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公开(公告)号:CN101735110A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200910228980.X
申请日:2009-12-04
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14
摘要: 本发明公开了一种利用喷射环流反应器制备有机异氰酸酯的方法,包括以下步骤:准备喷射环流反应器、气液分离器和停留设备;将有机伯胺溶解在惰性有机溶剂中配成溶液,通入上液相喷嘴;气态光气通入上气相喷嘴;将惰性有机溶剂通入下液相喷嘴,通过下气相喷嘴补充气态光气反应,反应后的物料从出料口离开通入气液分离器,经分离得到的液相流股引入停留设备中,反应至溶液变澄清,即获得有机异氰酸酯。本发明使用喷射环流反应器能改善原料间的混合效率,降低有机异氰酸酯生产中溶剂回收和光气回收的能耗,降低异氰酸酯生产成本和提高异氰酸酯生产能力。本发明采用的喷射环流反应器结构简单,降低固体物堵塞的危险;易于密封,减少光气泄漏的危险。
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公开(公告)号:CN101671275A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200910070489.9
申请日:2009-09-18
IPC分类号: C07C265/14 , C07C263/04
摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法,包括如下步骤:(1)用预混合器将甲苯二胺的惰性溶剂溶液与含有质量分数低于0.1%氯化氢的光气惰性溶剂溶液预混合并发生反应;(2)将反应后的混合物输入高剪切反应器,补加含有质量分数低于0.5%氯化氢的光气惰性溶剂溶液继续混合并反应;(3)将高剪切反应器出口的物料引入停留设备中,在90~200℃,绝对压力0.3~1.8MPa下继续反应至溶液变澄清,生成甲苯二异氰酸酯粗品;本发明的一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法将氯化氢含量不同的光气与甲苯二胺分步混合,既降低胺盐酸盐生成量,提高了产物甲苯二异氰酸酯收率,又避免增加光气回收精制的能耗。
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公开(公告)号:CN101735109B
公开(公告)日:2013-02-27
申请号:CN200910228979.7
申请日:2009-12-04
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14
摘要: 本发明公开了一种有机异氰酸酯的连续制备方法,包括如下步骤:准备撞击流反应器和静态混合器,撞击流反应器包括外筒,进料喷嘴设置在外筒的上部,出料口设置在外筒的底部;将有机伯胺和光气分别溶解在相同的惰性有机溶剂中,通过进料喷嘴加入外筒内,进行光气化反应,使物料平均停留时间不超过30s;将从撞击流反应器出料口排出的物料从设置有换热装置的静态混合器进料口引入反应,物料平均停留时间小于30min,生成有机异氰酸酯粗品。本发明的方法利用撞击流反应器良好的微观混合性质,改善原料的混合效率,降低异氰酸酯生产成本并提高异氰酸酯生产能力。本发明反应器结构简单,降低了固体物堵塞的危险;易于密封,减少光气泄漏的危险。
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公开(公告)号:CN101671273B
公开(公告)日:2011-11-09
申请号:CN200910070486.5
申请日:2009-09-18
IPC分类号: C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法,包括如下步骤:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底,在第一光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收;从第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用液体喷射泵引入光气化反应闪蒸分离器分离,得到的气体流股引入第二光气吸收塔,第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经第一光气吸收塔塔釜液泵增压后引入到第二光气吸收塔,在第二光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法,减少了大型压缩机的投资;并且降低操作和维护的费用,达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号:CN101671276B
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN200910070490.1
申请日:2009-09-18
IPC分类号: C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中回收光气的方法,包括如下步骤:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的绝对压力为0.08~0.2MPa的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底,将惰性有机溶剂通入第一光气吸收塔进行吸收;第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔;甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的另一股绝对压力为0.5~0.8MPa的气体流股输入第二光气吸收塔,从第二光气吸收塔的上部补充惰性有机溶剂继续进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法避免使用大型压缩机,降低了操作和维护费用,达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号:CN101671273A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200910070486.5
