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公开(公告)号：CN101671274B
公开(公告)日：2011-10-26
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101671277A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070491.6
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法，包括如下步骤：将包含甲苯二异氰酸酯和惰性有机溶剂的待蒸馏物料分别输入操作压力较高的第一溶剂脱除塔和操作压力较低的第二溶剂脱除塔进行蒸馏，将第一溶剂脱除塔塔顶蒸汽通入第一冷凝器并将第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入所述第一冷凝器进行换热，将第一溶剂脱除塔和第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入第三溶剂脱除塔进行蒸馏；本发明的方法能显著降低甲苯二异氰酸酯生产的能耗，进而降低单位甲苯二异氰酸酯产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN101671274A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070487.X
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/10 , C01B7/01
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产过程中光气的回收方法，步骤为：将甲苯二异氰酸酯制备过程中产生的富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第一光气吸收塔，通入惰性有机溶剂进行吸收；第一光气吸收塔顶部排出的气体流股用压缩机升压、第一光气吸收塔的部分塔釜吸收液经塔釜液泵升压后进入第二光气吸收塔，并将另一股富含光气、氯化氢和少量杂质的气体流股输入第二光气吸收塔，补充惰性有机溶剂继续进行吸收；从第二光气吸收塔底部得到的光气惰性有机溶剂溶液重新用于甲苯二异氰酸酯连续生产过程。本发明的方法可以显著降低压缩机的负荷，从而降低了投资、操作和维护费用，提高了操作稳定性，达到以较低成本回收光气的目的。
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公开(公告)号：CN101612547A
公开(公告)日：2009-12-30
申请号：CN200910069917.6
申请日：2009-07-28
IPC分类号： B01J19/24 , B01J19/26 , B01J10/00 , B01J14/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种生产甲苯二异氰酸酯的列管式撞击流反应器及操作系统。列管式撞击流反应器上封头与筒体相连，筒体上设置有筒体进料口(4)，列管穿过筒体并均布于筒体内的上下板管上，下管板射流口(10)均布于下管板上；列管下端与列管扩大段相连，列管下端和列管扩大段上设置有列管射流口(9)。一股物料通过下管板射流口(10)射流喷入，下管板射流口周围垂直于下管板平行排列有列管和列管扩大段，另一股流体则通过分布于列管和列管扩大段上的列管射流口(9)以一定角度射流喷入撞击混合区内，并与第一股物料撞击快速混合，反应物料进入第二反应区(12)进一步反应。撞击混合区的大小可通过混合区结构参数的调整灵活的改变，因此适应性强。
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公开(公告)号：CN101670263B
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：CN200910306519.1
申请日：2009-09-03
IPC分类号： B01J19/26 , B01J12/00 , C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明涉及气相法制备甲苯二异氰酸酯的反应器及操作方法。反应器为管式反应器(8)，在管式反应器中间设置有中心喷射器，中心喷射器上有锥形折流挡板和喷嘴；管式反应器管壁上设置有折流挡板。进料气流A通过中心喷射器(9)的入口(1)和进入管式反应器(8)中，进料气流B通过管式反应器(8)入口(3)进入，中心喷射器和管式反应器的环形空间(4)；气流A和气流B是反应的两种原料。本发明提供一种气相法制备甲苯二异氰酸酯的反应器及操作方法，使气体反应物在较低的流速下可以获得湍流状，并促使反应物的混合距离缩短，从而减少反应物在反应器中的停留时间，减少反应器器壁上固体沉积物的生成。
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公开(公告)号：CN101612547B
公开(公告)日：2012-05-30
申请号：CN200910069917.6
申请日：2009-07-28
IPC分类号： B01J19/24 , B01J19/26 , B01J10/00 , B01J14/00 , C07C263/10
