该催化剂用于浆态床甲烷化工艺，其反应条件为：反应温度280～320℃，反应压力1～4MPa，催化剂浓度为1～10wt％，原料气中CO和CO2的体积浓度为2％～30％，(H2-CO2)/(CO+CO2)摩尔比在2.5～3.7∶1之间。本发明具有催化剂粒度更小更均匀，且通过引入助剂进一步增大了催化剂在甲烷化反应中的低温活性，使得催化剂在≤320℃的温度范围内具有较好的催化甲烷化性能，更适用于浆态床甲烷化工艺的优点。
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