申请日:2009-09-18
IPC分类号: C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法,包括如下步骤:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底,在第一光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收;从第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用液体喷射泵引入光气化反应闪蒸分离器分离,得到的气体流股引入第二光气吸收塔,第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经第一光气吸收塔塔釜液泵增压后引入到第二光气吸收塔,在第二光气吸收塔通入惰性有机溶剂进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法,减少了大型压缩机的投资;并且降低操作和维护的费用,达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号:CN101716486B
公开(公告)日:2011-11-09
申请号:CN200910228977.8
申请日:2009-12-04
摘要: 本发明公开了一种用于液-液快速混合与反应的撞击流高剪切反应器,包括圆筒状反应器外壳、转子、定子和主传动轴,反应器外壳的一端端壁的中心设置有第一进料管,第一进料管位于反应器外壳内的一端为盲端,在近盲端处设置有第一进料管的出料孔;环绕第一进料管设置有第二进料管,第二进料管的出料口位于反应器外壳内,第二进料管的出料口与第一进料管的出料孔相对设置,第一进料管盲端通过轴承与主传动轴活动连接,主传动轴上设置有连接转子的转子基座,定子设置在反应器外壳内表面或通过定子基座设置在反应器外壳内表面,定子和转子咬合,反应器出料口设置在反应器外壳的另一端。本发明的反应器混合效果好,设备投资低,不易发生堵塞,换热方便。
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公开(公告)号:CN101716486A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910228977.8
申请日:2009-12-04
摘要: 本发明公开了一种用于液-液快速混合与反应的撞击流高剪切反应器,包括圆筒状反应器外壳、转子、定子和主传动轴,反应器外壳的一端端壁的中心设置有第一进料管,第一进料管位于反应器外壳内的一端为盲端,在近盲端处设置有第一进料管的出料孔;环绕第一进料管设置有第二进料管,第二进料管的出料口位于反应器外壳内,第二进料管的出料口与第一进料管的出料孔相对设置,第一进料管盲端通过轴承与主传动轴活动连接,主传动轴上设置有连接转子的转子基座,定子设置在反应器外壳内表面或通过定子基座设置在反应器外壳内表面,定子和转子咬合,反应器出料口设置在反应器外壳的另一端。本发明的反应器混合效果好,设备投资低,不易发生堵塞,换热方便。
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公开(公告)号:CN101671276A
公开(公告)日:2010-03-17
申请号:CN200910070490.1
申请日:2009-09-18
IPC分类号: C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要: 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中回收光气的方法,包括如下步骤:将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的绝对压力为0.08~0.2MPa的气体流股输入第一光气吸收塔的塔底,将惰性有机溶剂通入第一光气吸收塔进行吸收;第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔;甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的另一股绝对压力为0.5~0.8MPa的气体流股输入第二光气吸收塔,从第二光气吸收塔的上部补充惰性有机溶剂继续进行吸收;从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法避免使用大型压缩机,降低了操作和维护费用,达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号:CN101735110B
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN200910228980.X
申请日:2009-12-04
IPC分类号: C07C263/10 , C07C265/14
摘要: 本发明公开了一种利用喷射环流反应器制备有机异氰酸酯的方法,包括以下步骤:准备喷射环流反应器、气液分离器和停留设备;将有机伯胺溶解在惰性有机溶剂中配成溶液,通入上液相喷嘴;气态光气通入上气相喷嘴;将惰性有机溶剂通入下液相喷嘴,通过下气相喷嘴补充气态光气反应,反应后的物料从出料口离开通入气液分离器,经分离得到的液相流股引入停留设备中,反应至溶液变澄清,即获得有机异氰酸酯。本发明使用喷射环流反应器能改善原料间的混合效率,降低有机异氰酸酯生产中溶剂回收和光气回收的能耗,降低异氰酸酯生产成本和提高异氰酸酯生产能力。本发明采用的喷射环流反应器结构简单,降低固体物堵塞的危险;易于密封,减少光气泄漏的危险。
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