摘要： 本发明涉及一种生产甲苯二异氰酸酯的列管式撞击流反应器及操作系统。列管式撞击流反应器上封头与筒体相连，筒体上设置有筒体进料口(4)，列管穿过筒体并均布于筒体内的上下板管上，下管板射流口(10)均布于下管板上；列管下端与列管扩大段相连，列管下端和列管扩大段上设置有列管射流口(9)。一股物料通过下管板射流口(10)射流喷入，下管板射流口周围垂直于下管板平行排列有列管和列管扩大段，另一股流体则通过分布于列管和列管扩大段上的列管射流口(9)以一定角度射流喷入撞击混合区内，并与第一股物料撞击快速混合，反应物料进入第二反应区(12)进一步反应。撞击混合区的大小可通过混合区结构参数的调整灵活的改变，因此适应性强。
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公开(公告)号：CN101671277B
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN200910070491.6
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/20
CPC分类号： Y02P20/51
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯连续生产中热集成的溶剂回收方法，包括如下步骤：将包含甲苯二异氰酸酯和惰性有机溶剂的待蒸馏物料分别输入操作压力较高的第一溶剂脱除塔和操作压力较低的第二溶剂脱除塔进行蒸馏，将第一溶剂脱除塔塔顶蒸汽通入第一冷凝器并将第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入所述第一冷凝器进行换热，将第一溶剂脱除塔和第二溶剂脱除塔的部分塔釜液通入第三溶剂脱除塔进行蒸馏；本发明的方法能显著降低甲苯二异氰酸酯生产的能耗，进而降低单位甲苯二异氰酸酯产品的生产成本。
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公开(公告)号：CN101735110A
公开(公告)日：2010-06-16
申请号：CN200910228980.X
申请日：2009-12-04
IPC分类号： C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明公开了一种利用喷射环流反应器制备有机异氰酸酯的方法，包括以下步骤：准备喷射环流反应器、气液分离器和停留设备；将有机伯胺溶解在惰性有机溶剂中配成溶液，通入上液相喷嘴；气态光气通入上气相喷嘴；将惰性有机溶剂通入下液相喷嘴，通过下气相喷嘴补充气态光气反应，反应后的物料从出料口离开通入气液分离器，经分离得到的液相流股引入停留设备中，反应至溶液变澄清，即获得有机异氰酸酯。本发明使用喷射环流反应器能改善原料间的混合效率，降低有机异氰酸酯生产中溶剂回收和光气回收的能耗，降低异氰酸酯生产成本和提高异氰酸酯生产能力。本发明采用的喷射环流反应器结构简单，降低固体物堵塞的危险；易于密封，减少光气泄漏的危险。
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公开(公告)号：CN101671275A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910070489.9
申请日：2009-09-18
IPC分类号： C07C265/14 , C07C263/04
摘要： 本发明公开了一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法，包括如下步骤：(1)用预混合器将甲苯二胺的惰性溶剂溶液与含有质量分数低于0.1％氯化氢的光气惰性溶剂溶液预混合并发生反应；(2)将反应后的混合物输入高剪切反应器，补加含有质量分数低于0.5％氯化氢的光气惰性溶剂溶液继续混合并反应；(3)将高剪切反应器出口的物料引入停留设备中，在90～200℃，绝对压力0.3～1.8MPa下继续反应至溶液变澄清，生成甲苯二异氰酸酯粗品；本发明的一种甲苯二异氰酸酯的连续制造方法将氯化氢含量不同的光气与甲苯二胺分步混合，既降低胺盐酸盐生成量，提高了产物甲苯二异氰酸酯收率，又避免增加光气回收精制的能耗。
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公开(公告)号：CN101623615A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200910070112.3
申请日：2009-08-11
IPC分类号： B01J19/08 , C07C263/10 , C07C265/14
摘要： 本发明涉及一种套筒分布式气相光气化反应器及用于合成异氰酸酯的方法。反应器由多层套筒式分布器和管式反应器主体构成。其中分布器至少有四层平行套筒同轴排列，平齐的下端与管式反应器主体相连，而上端为高度不同的非等径圆管构成的多股流体进料通道。最外层套筒的进气管距分布器下端至少保留两倍于管式反应器主体直径的高度。有机胺、惰性组分和光气可进入各自套筒；或惰性组分与有机胺的混合物和光气分别进入两层套筒通道，如此交替循环。最外层套筒供光气使用。前者利于控制混合；后者则易于满足相近的初始流速，以减少停留时间的差异。本发明设计的反应器及操作方法能有效地控制反应速度，并抑制副反应的发生，减少反应器内壁上的结焦现象。
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